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目次
商品簡介
本書是為滿足普通高等教育“材料成型及控制工程”專業本科生卓越工程師教育的需要而編寫的系列教材之一。
全書共8章。介紹了近年來開發和廣泛應用的現代高效焊接技術，包括：高效埋弧焊、鎢極氬弧焊新技術、高效高熔敷率和低熱輸入熔化極氣體保護焊、窄間隙焊、等離子弧焊新工藝、激光焊與激光切割、複合熱源焊、攪拌摩擦焊的基本原理、工藝特點、相關設備以及應用等內容。
本書可以作為大學本科和高職高專“焊接”“材料成型及控制工程”(焊接方向)專業相關課程的教材，碩士研究生“材料加工工程”專業相關課程的參考教材，焊接工程師繼續教育的培訓教材，還可以供焊接及相關學科教師及工程技術人員從事教學、科研與技術開發工作參考。
全書共8章。介紹了近年來開發和廣泛應用的現代高效焊接技術，包括：高效埋弧焊、鎢極氬弧焊新技術、高效高熔敷率和低熱輸入熔化極氣體保護焊、窄間隙焊、等離子弧焊新工藝、激光焊與激光切割、複合熱源焊、攪拌摩擦焊的基本原理、工藝特點、相關設備以及應用等內容。
本書可以作為大學本科和高職高專“焊接”“材料成型及控制工程”(焊接方向)專業相關課程的教材，碩士研究生“材料加工工程”專業相關課程的參考教材，焊接工程師繼續教育的培訓教材，還可以供焊接及相關學科教師及工程技術人員從事教學、科研與技術開發工作參考。
目次
序
編寫說明
前言
第1章 高效埋弧焊1
1.1 多絲埋弧焊1
1.1.1 多絲埋弧焊的特點及應用1
1.1.2 多絲埋弧焊用焊絲和焊劑3
1.1.3 交流焊機斯考特連接4
1.1.4 多絲埋弧焊焊接參數5
1.1.5 雙絲埋弧焊工藝6
1.1.6 三絲埋弧焊工藝15
1.1.7 四絲埋弧焊工藝17
1.1.8 五絲埋弧焊工藝18
1.1.9 單電源多絲埋弧焊22
1.2 金屬粉末埋弧焊24
1.3 熱絲、冷絲填絲埋弧焊27
第2章 鎢極氬弧焊新技術30
2.1 活性焊劑鎢極氬弧焊(A-TIG焊)30
2.1.1 概述30
2.1.2 A-TIG焊的特點30
2.1.3 活性焊劑31
2.1.4 活性焊劑的使用32
2.1.5 A-TIG焊的機理32
2.1.6 A-TIG焊的應用33
2.1.7 316L不銹鋼管A-TIG焊工藝34
2.2 熱絲TIG焊36
2.2.1 熱絲TIG焊的原理36
2.2.2 熱絲TIG焊的特點37
2.2.3 熱絲TIG焊在管道焊接中的應用38
2.2.4 高頻感應熱絲TIG焊40
2.2.5 高頻振動送絲式熱絲TIG焊41
2.3 超聲-TIG複合焊43
2.4 K-TIG焊44
2.5 TIG-MIG焊45
第3章 高效高熔敷率和低熱輸入熔化極氣體保護焊46
3.1 高效MIG/MAG焊概述46
3.1.1 提高MIG/MAG焊效率的方法46
3.1.2 高效MIG/MAG焊焊接設備的構成49
3.2 T.I.M.E焊50
3.2.1 T.I.M.E焊的基本原理50
3.2.2 T.I.M.E焊的特點51
3.2.3 T.I.M.E焊工藝52
3.2.4 T.I.M.E焊設備及對設備的要求53
3.3 LINFAST焊接工藝53
3.4 RAPIDARC焊接工藝54
3.5 磁控大電流MAG焊55
3.6 雙絲高速焊56
3.6.1 雙絲MAG焊(MAX法)56
3.6.2 T.I.M.ETWIN和TANDEM雙絲熔化極氣體保護焊57
3.7 低熱輸入氣體保護電弧焊61
3.7.1 冷焊技術的特點及應用61
3.7.2 CMT冷金屬過渡工藝62
3.7.3 ColdArc技術67
3.7.4 CP冷焊工藝68
3.7.5 AC―CBT技術69
3.7.6 TCS冷金屬過渡雙絲焊接技術69
3.7.7 低能量輸入電弧焊69
3.7.8 冷焊技術的應用72
第4章 窄間隙焊74
4.1 窄間隙焊概述74
4.1.1 窄間隙焊的優缺點74
4.1.2 窄間隙焊的應用75
4.1.3 三種窄間隙焊接方法比較76
4.2 窄間隙埋弧焊78
4.2.1 窄間隙埋弧焊的特點及應用79
4.2.2 窄間隙焊焊接設備的關鍵技術80
4.2.3 單絲窄間隙埋弧焊工藝90
4.2.4 雙絲窄間隙埋弧焊工藝97
4.3 窄間隙熱絲TIG焊102
