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無縫鋼管軋製工藝及其數值模擬(簡體書)
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無縫鋼管軋製工藝及其數值模擬(簡體書)

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商品簡介
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目次
書摘/試閱

商品簡介

《無縫鋼管軋制工藝及其數值模擬》主要講述了無縫鋼管軋制工藝方面的理論及其數值模擬,內容以太原科技大學鋼管成形課題組近年的研究工作總結為主,分為上下兩篇,共11章,上篇從1到6章,下篇從7到11章。上篇主要針對鋼管軋制工藝的理論做了介紹和闡述,第1章是對無縫鋼管基礎理論研究概況的介紹;第2章和第3章分別介紹了縱軋和斜軋工藝基本理論;第4章和第5章分別介紹了縱連軋和斜連軋工藝理論;第6章介紹了張力減徑的工藝理論。下篇主要介紹上述工藝生產過程的控制方法、數學模型和數值模擬,第7章介紹了斜軋穿孔過程的數學模型和塑性有限元模型;第8章介紹了基于無網格伽遼金方法的斜軋穿孔過程模型;第9章介紹了三輥斜連軋工藝參數的計算與斜連軋過程的數值模擬;第10章介紹了縱連軋工藝過程的有限元模擬;第11章介紹了微張力減徑和張力減徑工藝的有限元模擬及其結果。

名人/編輯推薦

《無縫鋼管軋制工藝及其數值模擬》可供從事鋼管生產、科研工作的工程技術人員、科研人員閱讀,也可作為大專院校相關專業本科生、研究生的教學參考書。

目次

上篇鋼管軋制成型工藝基本理論
第1章緒論
1.1無縫鋼管生產質量與工藝
1.2無縫鋼管基礎理論研究概況
1.3我國無縫鋼管的發展歷程
1.4無縫鋼管生產技術的目的和任務
第2章鋼管縱軋理論
2.1圓孔型中軋管的分類和變形過程
2.2縱軋幾何學
2.2.1變形區的幾何關系
2.2.2孔型幾何參數
2.2.3變形區的后邊界方程式
2.3管子的最少壓扁條件
2.4在圓孔型中軋管時的咬入條件
2.5縱軋運動學
2.5.1速度分析
2.5.2無芯棒軋制的速度關系
2.5.3帶芯棒軋制的速度關系
2.6在圓孔型中軋管時金屬的變形和流動
2.6.1圓孔型中管坯軋制的變形和流動
2.6.2軋制空心坯時金屬流動的基本方程式
2.7縱軋力能參數計算
2.7.1無芯棒軋管的力能參數計算
2.7.2帶芯棒軋管的力能參數計算
第3章鋼管斜軋理論
3.1斜軋的應力與變形
3.1.1孔腔形成理論
3.1.2三角形效應分析
3.1.3斜軋變形
3.2斜軋幾何學
3.2.1斜軋變形區的特點
3.2.2斜軋空間坐標變換關系
3.2.3斜軋機軋輥輥形的計算
3.2.4斜軋孔型開度值計算
3.3斜軋運動學
3.3.1軋輥的運動速度
3.3.2軋件的運動速度
3.3.3變形區內金屬的滑移
3.3.4大送進角軋制
3.4斜軋機力能參數計算
3.4.1接觸面積的計算
3.4.2變形速度及變形程度的確定
3.4.3斜軋單位壓力計算
3.4.4頂頭上軸向力的確定
3.4.5斜軋受力分析與力矩計算
第4章鋼管縱連軋理論
4.1鋼管連軋的運動學現象
4.1.1鋼管連軋的運動學現象
4.1.2滑移現象
4.1.3張力系數
4.2連軋管運動狀態的分析
4.2.1軋件與芯棒的位移關系
4.2.2機架及其確定
4.2.3斷續軋制分析
4.2.4單機軋制芯棒運動特性
4.3鋼管連軋中的變形與應力
4.3.1連軋管管內應力分析
4.3.2側壁變形和應力分析
第5章鋼管斜連軋理論
5.1三輥斜連軋機工藝開發的理論基礎
5.1.1三輥斜軋穿孔機設備特點及鋼管變形特點
5.1.2Assel軋管機設備特點及鋼管變形特點
5.2三輥連續式穿軋工藝特點
5.2.1設備概述
5.2.2工藝流程及特點
5.2.3主機部分介紹
5.3三輥連續式穿軋工藝力能參數的工程計算方法
5.3.1工程法概述
5.3.2金屬變形區的劃分
5.3.3計算分析前的幾個假設
5.3.4力的計算分析
5.4基于上限法的三輥斜連軋工藝參數計算
5.4.1上限法的概念及應用
5.4.2上限法的基本理論
5.5三輥斜連軋速度場的建立
5.5.1速度場推導過程中的參數及意義
5.5.2速度場建立的前提及建立過程
5.6穿軋過程中變形功率的計算
5.6.1咬入區(Ⅰ)的功率
5.6.2穿孔區(Ⅱ)的功率
5.6.3擴徑區(Ⅲ)中的功率
5.7軋制過程中各變形區的功率
5.8軋制過程的總功率
5.8.1總內變形功率wd
5.8.2總剪切功率wA
5.8.3總剪切功率wf
5.9軋制力和力矩以及頂頭軸向負荷計算
5.9.1軋制力的計算
5.9.2軋制力矩以及頂頭軸向負荷計算
第6章鋼管張力減徑理論
6.1張減變形力學基礎
6.1.1張減的對數應變
6.1.2徑向平衡微分方程及其求解
6.1.3軸向應力的確定
6.1.4形狀變化系數
6.1.5應力—應變關系
6.1.6張力減徑塑性變形方程
6.1.7張力系數計算
6.1.8應變與張力系數、壁厚系數之間的關系
6.1.9張力減徑機架間的塑性變形
6.1.10流動速度關系
6.1.11鋼管切頭長度計算
6.2張力減徑孔型設計相關參數
6.2.1孔型的橢圓度
6.2.2孔型寬展系數
6.2.3總減徑率ρ∑和單機架減徑率ρi
6.2.4校核系數、覆蓋系數與減徑率之間的關系
6.2.5橢圓度和覆蓋系數之間的關系
6.2.6孔型設計的機架數量確定
6.2.7軋制直徑的確定
參考文獻
……
下篇 鋼管軋制過程的數值模擬

書摘/試閱



8.4.4應力場分布
同樣,將EFGM和FEM的等效應力云圖做了比較,可以看出,等效應力較大值發生在軋件與軋輥、軋件與頂頭的接觸表面上所形成的變形區域內,內表面峰值在頂尖處和均整段,外表面峰值出現在變形區的入口處和均整段,整個軋制段等效應力值總體比較平穩,變化不是太劇烈,內外表面峰值也相差不大,內表面要比外表面稍大一些。與有限元云圖相比,基本趨勢相似,只是有限元在均整段的峰值要比EFGM計算的稍大些,而且出現峰值的面積也比較大,原因是有限元是基于單元計算的,每一個單元的形函數構造所使用的節點都是一樣的,所以每個節點的場變量受相鄰節點的影響程度大,而EFGM構造場變量使用影響域,每個節點的影響域都不一樣,所以EFGM計算結果受相鄰節點的影響不會太大。

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