膠合板製造學（簡體書）

《高等院校木材科學與工程專業規劃教材：膠合板製造學》適合本科生在上“人造板工藝學”專業課程前先期閱讀，提前接受專業感性認識，也可以用作大學生進行生產實習的專業輔助讀物，還可以供企業管理人員以及操作工人閱讀。
由於作者水平所限，《高等院校木材科學與工程專業規劃教材：膠合板製造學》難免存在不妥之處，請廣大讀者批評指正，以便再版時得以糾正。

《高等院校木材科學與工程專業規劃教材:膠合板制造學》適合本科生在上“人造板工藝學”專業課程前先期閱讀，提前接受專業感性認識，也可用作大學生進行生產實習的專業輔助讀物，還可供企業管理人員及操作工人閱讀。

前言
第1章 緒論
1.1 膠合板生產的發展歷史
1.2 膠合板的分類
1.3 膠合板的性能
1.4 膠合板的生產工藝流程
1.5 膠合板的構成原則

第2章 備料
2.1 原料選擇
2.2 原木檢驗和貯存
2.3 原木截斷
2.4 木段預處理
2.5 木段剝皮

第3章 單板製造
3.1 木段定中心
3.2 單板旋切
3.3 單板質量
3.4 單板輸送
3.5 薄木製造

第4章 單板乾燥和加工
4.1 單板乾燥方法
4.2 單板乾燥工藝
4.3 單板乾燥質量
4.4 單板乾燥設備
4.5 單板加工

第5章 單板施膠與組坯
5.1 膠黏劑調製
5.2 單板施膠
5.3 組坯與預壓

第6章 單板膠合
6.1 膠合原理
6.2 膠合方法
6.3 膠合工藝
6.4 膠合質量
6.5 膠合設備
6.6 其他膠合方法

第7章 後期處理
7.1 裁邊
7.2 砂光
7.3 檢驗分等

第8章 其他單板類人造板
8.1 竹材膠合板
8.2 單板層積材
8.3 平行單板條層積材
8.4 集成材
8.5 細木工板
8.6 木材層積塑料

參考文獻

3.3.2.1工藝條件
影響單板質量的工藝條件主要包括：①原料自身條件：如密度、宏觀構造、外觀質量等。②軟化處理工藝：如木段熱處理溫度、含水率等。③旋切工藝條件：如旋刀的研磨角及安裝位置（切削刃高度、切削角和切削后角）；壓尺形狀、角度和安裝位置（壓榨百分率、壓尺相對于切削刃的水平和垂直距離）；旋刀切削后角的變化程度等。
不同樹種的原木旋切所得的單板質量有差異。如利用材質比較均勻的散孔材旋切而成的單板表面比較光滑。旋切密度較小的軟材時，若卡軸夾緊力過大時，容易產生外圈單板有松邊、里圈單板有緊邊的現象。原木外觀質量對旋切單板質量也有一定影響。如木段彎曲，則容易導致單板厚度不均。
木段軟化處理的目的是增加木材的可塑性，以提高旋切質量。如果軟化處理工藝控制不當，則容易引起單板出現質量缺陷。若木段軟化處理不足，板面容易產生毛刺溝痕，尤其是硬材，軟化不好，單板粗糙度差，背面裂縫深導致單板松軟，靠近木芯處旋切，容易導致“跳刀”而使單板板面出現搓衣板似的波浪形。然而，如果木段軟化處理過度，木材塑性太高，旋刀不易切斷木纖維，板面易起毛。木段旋切時如果溫度太高，手摸木段有燙手感覺（超過55℃），使切削刃中間膨脹，易使單板“鼓泡”（兩頭厚、中間薄）呈拱形或波浪形。
旋切工藝條件對單板質量的影響非常顯著。裝刀高度過高，切削后角過大，刀對木段有切人作用，易導致單板厚度產生較大偏差；切削刃低、切削后角大，刀在木段壓力下循環變形與恢復，板面易產生波浪形，節距為8～12mm；切削后角過小，刀擠壓木芯，使木段彎曲，板面易產生節距為30～50mm的波浪形；壓尺長度方向壓榨程度不均勻，單板厚度不均勻，刀門間隙不一致，中間大、兩端小，易出現緊邊；中間小、兩端大，易出現松邊或形成兩頭厚、中間薄的波浪形；壓尺安裝位置偏高，或刀門間隙過大，壓尺作用不明顯或不起作用，易導致單板粗糙度差，背面裂縫深；切削刃與卡軸中心線不平行，刀或壓尺位置不正，一頭高、一頭低，易使單板出現扇形變形，導致無法正常卷板。
通常旋刀相對于卡軸的垂直距離（即裝刀高度）的設置見表3—8。