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商品簡介
目次
商品簡介
本書比較詳細地描述了膠黏劑生產和使用工藝、原輔料組成等內容。在此基礎上，運用國際通行的“危害分析與關鍵控制點(Hazard Analysis and Critical Control Point，HACCP)”技術對膠黏劑生產和使用過程中可能存在的職業危害因素及其存在環節進行了詳盡分析，提出關鍵控制點及相關的控制技術，對近年來因膠黏劑導致的職業危害案例進行了分析。同時對HACCP理論、方法及其在職業衛生領域的應用進行了較為詳盡的介紹。
該書可為膠黏劑生產和使用企業、職業衛生技術服務機構、職業衛生監督機構開展職業衛生監督及職業病防治工作提供參考。
該書可為膠黏劑生產和使用企業、職業衛生技術服務機構、職業衛生監督機構開展職業衛生監督及職業病防治工作提供參考。
目次
1 概論
1.1 膠黏劑的發展概況
1.2 膠黏劑的分類
1.3 膠黏劑的組成
1.4 常見的膠黏劑類型
1.4.1 三醛膠
1.4.2 丙烯酸酯類
1.4.3 聚醋酸乙烯酯類
1.4.4 橡膠類
1.4.5 聚氨酯(聚氨酯)類
1.4.6 環氧樹脂膠類
1.4.7 有機硅膠類
1.4.8 壓敏膠
1.4.9 熱熔膠
1.4.10 其他類
1.5 我國膠黏劑工業發展現狀
1.6 我國有毒有害化學品生產和使用企業現狀
1.7 我國膠黏劑引發的環境和職業衛生問題及其健康影響
1.7.1 膠黏劑應用引起的環境和職業衛生問題
1.7.2 膠黏劑的主要健康危害
2 HACCP原理與方法學
2.1 HACCP的起源和發展
2.2 基本術語
2.3 HACCP原理
2.3.1 進行危害分析(原理1)
2.3.2 確定關鍵控制點(原理2)
2.3.3 建立關鍵限值(原理3)
2.3.4 關鍵控制點的監控(原理4)
2.3.5 糾偏行動(原理5)
2.3.6 建立驗證程序(原理6)
2.3.7 建立記錄保持程序(原理7)
2.4 HACCP體系的建立和實施
2.4.1 制訂HACCP計劃的預備步驟
2.4.2 建立HACCP計劃
2.4.3 實施HACCP體系
2.5 HACCP原理在職業病防治工作中的應用
2.5.1 進行危害分析，提出控制措施
2.5.2 確定關鍵控制點(CCPs)
2.5.3 確定關鍵限值
2.5.4 建立監控程序
2.5.5 建立糾偏行動
2.5.6 建立企業自我驗證程序
2.5.7 建立文件和記錄保持程序
3 膠黏劑生產和使用工藝及職業危害因素分析
3.1 膠黏劑生產和使用工藝
3.1.1 膠黏劑生產工藝
3.1.2 膠黏劑生產
3.1.3 膠黏劑使用粘接工藝
3.2 膠黏劑生產和使用粘接過程職業危害因素與關鍵控制點分析
3.2.1 膠黏劑生產過程
3.2.2 膠黏劑使用過程
3.3 各種膠黏劑的生產工藝及職業危害因素的識別與分析
3.3.1 三醛膠
3.3.2 丙烯酸酯類
3.3.3 聚醋酸乙烯酯類
3.3.4 橡膠類
3.3.5 聚氨酯類
3.3.6 環氧樹脂膠
3.3.7 有機硅膠類
3.3.8 壓敏膠
3.3.9 熱熔膠
3.3.10 無機及天然膠黏劑
3.3.11 密封膠黏劑
3.3.12 其他
4 膠黏劑使用行業的職業危害識別與分析
4.1 制鞋業
4.1.1 概述
4.1.2 工藝流程
4.1.3 職業危害因素的識別與分析
4.1.4 關鍵控制點
4.1.5 預防與控制措施
4.2 箱包制造業
4.2.1 概述
4.2.2 工藝流程
4.2.3 職業危害因素的識別與分析
4.2.4 關鍵控制點
4.2.5 預防控制措施
4.3 汽車制造業
4.3.1 概述
4.3.2 工藝流程
4.3.3 職業危害的識別與分析
4.3.4 關鍵控制點
4.3.5 預防控制措施
4.4 木材加工與家具制造業
4.4.1 概述
4.4.2 工藝流程
4.4.3 職業危害的識別與分析
4.4.4 關鍵控制點
4.4.5 預防控制措施
4.5 電子工業
4.5.1 概述
4.5.2 工藝應用
