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冷軋深沖鋼板的性能檢測和缺陷分析（簡體書）
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商品簡介
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目次
商品簡介
《冷軋深沖鋼板的性能檢測和缺陷分析》從冷軋深沖的發展概況、分類、生產流程等開始介紹，主要介紹了沖壓和成型性能，包括彎曲、拉深、脹形與翻邊等；薄板成型性能的檢測，包括基本性能實驗、模擬成型性能實驗、成型極限圖及其應用等；冷軋沖壓板的尺寸精度和板形控制；最後對表面缺陷進行了分析。《冷軋深沖鋼板的性能檢測和缺陷分析》可作為從事冷軋深沖鋼板的使用和售後服務方面的工作者的參考書，對于冷軋帶鋼生產、研究領域的技術人員也有一定的參考價值。
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《冷軋深沖鋼板的性能檢測和缺陷分析》是根據作者及與部分合作者多年合作完成的工作，并參考近幾年的大量有關文獻編寫而成，旨在總結國內外關于冷軋寬帶鋼在成型性能和表面質量分析方面的最新成果和應用經驗。書中許多圖表、數據不僅有來自實驗室的實驗結果，也有來自于生產現場的實際經驗總結，相信書中內容對從事冷軋深沖鋼板的使用和售後服務方面的工作者有重要的指導意義，對從事冷軋帶鋼生產、研究領域的技術人員也有一定的參考價值。
目次
1 緒論
1.1 冷軋深沖鋼板發展概況
1.2 冷軋深沖鋼板分類和標準
1.3 冷軋深沖鋼板簡要生產流程及特點
1.3.1 08F深沖鋼板生產工藝流程
1.3.2 08AL深沖鋼板生產工藝流程
1.3.3 超低碳深沖鋼板生產工藝流程
1.3.4 連鑄連軋深沖鋼板生產工藝流程
1.4 第三代深沖冷軋板IF鋼
1.4.1 Ti—IF鋼
1.4.2 Nb—IF鋼
1.4.3 Ti—Nb—IF鋼
1.5 冷軋深沖鋼板發展方向
2 沖壓與成型性能
2.1 板料成型性的基本概念及其成型性能與沖壓
2.1.1 板料成型性的基本概念
2.1.2 板料成型性能與沖壓
2.2 彎曲
2.2.1 彎曲變形的過程和特點
2.2.2 彎曲變形時的應力、應變狀態分析
2.2.3 彎曲成型的主要問題分析
2.3 拉深
2.3.1 拉深變形的過程
2.3.2 拉深變形的應力應變
2.3.3 拉深成型的主要問題
2.4 脹形與翻邊
2.4.1 脹形
2.4.2 翻邊
3 薄板成型性能檢測
3.1 基本性能實驗
3.1.1 拉伸試驗
3.1.2 塑性應變比r值計算
3.1.3 加工硬化指數n值計算
3.2 模擬成型性能實驗
3.2.1 脹形模擬實驗
3.2.2 拉深模擬實驗
3.2.3 擴孔模擬實驗
3.2.4 綜合模擬實驗——福井錐形杯試驗
3.2.5 方板對角拉伸試驗
3.3 成型極限圖及其應用
3.3.1 成型極限圖的概念一
3.3.2 成型極限圖實驗方法
3.3.3 成型極限圖的實驗過程應用
4 成型性能的工藝控制
4.1 內在因素與成型性能
4.1.1 成分與夾雜
4.1.2 組織
4.1.3 織構
4.1.4 熱軋組織和第二相粒子
4.2 工藝控制
4.2.1 冶煉和連鑄
4.2.2 熱軋
4.2.3 冷軋
4.2.4 再結晶退火
4.2.5 平整
4.3 典型生產實例
4.3.1 沖壓級冷軋板生產
4.3.2 IF軟鋼生產
4.3.3 連鑄連軋生產沖壓級（DQ）深沖板
