塑料注射Moldflow實用教程(附1光碟)（簡體書）

本書重點介紹了利用Moldflow軟件進行產品成型分析及模具設計方案優化的基本過程和方法。全書共分8章，包括Moldflow基本操作和實例分析兩大部分。在基本操作中，結合塑料注射成型工藝基礎知識，詳細介紹了Motdflow操作方法和操作技巧；在實例分析中，詳細講解了各個分析類型的前處理和后處理流程，以及產品、工藝和模具的優化方法。使讀者能夠較全面地掌握Moldflow的功能。通過本書的學習，讀者能夠掌握Moldflow的使用方法，并能夠綜合運用相關知識對模具設計方案進行分析驗證。
本書結構清晰，實例豐富，可操作性強，可作為材料加工工程相關專業的本、專科學生的教材，也可作為相關領域工程技術人員的自學教材。隨書附帶實例素材光盤，以供讀者學習之用。

前言
第1章 概述
1.1 Moldflowj虹生的背景
1.2 Moldflow軟件簡介
1.3 Moldflow各模塊的基本功能
1.3.1 MPA與MPI的主要功能
1.3.2 MPI各子模塊的功能
1.4 Moldflow基本流程
1.5 Moldflow實例分析
第2章 影響塑件質量的因素
2.1 注射成型工藝過程對塑件質量的影響
2.1.1 材料塑化
2.1.2 注射填充
2.1.3 保壓補縮
2.1.4 冷卻和脫模
2.2 注射成型工藝參數對塑件質量的影響
2.2.1 溫度
2.2.2 壓力
2.2.3 成型周期
2.3 常見塑件缺陷和產生原因
2.3.1 短射
2.3.2 翹曲
2.3.3 氣穴
2.3.4 縫合線與熔合線
2.3.5 噴射流
2.3.6 凹陷
2.3.7 飛邊
2.3.8 水波紋
2.3.9 滯留痕跡
2.3.10 流動不平衡
第3章 Moldflow基本操作
3.1 Moldflow用戶界面
3.2 “File”（文件）菜單
3.2.1 “Project”（項目）操作
3.2.2 “Study”（案例）操作
3.2.3 項目管理
3.2.4 Preferences（系統參數設置）
3.3 “Edit”（編輯）菜單
3.3.1 對象的選擇方式
3.3.2 對象的屬性設置
3.4 “View”（視圖）菜單
3.4.1 視圖開關
3.4.2 視圖設置
3.4.3 視圖的鎖定與解鎖
3.5 “Report”（報告）菜單
3.5.1 Report Generation Wizard（報告生成向導）
3.5.2 添加裝飾
3.5.3 Edit（編輯）
3.5.4 ViewinBrowse（在瀏覽器中預覽）
第4章 Moldflow建模工具
4.1 簡介
4.2 創建元素
4.2.1 創建節點
4.2.2 創建曲線
4.2.3 創建面
4.3 元素的編輯
4.3.1 移動和復制
4.3.2 實體屬性查詢
4.4 部分模具結構創建
4.4.1 復制型腔
4.4.2 創建澆注系統
4.4.3 創建冷卻系統
4.4.4 創建模具表面
4.5 面操作
4.5.1 面邊界診斷
4.5.2 表面連通性診斷
4.5.3 表面修復工具
第5章 Moldflow材料庫
5.1 “材料選擇”對話框簡介
5.1.1 打開“材料選擇”對話框
5.1.2 材料的選擇
5.1.3 材料屬性操作
5.1.4 材料的搜索
5.2 顯示材料特性
5.2.1 材料描述
5.2.2 PVT特性
5.2.3 機械特性
5.2.4 收縮特性
5.2.5 填充物特性
5.2.6 推薦成型工藝條件
5.2.7 流變特性
5.2.8 熱特性
第6章 Moldflow網格劃分與處理
6.1 網格劃分簡介
6.2 網格的類型與劃分方法
6.2.1 網格的類型
6.2.2 網格的劃分方法
6.3 網格狀態統計
6.4 網格編輯工具
6.4.1 網格整體或局部處理
6.4.2 節點操作
6.4.3 單元操作
6.4.4 修補破洞
6.5 網格缺陷處理方法
6.5.1 Aspect Ratio Diagnostic（縱橫比診斷）
6.5.2 Overlapping Elements Diagnostic（重疊單元診斷）