4.3.1 窄間隙熱絲TIG焊的分類102
4.3.2 窄間隙TIG焊需要解決的問題103
4.3.3 窄間隙熱絲TIG焊的基本原理104
4.3.4 TIG窄間隙焊焊機機頭105
4.3.5 單道多層不擺動窄間隙熱絲TIG焊105
4.3.6 BHK電極旋轉式窄間隙熱絲TIG自動焊109
4.4 窄間隙熔化極氣體保護焊114
4.4.1 窄間隙熔化極氣體保護焊的特點及分類114
4.4.2 低熱輸入窄間隙熔化極氣體保護焊116
4.4.3 高熱輸入窄間隙熔化極氣體保護焊116
4.4.4 焊接參數的選擇117
4.4.5 窄間隙熔化極氣體保護焊焊絲和保護氣體的送進技術118
4.4.6 窄間隙坡口側壁熔合技術119
4.4.7 窄間隙MAG焊的應用124
4.4.8 雙絲窄間隙熔化極氣體保護焊126
4.4.9 超窄間隙熔化極氣體保護焊130
第5章 等離子弧焊新工藝133
5.1 變極性等離子弧焊133
5.1.1 變極性等離子弧焊原理及特點133
5.1.2 變極性等離子弧平焊134
5.1.3 變極性等離子弧立焊136
5.1.4 變極性等離子弧焊的雙弧現象142
5.2 活性等離子弧焊143
5.3 等離子弧-TIG焊144
5.4 等離子弧-MIG焊145
5.4.1 等離子-MIG複合焊原理146
5.4.2 等離子弧-MIG複合焊特點及應用146
5.4.3 等離子弧-MIG複合焊槍147
5.4.4 等離子弧-MIG焊機系統148
5.4.5 等離子弧-MIG焊與常規MIG焊溫度場的比較149
5.4.6 等離子弧-MIG複合角焊150
5.4.7 雙等離子弧-MIG複合堆焊151
5.4.8 變極性等離子弧-MIG複合焊151
5.4.9 低碳鋼等離子弧-MIG焊工藝152
5.4.10 窄間隙等離子弧-MIG複合焊153
5.5 精細等離子弧焊技術154
第6章 激光焊與激光切割155
6.1 激光的產生155
6.2 激光焊設備157
6.2.1 激光焊設備的組成157
6.2.2 固體激光設備158
6.2.3 碟片激光器161
6.2.4 半導體激光器164
6.2.5 光纖激光器168
6.2.6 CO2激光器171
6.3 激光焊177
6.3.1 激光焊的特點177
6.3.2 激光焊的機理178
6.3.3 激光焊焊接過程的幾種效應180
6.3.4 激光焊工藝181
6.3.5 雙光束激光焊193
6.3.6 多焦點激光焊194
6.3.7 旋轉焦點激光焊197
6.3.8 激光填絲焊198
6.4 激光切割200
6.4.1 激光切割的原理、特點及應用201
6.4.2 激光切割機206
6.4.3 激光切割工藝210
6.4.4 光纖激光器切割工藝217
6.4.5 三維激光切割技術218
6.4.6 金屬材
編寫說明
前言
第1章 高效埋弧焊1
1.1 多絲埋弧焊1
1.1.1 多絲埋弧焊的特點及應用1
1.1.2 多絲埋弧焊用焊絲和焊劑3
1.1.3 交流焊機斯考特連接4
1.1.4 多絲埋弧焊焊接參數5
1.1.5 雙絲埋弧焊工藝6
1.1.6 三絲埋弧焊工藝15
1.1.7 四絲埋弧焊工藝17
1.1.8 五絲埋弧焊工藝18
1.1.9 單電源多絲埋弧焊22
1.2 金屬粉末埋弧焊24
1.3 熱絲、冷絲填絲埋弧焊27
第2章 鎢極氬弧焊新技術30
2.1 活性焊劑鎢極氬弧焊(A-TIG焊)30
2.1.1 概述30
2.1.2 A-TIG焊的特點30
2.1.3 活性焊劑31
2.1.4 活性焊劑的使用32
2.1.5 A-TIG焊的機理32
2.1.6 A-TIG焊的應用33
2.1.7 316L不銹鋼管A-TIG焊工藝34
2.2 熱絲TIG焊36
2.2.1 熱絲TIG焊的原理36
2.2.2 熱絲TIG焊的特點37
2.2.3 熱絲TIG焊在管道焊接中的應用38
2.2.4 高頻感應熱絲TIG焊40
2.2.5 高頻振動送絲式熱絲TIG焊41
2.3 超聲-TIG複合焊43
2.4 K-TIG焊44
2.5 TIG-MIG焊45
第3章 高效高熔敷率和低熱輸入熔化極氣體保護焊46
3.1 高效MIG/MAG焊概述46
3.1.1 提高MIG/MAG焊效率的方法46
3.1.2 高效MIG/MAG焊焊接設備的構成49