4.5.3 職業危害的識別與分析
4.5.4 關鍵控制點
4.5.5 預防控制措施
5 膠黏劑各種組分的職業危害及特征
5.1 基料(樹脂)
5.2 溶劑
5.2.1 脂肪類
5.2.2 芳香烴類溶劑
5.2.3 萜烯類溶劑
5.2.4 醇類溶劑
5.2.5 酮類溶劑
5.2.6 乙酸酯類有機溶劑
5.2.7 二元酸酯類及其他酯類溶劑
5.2.8 醇醚類溶劑
5.2.9 醚酯類溶劑
5.2.1 0取代烴類溶劑
5.3 增塑劑
5.3.1 鄰苯二甲酸酯類
5.3.2 脂肪二酸酯類
5.3.3 磷酸酯類
5.4 防老劑
5.4.1 胺類防老劑
5.4.2 酚類防老劑
5.5 引發劑
5.5.1 有機過氧化物類
5.5.2 其他常見引發劑
5.6 固化劑
5.6.1 脂肪胺類
5.6.2 芳香胺類
5.7 填料
5.8 常用單體
5.8.1 烯類單體
5.8.2 其他類型單體
6 膠黏劑生產和使用行業職業危害的預防與控制
6.1 我國膠黏劑引起的職業中毒典型案例
6.1.1 制鞋業含苯系物汽油急性中毒
6.1.2 制鞋和箱包加工業苯中毒
6.1.3 玩具廠發生氯乙烷中毒
6.1.4 皮衣粘接作業苯中毒
6.1.5 家具廠使用涂料發生苯中毒
6.1.6 防水涂料引起苯中毒
6.1.7 輕質合成油中毒
6.1.8 皮具廠涂膠作業正己烷中毒
6.1.9 包裝作業苯中毒
6.2 危害因素的控制水平
6.2.1 作業場所
6.2.2 健康監護
6.3 法律法規及相應產業政策
6.3.1 法律法規
6.3.2 相應產業政策
6.4 管理措施
6.5 工程、技術措施
6.5.1 技術措施
6.5.2 工程措施
6.6 個人防護措施
6.6.1 個體防護裝置與使用
6.6.2 個體防護裝置的防護等級
6.6.3 個體防護裝置
6.6.4 呼吸防護用品
6.7 衛生保健措施
附錄1 粘接密封技術中常見英文縮寫
附錄2 工作場所空氣中化學物質容許濃度表
附錄3 《室內裝飾裝修材料膠黏劑中有害物質限量》(GB 18583—2001)摘錄
附錄4 《膠黏劑中有害物質限量要求》(GB 19340—2003)(鞋和箱包用膠黏劑)
附錄5 典型膠黏劑中毒案例選編
案例1：箱包作業農民工苯中毒事件
案例2：制鞋作業正己烷中毒事故
案例3：無紡布加工作業二氯乙烷中毒事故
案例4：皮衣粘接作業引發的苯中毒事故
案例5：電腦制版行業打樣作業職業性慢性正己烷中毒事故
參考文獻
1.1 膠黏劑的發展概況
1.2 膠黏劑的分類
1.3 膠黏劑的組成
1.4 常見的膠黏劑類型
1.4.1 三醛膠
1.4.2 丙烯酸酯類
1.4.3 聚醋酸乙烯酯類
1.4.4 橡膠類
1.4.5 聚氨酯(聚氨酯)類
1.4.6 環氧樹脂膠類
1.4.7 有機硅膠類
1.4.8 壓敏膠
1.4.9 熱熔膠
1.4.10 其他類
1.5 我國膠黏劑工業發展現狀
1.6 我國有毒有害化學品生產和使用企業現狀
1.7 我國膠黏劑引發的環境和職業衛生問題及其健康影響
1.7.1 膠黏劑應用引起的環境和職業衛生問題
1.7.2 膠黏劑的主要健康危害
2 HACCP原理與方法學
2.1 HACCP的起源和發展
2.2 基本術語
2.3 HACCP原理
2.3.1 進行危害分析(原理1)
2.3.2 確定關鍵控制點(原理2)
2.3.3 建立關鍵限值(原理3)
2.3.4 關鍵控制點的監控(原理4)
2.3.5 糾偏行動(原理5)
2.3.6 建立驗證程序(原理6)
2.3.7 建立記錄保持程序(原理7)
2.4 HACCP體系的建立和實施
2.4.1 制訂HACCP計劃的預備步驟
2.4.2 建立HACCP計劃
2.4.3 實施HACCP體系
2.5 HACCP原理在職業病防治工作中的應用
2.5.1 進行危害分析，提出控制措施
2.5.2 確定關鍵控制點(CCPs)
2.5.3 確定關鍵限值
2.5.4 建立監控程序
2.5.5 建立糾偏行動
2.5.6 建立企業自我驗證程序
2.5.7 建立文件和記錄保持程序
3 膠黏劑生產和使用工藝及職業危害因素分析
