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商品簡介
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目次
書摘/試閱
商品簡介
《鋁合金型材生產技術》是《現代鋁加工生產技術叢書》之一，詳細介紹了鋁合金擠壓型材的發展歷史、現狀與趨勢；鋁合金型材擠壓成形原理與基本變形條件；擠壓用鋁合金及其分類與特點；、鋁合金型材的分類、生產方法與技術；鋁合金型材的質量控制與缺陷分析；鋁合金型材擠壓生產的主要設備等。在內容組織和結構安排上，力求理論聯系實際，切合生產實際需要，突出實用性、先進性和行業特色，為讀者提供一本實用的技術著作。
《鋁合金型材生產技術》是鋁加工生產企業工程技術人員必備的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生產和應用等方面的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。
《鋁合金型材生產技術》是鋁加工生產企業工程技術人員必備的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生產和應用等方面的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。
名人/編輯推薦
《鋁合金型材生產技術》是現代鋁加工生產技術叢書之一。
目次
1 緒論
1.1 擠壓在鋁加工中的重要地位和作用
1.2 擠壓方法及其工作原理與技術特性
1.2.1 擠壓方法及其工作原理
1.2.2 擠壓成形法的特點
1.3 常用擠壓鋁合金及其特性
1.3.1 鋁的基本特性與應用范圍
1.3.2 鋁及鋁合金的分類
1.3.3 變形鋁合金分類、典型性能及主要用途舉例
1.3.4 常用擠壓鋁合金及其性能與用途
1.4 鋁擠壓工業的發展概況及鋁擠壓材的市場分析
1.4.1 現代鋁擠壓工業發展的特點與概況
1.4.2 鋁擠壓材國內外市場分析與預測
1.5 鋁合金擠壓技術的發展現狀與趨勢
1.5.1 鋁合金擠壓技術的現狀
1.5.2 鋁擠壓技術的發展趨勢
1.5.3 我國鋁擠壓技術發展新動向
2 鋁合金擠壓的基本變形條件與工藝特點
2.1 鋁合金擠壓時金屬的流動特性
2.1.1 擠壓時金屬流動的基本階段
2.1.2 主要因素對金屬流動特征的影響
2.2 鋁合金擠壓時的潤滑條件與工藝潤滑劑
2.3 鋁合金擠壓時的應力應變狀態
2.3.1 擠壓時金屬的應力應變狀態的特點
2.3.2 變形不均勻性與殘余應力
2.4 鋁合金擠壓制品的組織與性能
2.4.1 鋁合金擠壓制品的組織
2.4.2 鋁合金擠壓制品的力學性能
2.5 擠壓時的溫度.速度條件
2.5.1 擠壓過程中的溫度變化
2.5.2 擠壓時的溫度條件
2.5.3 擠壓時的速度條件
2.6 鋁合金擠壓時的力學條件及擠壓力計算方法
2.6.1 擠壓力一擠壓軸行程曲線（示功圖）
2.6.2 擠壓受力狀態分析及擠壓力的組成
2.6.3 影響擠壓力的主要因素
2.6.4 擠壓力的計算
2.7 確定鋁合金最佳擠壓工藝制度的基本原則
2.7.1 擠壓方法的選擇
2.7.2 坯料形狀與尺寸的確定
2.7.3 擠壓溫度范圍的確定原則
2.7.4 擠壓速度的確定原則
2.7.5 擠壓工具的結構選擇
3 鋁合金擠壓型材的分類及工藝設計特點
3.1 鋁合金擠壓型材的品種與規格
3.1.1 鋁合金擠壓型材的分類
3.1.2 鋁合金型材的規格范圍
3.1.3 鋁合金管材的品種與規格
3.1.4 鋁合金棒材和線材的品種規格
3.2 鋁合金型材的斷面設計
3.2.1 鋁合金型材斷面的設計原則
3.2.2 互連型材設計
3.3 鋁合金型材可擠壓性和擠壓條件的分析
3.4 鋁合金型材斷面設計舉例
3.4.1 通用型材斷面設計舉例
……
4 鋁合金擠壓型材生產方法與技術
5 民用建筑鋁合金擠壓型材生產技術
6 鋁合金擠壓型材的主要缺陷及質量控制與檢測
7 鋁合金擠壓型材主要生產設備
參考文獻
1.1 擠壓在鋁加工中的重要地位和作用
1.2 擠壓方法及其工作原理與技術特性
1.2.1 擠壓方法及其工作原理
1.2.2 擠壓成形法的特點
1.3 常用擠壓鋁合金及其特性
1.3.1 鋁的基本特性與應用范圍
1.3.2 鋁及鋁合金的分類
1.3.3 變形鋁合金分類、典型性能及主要用途舉例
1.3.4 常用擠壓鋁合金及其性能與用途
1.4 鋁擠壓工業的發展概況及鋁擠壓材的市場分析
1.4.1 現代鋁擠壓工業發展的特點與概況
1.4.2 鋁擠壓材國內外市場分析與預測