3.2 T.I.M.E焊50
3.2.1 T.I.M.E焊的基本原理50
3.2.2 T.I.M.E焊的特點51
3.2.3 T.I.M.E焊工藝52
3.2.4 T.I.M.E焊設備及對設備的要求53
3.3 LINFAST焊接工藝53
3.4 RAPIDARC焊接工藝54
3.5 磁控大電流MAG焊55
3.6 雙絲高速焊56
3.6.1 雙絲MAG焊(MAX法)56
3.6.2 T.I.M.ETWIN和TANDEM雙絲熔化極氣體保護焊57
3.7 低熱輸入氣體保護電弧焊61
3.7.1 冷焊技術的特點及應用61
3.7.2 CMT冷金屬過渡工藝62
3.7.3 ColdArc技術67
3.7.4 CP冷焊工藝68
3.7.5 AC―CBT技術69
3.7.6 TCS冷金屬過渡雙絲焊接技術69
3.7.7 低能量輸入電弧焊69
3.7.8 冷焊技術的應用72
第4章 窄間隙焊74
4.1 窄間隙焊概述74
4.1.1 窄間隙焊的優缺點74
4.1.2 窄間隙焊的應用75
4.1.3 三種窄間隙焊接方法比較76
4.2 窄間隙埋弧焊78
4.2.1 窄間隙埋弧焊的特點及應用79
4.2.2 窄間隙焊焊接設備的關鍵技術80
4.2.3 單絲窄間隙埋弧焊工藝90
4.2.4 雙絲窄間隙埋弧焊工藝97
4.3 窄間隙熱絲TIG焊102
4.3.1 窄間隙熱絲TIG焊的分類102
4.3.2 窄間隙TIG焊需要解決的問題103
4.3.3 窄間隙熱絲TIG焊的基本原理104
4.3.4 TIG窄間隙焊焊機機頭105
4.3.5 單道多層不擺動窄間隙熱絲TIG焊105
4.3.6 BHK電極旋轉式窄間隙熱絲TIG自動焊109
4.4 窄間隙熔化極氣體保護焊114
4.4.1 窄間隙熔化極氣體保護焊的特點及分類114
4.4.2 低熱輸入窄間隙熔化極氣體保護焊116
4.4.3 高熱輸入窄間隙熔化極氣體保護焊116
4.4.4 焊接參數的選擇117
4.4.5 窄間隙熔化極氣體保護焊焊絲和保護氣體的送進技術118
4.4.6 窄間隙坡口側壁熔合技術119
4.4.7 窄間隙MAG焊的應用124
4.4.8 雙絲窄間隙熔化極氣體保護焊126
4.4.9 超窄間隙熔化極氣體保護焊130
第5章 等離子弧焊新工藝133
5.1 變極性等離子弧焊133
5.1.1 變極性等離子弧焊原理及特點133
5.1.2 變極性等離子弧平焊134
5.1.3 變極性等離子弧立焊136
5.1.4 變極性等離子弧焊的雙弧現象142
5.2 活性等離子弧焊143
5.3 等離子弧-TIG焊144
5.4 等離子弧-MIG焊145
5.4.1 等離子-MIG複合焊原理146
5.4.2 等離子弧-MIG複合焊特點及應用146
5.4.3 等離子弧-MIG複合焊槍147
5.4.4 等離子弧-MIG焊機系統148
5.4.5 等離子弧-MIG焊與常規MIG焊溫度場的比較149
5.4.6 等離子弧-MIG複合角焊150
5.4.7 雙等離子弧-MIG複合堆焊151
5.4.8 變極性等離子弧-MIG複合焊151
5.4.9 低碳鋼等離子弧-MIG焊工藝152
5.4.10 窄間隙等離子弧-MIG複合焊153
5.5 精細等離子弧焊技術154
第6章 激光焊與激光切割155
6.1 激光的產生155
6.2 激光焊設備157
6.2.1 激光焊設備的組成157
6.2.2 固體激光設備158
6.2.3 碟片激光器161
6.2.4 半導體激光器164
6.2.5 光纖激光器168
6.2.6 CO2激光器171
6.3 激光焊177
6.3.1 激光焊的特點177
6.3.2 激光焊的機理178
6.3.3 激光焊焊接過程的幾種效應180
6.3.4 激光焊工藝181
6.3.5 雙光束激光焊193
6.3.6 多焦點激光焊194
6.3.7 旋轉焦點激光焊197
6.3.8 激光填絲焊198
6.4 激光切割200
6.4.1 激光切割的原理、特點及應用201
6.4.2 激光切割機206
6.4.3 激光切割工藝210
6.4.4 光纖激光器切割工藝217
6.4.5 三維激光切割技術218
6.4.6 金屬材
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