3.1 膠黏劑生產和使用工藝
3.1.1 膠黏劑生產工藝
3.1.2 膠黏劑生產
3.1.3 膠黏劑使用粘接工藝
3.2 膠黏劑生產和使用粘接過程職業危害因素與關鍵控制點分析
3.2.1 膠黏劑生產過程
3.2.2 膠黏劑使用過程
3.3 各種膠黏劑的生產工藝及職業危害因素的識別與分析
3.3.1 三醛膠
3.3.2 丙烯酸酯類
3.3.3 聚醋酸乙烯酯類
3.3.4 橡膠類
3.3.5 聚氨酯類
3.3.6 環氧樹脂膠
3.3.7 有機硅膠類
3.3.8 壓敏膠
3.3.9 熱熔膠
3.3.10 無機及天然膠黏劑
3.3.11 密封膠黏劑
3.3.12 其他
4 膠黏劑使用行業的職業危害識別與分析
4.1 制鞋業
4.1.1 概述
4.1.2 工藝流程
4.1.3 職業危害因素的識別與分析
4.1.4 關鍵控制點
4.1.5 預防與控制措施
4.2 箱包制造業
4.2.1 概述
4.2.2 工藝流程
4.2.3 職業危害因素的識別與分析
4.2.4 關鍵控制點
4.2.5 預防控制措施
4.3 汽車制造業
4.3.1 概述
4.3.2 工藝流程
4.3.3 職業危害的識別與分析
4.3.4 關鍵控制點
4.3.5 預防控制措施
4.4 木材加工與家具制造業
4.4.1 概述
4.4.2 工藝流程
4.4.3 職業危害的識別與分析
4.4.4 關鍵控制點
4.4.5 預防控制措施
4.5 電子工業
4.5.1 概述
4.5.2 工藝應用
4.5.3 職業危害的識別與分析
4.5.4 關鍵控制點
4.5.5 預防控制措施
5 膠黏劑各種組分的職業危害及特征
5.1 基料(樹脂)
5.2 溶劑
5.2.1 脂肪類
5.2.2 芳香烴類溶劑
5.2.3 萜烯類溶劑
5.2.4 醇類溶劑
5.2.5 酮類溶劑
5.2.6 乙酸酯類有機溶劑
5.2.7 二元酸酯類及其他酯類溶劑
5.2.8 醇醚類溶劑
5.2.9 醚酯類溶劑
5.2.1 0取代烴類溶劑
5.3 增塑劑
5.3.1 鄰苯二甲酸酯類
5.3.2 脂肪二酸酯類
5.3.3 磷酸酯類
5.4 防老劑
5.4.1 胺類防老劑
5.4.2 酚類防老劑
5.5 引發劑
5.5.1 有機過氧化物類
5.5.2 其他常見引發劑
5.6 固化劑
5.6.1 脂肪胺類
5.6.2 芳香胺類
5.7 填料
5.8 常用單體
5.8.1 烯類單體
5.8.2 其他類型單體
6 膠黏劑生產和使用行業職業危害的預防與控制
6.1 我國膠黏劑引起的職業中毒典型案例
6.1.1 制鞋業含苯系物汽油急性中毒
6.1.2 制鞋和箱包加工業苯中毒
6.1.3 玩具廠發生氯乙烷中毒
6.1.4 皮衣粘接作業苯中毒
6.1.5 家具廠使用涂料發生苯中毒
6.1.6 防水涂料引起苯中毒
6.1.7 輕質合成油中毒
6.1.8 皮具廠涂膠作業正己烷中毒
6.1.9 包裝作業苯中毒
6.2 危害因素的控制水平
6.2.1 作業場所
6.2.2 健康監護
6.3 法律法規及相應產業政策
6.3.1 法律法規
6.3.2 相應產業政策
6.4 管理措施
6.5 工程、技術措施
6.5.1 技術措施
6.5.2 工程措施
6.6 個人防護措施
6.6.1 個體防護裝置與使用
6.6.2 個體防護裝置的防護等級
6.6.3 個體防護裝置
6.6.4 呼吸防護用品
6.7 衛生保健措施
附錄1 粘接密封技術中常見英文縮寫
附錄2 工作場所空氣中化學物質容許濃度表
附錄3 《室內裝飾裝修材料膠黏劑中有害物質限量》(GB 18583—2001)摘錄
附錄4 《膠黏劑中有害物質限量要求》(GB 19340—2003)(鞋和箱包用膠黏劑)
附錄5 典型膠黏劑中毒案例選編
案例1：箱包作業農民工苯中毒事件
案例2：制鞋作業正己烷中毒事故
案例3：無紡布加工作業二氯乙烷中毒事故
案例4：皮衣粘接作業引發的苯中毒事故
案例5：電腦制版行業打樣作業職業性慢性正己烷中毒事故
參考文獻
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