電力系統水處理事故案例分析（簡體書）

《電力系統水處理和水分析人員資格考核用書：電力系統水處理事故案例分析》中收集了全國火電廠近十年來水處理事故案例。通過案例的介紹和分析，對防止此類事故的發生，在技術上具有警示、指導作用，在工程設計上具有重要的參考價值。《電力系統水處理和水分析人員資格考核用書：電力系統水處理事故案例分析》主要包括以下幾方面內容：
（1）設計和基建。主要介紹了因設計、製造、安裝等原因引起水質惡化、造成腐蝕積鹽的事故案例。
（2）機組運行。從凝汽器洩漏，到給水處理、爐水處理、汽包爐汽水分離等問題人手，詳細闡述了各案例發生的原因、經驗教訓以及解決方法。所涉及的範圍包括省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器、汽輪機以及輔機系統等，提出了防止鍋爐、汽輪機腐蝕、結垢和積鹽的預防措施。
（3）機組停備用。介紹了因停用保護不當引起熱力系統腐蝕的典型案例，包括採用了不妥當的停用保護藥劑，使用了不正確的保護方法等。
（4）補給水製備。介紹了混凝、澄清、膜處理和除鹽設備等事故案例和處理方法。
（5）發電機內冷卻水系統。介紹了發電機內冷卻水處理常見的故障和新的處理方法以及發電機化學清洗工藝和物理清洗工藝。
（6）鍋爐化學清洗。總結了因清洗介質、清洗工藝和清洗設備不當引起的鍋爐爆管事故。
此外，還介紹了與火電廠相關的電化學腐蝕、應力腐蝕等不常見的一類事故的分析和處理。
《電力系統水處理和水分析人員資格考核用書：電力系統水處理事故案例分析》為已經取得火電廠水處理崗位資格的人員複證使用的教材，其他相關人員也可參照使用，本書對提高水處理人員的技術水平和分析能力具有較大幫助。

《電力系統水處理和水分析人員資格考核用書:電力系統水處理事故案例分析》為已經取得火電廠水處理崗位資格的人員復證使用的教材，其他相關人員也可參照使用，《電力系統水處理和水分析人員資格考核用書:電力系統水處理事故案例分析》對提高水處理人員的技術水平和分析能力具有較大幫助。

前言
第一章凝汽器洩漏引起水質惡化
第一節因設計問題引起的腐蝕洩漏
[案例1-1]因設計問題凝汽器鈦管被高溫疏水吹漏
[案例1-2]凝汽器鈦管因隔板設計跨距大而振動、磨損洩漏
[案例1-3]凝汽器鈦管斷裂後海水進入鍋爐
第二節運行管理問題
[案例1-4]凝汽器洩漏導致爐水pH值下降到4.0
[案例1-5]選用白銅管導致腐蝕洩漏而未及時投運精處理
[案例1-6]凝汽器洩漏，精處理未100%投運，導致水冷壁爆管
第三節凝汽器腐蝕洩漏
一、凝汽器管板腐蝕
[案例1-7]凝汽器因加不銹鋼飄帶造成腐蝕
二、凝汽器白銅管微生物腐蝕
[案例1-8]凝汽器白銅管發生微生物腐蝕穿孔
[案例1-9]凝汽器白銅管微生物腐蝕
[案例1-10]冷卻水流速偏低造成凝汽器管微生物腐蝕
三、因殘碳膜引起的腐蝕洩漏
[案例1-11]凝汽器銅管因殘碳膜引起的腐蝕洩漏（一）
[案例1-12]凝汽器銅管因殘碳膜引起的腐蝕洩漏（二）
[案例1-13]凝汽器銅管因殘碳膜引起的腐蝕洩漏（三）
四、凝汽器銅管氨腐蝕
[案例1-14]凝汽器空抽區外側黃銅管發生氨腐蝕穿孔
五、不銹鋼管腐蝕
[案例1-15]凝汽器不銹鋼管微生物腐蝕穿孔
[案例1-16]凝汽器不銹鋼管腐蝕穿孔
六、因砸傷引起的洩漏
[案例1-17]凝汽器頂部防衝擊擋板脫落砸漏鈦管
[案例1-18]汽輪機葉片斷裂擊穿凝汽器鈦管

第二章給水系統腐蝕
第一節低壓給水系統腐蝕
一、水側氧腐蝕
二、汽側氨腐蝕
[案例2-1]低壓加熱器銅管氨腐蝕
第二節高壓給水系統腐蝕
一、流動加速腐蝕
[案例2-2]高壓加熱器彎管流動加速腐蝕洩漏
[案例2-3]核電站流動加速腐蝕
二、氧腐蝕
三、停用腐蝕
[案例2-4]鍋爐基建停用時間過長產生嚴重銹蝕
第三節給水水質惡化
一、因系統設計不當引起給水水質惡化
[案例2-5]因設計不當造成爐水週期性出現硬度
二、取樣過濾器污染
[案例2-6]鍋爐給水因取樣過濾器污染影響水質分析