6.5.3 Mesh Orientation Diagnostic（網格定向診斷）
6.5.4 Mesh Connectivity Diagnostic（網格連通性診斷）
6.5.5 Free Edges Diagnostic（自由邊診斷）
6.5.6 Mesh Thickness Diagnostic（網格厚度診斷）
6.5.7 Occurrence Number Diagnostic（網格出現次數診斷）
6.5.8 Fusion Mesh Match Diagnostic（網格匹配診斷）
6.5.9 Zero Area Elements Diagnostic（零面積單元診斷）
6.6 網格劃分與處理應用實例
6.6.1 網格劃分
6.6.2 網格缺陷修改
6.6.3 零面積單元修改
6.6.4 FreeEdges（自由邊）的修改
6.6.5 Overlap、Intersection（重疊、交叉網格）的修改
6.6.6 Maximumaspectratio（大縱橫比單元）的修改
6.6.7 其他類型缺陷的修改
6.6.8 未定向單元的修改
第7章 Moldflow的分析類型
7.1 Gate Location（澆口位置）分析
7.1.1 分析設置
7.1.2 分析結果
7.2 Fill（填充）分析
7.2.1 Fill分析的目的
7.2.2 Fill分析工藝條件設置
7.2.3 Fill分析的Advanced options（高級設置）
7.2.4 Fill分析結果
7.3 Fill分析實例
7.3.1 實例介紹
7.3.2 初始Fill分析
7.3.3 澆注系統優化后的Fill分析
7.4 Flow（流動）分析
7.4.1 Flow分析的目的
7.4.2 參數說明
7.4.3 保壓曲線
7.4.4 Flow分析工藝條件設置
7.4.5 Flow分析結果
7.5 Flow分析實例
7.5.1 實例介紹
7.5.2 初始保壓分析
7.5.3 初次分析結果
7.5.4 第2次保壓分析
7.5.5 第3次保壓分析
7.6 Cool（冷卻）分析
7.6.1 Cool分析的目的
7.6.2 冷卻系統介紹
7.6.3 Cool分析工藝條件設置
7.6.4 冷卻管道設計
7.6.5 Cool分析結果
7.7 Cool分析實例
7.7.1 實例介紹
7.7.2 初次Cool分析
7.7.3 改進方案
7.8 Warp（翹曲）分析
7.8.1 Warp分析的目的
7.8.2 翹曲分類及產生原因
7.8.3 Warp分析設置
7.8.4 Warp分析結果
7.9 Warp實例分析
7.9.1 實例介紹
7.9.2 設定注射材料和工藝條件
7.9.3 查看分析結果
7.10 其他分析
7.10.1 成型工藝窗口
7.10.2 MPI/Optim（優化）分析
7.10.3 DOE（實驗設計）分析
7.11 MPI/Stress應力分析
7.11.1 MPI/Stress介紹
7.11.2 MPI/Stress的作用
7.11.3 MPI/Stress應用實例
第8章 Moldflow綜合應用實例
8.1 利用Flow分析改進塑料收集盒蓋的設計
8.1.1 實例介紹
8.1.2 產品初始結構成型分析
8.1.3 計算結果分析及與試模產品的對比
8.1.4 產品結構改進后的成型分析
8.2 利用“Gatelocation”進行模具澆注系統優化
8.2.1 實例介紹
8.2.2 系統自動分析最佳澆口位置
8.2.3 產品初始成型分析
8.2.4 原設計方案優化后的分析
8.2.5 計算結果分析
8.3 利用Cool分析優化溫度調節系統
8.3.1 實例介紹
8.3.2 初步流動冷卻分析
8.3.3 改進后方案的流動冷卻分析
8.4 熱水器電控盒底座的注射工藝參數優化
8.4.1 實例介紹
8.4.2 初始螺桿曲線的Flow分析
8.4.3 螺桿曲線調整后的Flow分析
8.4.4 螺桿曲線調整后的Warp分析
8.4.5 調整保壓曲線后的Warp分析
附錄
附錄A Moldflow常用快捷鍵
附錄B Moldflow各工具條及其按鈕的含義
參考文獻