轉爐煉鋼工培訓教程（簡體書）

（2）減少脫磷劑用量，提高脫磷、脫硫效率。由于鐵水中硅的氧勢比磷的氧勢低得多，當脫磷過程加入氧化劑后，硅與氧的結合能力遠遠大于磷與氧的結合能力，所以硅比磷優先氧化。因此在鐵水中硅含量較高時，將有一部分脫磷劑用于硅的氧化而使脫磷反應滯后，脫磷劑用量增加。因此，鐵水爐外脫磷時必須進行脫硅處理，使鐵水中硅含量盡可能低。通常，用蘇打脫磷時，容易形成低熔點的渣，鐵水中硅含量最好低于0.1%；對于用石灰熔劑脫磷，為促進石灰溶解和增加渣的流動性，鐵水中硅含量以控制在0.1%～0.15%為宜。
3.4.3.2脫硅劑
脫硅劑均為氧化劑，主要有軋鋼皮、高堿度燒結礦粉、燒結粉塵、鐵礦石粉、鐵錳礦、氧氣等。有的要加入一定量的熔劑（石灰、螢石），用于改進脫硅渣性能，提高流動性，減少泡沫渣。目前使用的材料是以軋鋼皮和燒結礦粉為主的脫硅劑，軋鋼皮脫硅率比燒結返礦高。
3.4.3.3鐵水預脫硅方法
A 出鐵場脫硅
（1）自然投入法：脫硅劑以皮帶機或溜槽自然落下加入鐵水溝，隨鐵水流人鐵水罐進行反應。有的鐵水溝有落差，脫硅劑高點加入，過落差點后一段反應距離設置撇渣器，將脫硅渣分離。落差脫硅，錳含量有相應下降。
（2）頂噴法：脫硅劑以噴吹方式進行，一種為插入鐵水的噴槍，噴槍附近的鐵水溝改為圓形反應坑；另一種為噴槍在鐵水面上以高速氣粉流向鐵水投射，有的投射點在鐵水溝，該處改造為較寬較深的反應室。
脫硅效果按自然投入法、噴吹法遞增。需要指出的是，為了處理后能有穩定而低的硅含量，最好采用鐵液內噴吹法，采用自然投入法要使硅含量降低到0.10%以下比較困難。
B鐵水罐或混鐵車脫硅
這種方法的優點是脫硅反應氧的利用率高，工作條件較好，并可克服高爐出鐵時鐵水中硅含量的波動，處理后鐵水硅含量穩定；缺點是脫硅處理要占用一定的時間和溫度降低較多。這種脫硅在專門的預處理站進行，采用插入鐵水的噴槍脫硅；可另加氧槍面吹，防止溫度下降。
C “兩段式”脫硅法
“兩段式”脫硅法為前兩種方法的結合，先在鐵水溝內加脫硅劑脫硅，之后在鐵水罐或混鐵車中噴吹脫硅。使用兩段脫硅操作可使硅含量降到0.15%以下。
若鐵水中硅含量低于0.40%，可采用高爐爐前脫硅；若硅含量大于0.40010，則所需脫硅劑用量大，泡沫渣嚴重，適宜采用噴吹法或“兩段式”脫硅法。若鐵水需預處理脫磷脫硫，需先在鐵水罐中脫硅，將硅含量降至0.10%～0.15%以下。