第三章鍋爐腐蝕、結垢和爆管
第一節因採用不當水處理方式引起腐蝕、結垢和爆管
[案例3-1]因採用不當的水處理方式造成鍋爐結垢速率高
[案例3-2]因採用不適當的全揮發處理造成水冷壁管氫脆
[案例3-3]因補給水中有游離堿使鍋爐水冷壁發生鹼性腐蝕
第二節因汽水分離設備缺陷造成水質惡化引起爆管
[案例3-4]因汽包內部結構製造缺陷導致汽輪機嚴重積鹽
[案例3-5]因設計和製造缺陷導致汽輪機積鹽
[案例3-6]汽輪機嚴重積鹽原因分析
[案例3-7]汽輪機高壓缸嚴重積鹽原因分析
第三節因安裝問題導致水質惡化引起爆管
[案例3-8]用工業水作為水泵密封水，導致鍋爐大面積爆管
[案例3-9]低壓加熱器疏水泵放空氣管吸入地溝水，污染水汽系統
[案例3-10]凝結水精處理樹脂進入鍋爐導致爆管
[案例3-11]爐水取樣管安裝位置不正確，影響水質監測
第四節因運行問題導致水質惡化
[案例3-12]爐水pH值突然降低

第四章鍋爐過熱器腐蝕、積鹽和爆管
第五章鍋爐再熱器腐蝕、積鹽和爆管
第六章汽輪機腐蝕積鹽
第七章凝結水精處理
第八章化學制水
第九章輔機系統腐蝕
第十章停機保養腐蝕損壞
第十一章發電機內冷水系統
第十二章酸洗不當引起鍋爐爆管
第十三章其他腐蝕損壞案例
複習思考題

3.經驗與教訓
（1）在機組訂貨時應審查汽水分離裝置的設計情況，以合同的形式提出汽水分離效率。有的制造廠為了節省成本，往往設計的汽包直徑偏小，汽水旋風分離器的臺數過少，導致汽水分離效果差。另外，有的鍋爐制造廠照搬國外的技術，而國外（如美國、日本和歐洲大部分國家）大多采用全揮發處理，即使汽水分離效果差，問題也不大。由于全揮發處理鍋爐的結垢速率快，我國鍋爐的爐水大多采用磷酸鹽處理，這就要求有嚴格的汽水分離系統。
（2）應注意鍋爐的監造工作，應派有經驗的監造師對設備的制造與焊接等工作進行監督。
（3）新投運的機組應及時做鍋爐熱化學試驗，及時發現汽水分離設備的缺陷。
[案例3.5] 因設計和制造缺陷導致汽輪機積鹽
1.情況描述
內蒙古某電廠二期工程為2×600MW汽輪發電機組，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠引進美國ABB—CE燃燒工程公司技術設計制造的亞臨界壓力，一次中間再熱，單爐膛、HG—2070／17.5—HM8型強制循環汽包鍋爐。直流式擺動燃燒器四角切圓燃燒，固態排渣，設計煤種為內蒙古錫林浩特勝利煤田一號露天礦褐煤。汽輪機為東方汽輪機廠引進日本日立公司技術設計和制造的亞臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽NZK600—16.67／538／538型直接空冷凝汽式汽輪機，設計額定功率為600MW，最大連續出力（T—MCR）636.96MW。發電機為東方電機股份有限公司引進日本日立公司（HITACHI）技術制造的QFSN—600—2—22B型發電機。其中3號機組于2007年8月15日通過168h試運行后投入正式運行，4號機組于2007年8月25日通過168h試運行后投入正式運行。運行中發現，即使采用低磷酸鹽處理，過熱蒸汽的鈉含量也遠遠超標。為此，該電廠委托西安熱工院對該鍋爐進行熱化學試驗。
2.汽水系統查定
（1）熱力系統及在線化學儀表查定結果。
1）3號鍋爐汽包乙側就地“0”水位偏高125mm左右，偏差較大；
2）3號鍋爐汽包甲側及4號鍋爐汽包兩側“0”水位均偏高30～50mm，偏差較小。
（2）兩臺機組均有明顯的飽和蒸汽帶水現象。3號機組帶水率為1.58％，4號機組帶水率為1.68％，均比正常值（0.2％）高很多倍。分析認為汽包內部布置有112只直徑φ254的旋風分離器明顯偏少（其他制造廠同樣尺寸的旋風分離器，數量為200只以上），也就是說單個汽水分離器設計的出力偏大，在正常情況下，該尺寸的分離器每只最大出力不超過9t／h，而3、4號鍋爐設計的最大蒸汽流量為18.6t／h。另外，估計汽水分離裝置損壞或汽包夾層焊縫有開裂或其他損壞。