1.5 鋁合金擠壓技術的發展現狀與趨勢
1.5.1 鋁合金擠壓技術的現狀
1.5.2 鋁擠壓技術的發展趨勢
1.5.3 我國鋁擠壓技術發展新動向
2 鋁合金擠壓的基本變形條件與工藝特點
2.1 鋁合金擠壓時金屬的流動特性
2.1.1 擠壓時金屬流動的基本階段
2.1.2 主要因素對金屬流動特征的影響
2.2 鋁合金擠壓時的潤滑條件與工藝潤滑劑
2.3 鋁合金擠壓時的應力應變狀態
2.3.1 擠壓時金屬的應力應變狀態的特點
2.3.2 變形不均勻性與殘余應力
2.4 鋁合金擠壓制品的組織與性能
2.4.1 鋁合金擠壓制品的組織
2.4.2 鋁合金擠壓制品的力學性能
2.5 擠壓時的溫度.速度條件
2.5.1 擠壓過程中的溫度變化
2.5.2 擠壓時的溫度條件
2.5.3 擠壓時的速度條件
2.6 鋁合金擠壓時的力學條件及擠壓力計算方法
2.6.1 擠壓力一擠壓軸行程曲線（示功圖）
2.6.2 擠壓受力狀態分析及擠壓力的組成
2.6.3 影響擠壓力的主要因素
2.6.4 擠壓力的計算
2.7 確定鋁合金最佳擠壓工藝制度的基本原則
2.7.1 擠壓方法的選擇
2.7.2 坯料形狀與尺寸的確定
2.7.3 擠壓溫度范圍的確定原則
2.7.4 擠壓速度的確定原則
2.7.5 擠壓工具的結構選擇
3 鋁合金擠壓型材的分類及工藝設計特點
3.1 鋁合金擠壓型材的品種與規格
3.1.1 鋁合金擠壓型材的分類
3.1.2 鋁合金型材的規格范圍
3.1.3 鋁合金管材的品種與規格
3.1.4 鋁合金棒材和線材的品種規格
3.2 鋁合金型材的斷面設計
3.2.1 鋁合金型材斷面的設計原則
3.2.2 互連型材設計
3.3 鋁合金型材可擠壓性和擠壓條件的分析
3.4 鋁合金型材斷面設計舉例
3.4.1 通用型材斷面設計舉例
……
4 鋁合金擠壓型材生產方法與技術
5 民用建筑鋁合金擠壓型材生產技術
6 鋁合金擠壓型材的主要缺陷及質量控制與檢測
7 鋁合金擠壓型材主要生產設備
參考文獻
書摘/試閱
（6）工藝流程簡短、生產操作方便，一次擠壓即可獲得比熱模鍛或成形軋制等方法面積更大的整體結構部件，而且設備投資少、模具費用低、經濟效益高。
（7）鋁合金具有良好的擠壓特性，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。近年來，由于平面分流組合模的不斷改進和發展，通過焊合擠壓法來生產復雜的空心鋁制品獲得了廣泛的應用和推廣。
盡管用擠壓法生產鋁合金制品仍存在幾何廢料損失較大，擠壓速度遠低于軋制速度，生產效率低，組織和性能的不均勻程度較大，擠壓力大，工模具消耗量較大等尚待改進的缺點，但隨著現代科技的迅猛發展、新的擠壓工藝、設備和結構模具的出現，上述缺點也正在被迅速克服之中，尤其對鋁合金來說，擠壓加工方法仍不失為一種確保產品品質、綜合效益最好的先進加工方法。
近30年來，鋁及鋁合金的擠壓型材和管材的生產能力獲得了持續的增長，擠壓材在鋁合金加工材中所占的比重增長很快，2010年全球鋁合金擠壓材達1600萬噸左右（其中型材1300萬噸左右），占世界鋁材總產量的36％以上。中國是鋁擠壓材大國，2010年鋁擠壓材達950萬噸以上，占全年鋁材總量的58％以上，成為全國鋁加工材的第一大產品。鋁擠壓材的用途十分廣泛，擴展到了所有的產業部門和人民生活的各個方面，成為了國民經濟和社會生活的重要基礎材料。
（7）鋁合金具有良好的擠壓特性，可以通過多種擠壓工藝和多種模具結構進行加工。近年來，由于平面分流組合模的不斷改進和發展，通過焊合擠壓法來生產復雜的空心鋁制品獲得了廣泛的應用和推廣。
盡管用擠壓法生產鋁合金制品仍存在幾何廢料損失較大，擠壓速度遠低于軋制速度，生產效率低，組織和性能的不均勻程度較大，擠壓力大，工模具消耗量較大等尚待改進的缺點，但隨著現代科技的迅猛發展、新的擠壓工藝、設備和結構模具的出現，上述缺點也正在被迅速克服之中，尤其對鋁合金來說，擠壓加工方法仍不失為一種確保產品品質、綜合效益最好的先進加工方法。
近30年來，鋁及鋁合金的擠壓型材和管材的生產能力獲得了持續的增長，擠壓材在鋁合金加工材中所占的比重增長很快，2010年全球鋁合金擠壓材達1600萬噸左右（其中型材1300萬噸左右），占世界鋁材總產量的36％以上。中國是鋁擠壓材大國，2010年鋁擠壓材達950萬噸以上，占全年鋁材總量的58％以上，成為全國鋁加工材的第一大產品。鋁擠壓材的用途十分廣泛，擴展到了所有的產業部門和人民生活的各個方面，成為了國民經濟和社會生活的重要基礎材料。
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