機械系統工況監測與故障診斷（簡體書）

《機械系統工況監測與故障診斷》系統地介紹了機械系統的工況監測與故障診斷的方法、理論、儀器及其應用。全書共分12章，主要內容包括：故障及其基本概念；工況監測與故障診斷技術的基本知識及其常用的性能參數；振動、油液、無損檢測等方法；工況監測與故障診斷技術在液壓系統、船舶動力機械、卷揚系統和機車柴油機等典型機械系統中的應用。
工況監測與故障診斷是工業界十分關注的技術，旨在提高機械系統安全、可靠、高效、低耗和環境友好地運行。這一技術內容豐富。涉及多個學科的知識，是近年來發展迅速的研究領域。《機械系統工況監測與故障診斷》內容取材新穎。系統深入。注重理論聯系實際。《機械系統工況監測與故障診斷》可作為機械工程及自動化、機械設計製造及其自動化、熱能與動力工程、能源動力工程及自動化、物流工程、油氣儲運工程、輪機工程等專業的高年級本科生教材和相關專業研究生課程的參考書，也可以作為從事設備維修、機務管理和生產質量控制等研究人員和工程技術人員的參考書。

1 概論
　1.1 設備管理及其作用
　1.2 工況監測與故障診斷技術的基本概念
　1.3 工況監測與故障診斷技術的現狀
　1.4 開展工況監測與故障診斷技術研究的意義
　1.5 工況監測與故障診斷技術的發展趨勢
2 故障及其基本概念
　2.1 故障的概念與分類
2.1.1 故障的概念
2.1.2 機械系統故障的外因
2.1.3 故障的分類
　2.2 故障規律——典型故障率曲線
2.2.1 早期故障期
2.2.2 偶發故障期
2.2.3 嚴重故障期
　2.3 故障模式
　2.4 故障機理
　2.5 機械系統故障狀態標準
2.5.1 損傷程度的極限值
2.5.2 輸出系數的極限值
2.5.3 整機的極限狀態
2.5.4 經濟損失的極限值
3 工況監測與故障診斷技術的技術知識
　3.1 機械系統工況監測與故障診斷技術的定義
　3.2 工況監測與故障診斷技術的基本內容與結構體系
　3.3 工況監測與故障診斷技術的區別和聯系
　3.4 工況監測與故障診斷技術的分類
3.4.1 按診斷對象的類別分類
3.4.2 按診斷方法(或稱技術)分類
3.4.3 按診斷的目的、要求和條件的不同分類
　3.5 工況監測與故障診斷技術的特徵
　3.6 工況監測與故障診斷技術的性能評價
3.6.1 機械系統工況監測與故障診斷技術的效能
3.6.2 機械系統工況監測與故障診斷手段的一般特性
　3.7 工況監測與故障診斷系統的設計
3.7.1 系統分析
3.7.2 監測與診斷系統的基本結構
4 性能參數監測
　4.1 概述
　4.2 監測參數的選擇
4.2.1 監測參數的分類
4.2.2 選擇監測參數的要求
4.2.3 監測參數的確定方法
　4.3 溫度監測
4.3.1 溫度監測基礎
4.3.2 接觸式溫度測量
4.3.3 非接觸式溫度測量
　4.4　壓力監測
4.4.1 壓力監測基礎
4.4.2 測壓儀表
　4.5 流量測量
4.5.1 流量監測基礎
4.5.2 差壓式流量計
4.5.3 容積式流量計
4.5.4 其他流量計
5 振動監測技術
　5.1 機械振動基礎
5.1.1 振動的分類及其特點
5.1.2 振動參量
　5.2 振動測試系統
5.2.1 常用振動傳感器原理
5.2.2 壓電式加速度傳感器測量系統
5.2.3 電渦流式傳感器測量系統
　5.3 振動信號的分析與處理基礎
5.3.1 信號的時域統計分析
5.3.2 信號的幅值分析
5.3.3 信號的頻譜分析
　5.4 振動監測技術的應用
5.4.1 不對中故障機理與診斷
5.4.2 轉子彎曲的故障機理與診斷
5.4.3 轉子不平衡的故障機理與診斷
5.4.4 齒輪故障機理與特徵
5.4.5 滾動軸承故障機理及其特徵
6 油液監測技術
　6.1 概述
　6.2 取樣
6.2.1 取樣時刻
6.2.2 取樣點
6.2.3 取樣周期
6.2.4 取樣方法
6.2.5 取樣記錄
6.2.6 油樣采集時必須注意的幾個問題
　6.3 油樣物理化學指標檢測
6.3.1 目的
6.3.2 方法
　6.4 油料分析光譜技術
6.4.1 原理
6.4.2 方法與儀器
　6.5 紅外光譜分析
6.5.1 紅外光譜儀及其工作原理
6.5.2 紅外光譜油液分析的特點
6.5.3 潤滑油紅外光譜分析的常用指標
6.5.4 油液紅外光譜分析方法
　6.6 鐵譜技術
6.6.1 鐵譜技術及其特點
6.6.2 常用鐵譜儀的結構與工作原理
6.6.3 鐵譜分析工作程序
　6.7 油液顆粒計數技術
6.7.1 自動顆粒計數器的結構與原理
6.7.2 儀器妁使用方法
7 無損檢測技術
8 狀態監測數據的自動獲取與管理
9 液壓系統的故障分析與診斷
10 船舶動力機械的遠程監測與診斷
11 卷場系統的監測與診斷
12 機車柴油機狀態監測與故障診斷
附錄
參考文獻