5 冷軋沖壓板的尺寸精度和板形
5.1 概況
5.1.1 寸精度及標準
5.1.2 板形
5.2 尺寸精度、板形與沖壓工藝
5.2.1 拉深與壓邊力
5.2.2 尺寸精度、板形對成型的影響
5.3 冷軋鋼板厚度精度和板形控制
5.3.1 厚度精度控制
5.3.2 板形控制
6 表面缺陷分析
6.1 表面缺陷概況和分類
6.1.1 夾雜
6.1.2 氧化鐵皮
6.1.3 表面機械損傷
6.1.4 表面涂染
6.2 表面質量工藝控制
6.2.1 冶煉、連鑄與夾雜
6.2.2 熱軋
6.2.3 冷軋、平整與表面質量
6.2.4 退火
6.2.5 某廠生產05板熱軋、冷軋和退火工藝要點
6.3 表面缺陷分析
6.3.1 復雜表面缺陷分析基本過程和手段
6.3.2 表面缺陷分析實例
6.3.3 典型表面缺陷圖譜
參考文獻
1.1 冷軋深沖鋼板發展概況
1.2 冷軋深沖鋼板分類和標準
1.3 冷軋深沖鋼板簡要生產流程及特點
1.3.1 08F深沖鋼板生產工藝流程
1.3.2 08AL深沖鋼板生產工藝流程
1.3.3 超低碳深沖鋼板生產工藝流程
1.3.4 連鑄連軋深沖鋼板生產工藝流程
1.4 第三代深沖冷軋板IF鋼
1.4.1 Ti—IF鋼
1.4.2 Nb—IF鋼
1.4.3 Ti—Nb—IF鋼
1.5 冷軋深沖鋼板發展方向
2 沖壓與成型性能
2.1 板料成型性的基本概念及其成型性能與沖壓
2.1.1 板料成型性的基本概念
2.1.2 板料成型性能與沖壓
2.2 彎曲
2.2.1 彎曲變形的過程和特點
2.2.2 彎曲變形時的應力、應變狀態分析
2.2.3 彎曲成型的主要問題分析
2.3 拉深
2.3.1 拉深變形的過程
2.3.2 拉深變形的應力應變
2.3.3 拉深成型的主要問題
2.4 脹形與翻邊
2.4.1 脹形
2.4.2 翻邊
3 薄板成型性能檢測
3.1 基本性能實驗
3.1.1 拉伸試驗
3.1.2 塑性應變比r值計算
3.1.3 加工硬化指數n值計算
3.2 模擬成型性能實驗
3.2.1 脹形模擬實驗
3.2.2 拉深模擬實驗
3.2.3 擴孔模擬實驗
3.2.4 綜合模擬實驗——福井錐形杯試驗
3.2.5 方板對角拉伸試驗
3.3 成型極限圖及其應用
3.3.1 成型極限圖的概念一
3.3.2 成型極限圖實驗方法
3.3.3 成型極限圖的實驗過程應用
4 成型性能的工藝控制
4.1 內在因素與成型性能
4.1.1 成分與夾雜
4.1.2 組織
4.1.3 織構
4.1.4 熱軋組織和第二相粒子
4.2 工藝控制
4.2.1 冶煉和連鑄
4.2.2 熱軋
4.2.3 冷軋
4.2.4 再結晶退火
4.2.5 平整
4.3 典型生產實例
4.3.1 沖壓級冷軋板生產
4.3.2 IF軟鋼生產
4.3.3 連鑄連軋生產沖壓級（DQ）深沖板
5 冷軋沖壓板的尺寸精度和板形
5.1 概況
5.1.1 寸精度及標準
5.1.2 板形
5.2 尺寸精度、板形與沖壓工藝
5.2.1 拉深與壓邊力
5.2.2 尺寸精度、板形對成型的影響
5.3 冷軋鋼板厚度精度和板形控制
5.3.1 厚度精度控制
5.3.2 板形控制
6 表面缺陷分析
6.1 表面缺陷概況和分類
6.1.1 夾雜
6.1.2 氧化鐵皮
6.1.3 表面機械損傷
6.1.4 表面涂染
6.2 表面質量工藝控制
6.2.1 冶煉、連鑄與夾雜
6.2.2 熱軋
6.2.3 冷軋、平整與表面質量
6.2.4 退火
6.2.5 某廠生產05板熱軋、冷軋和退火工藝要點
6.3 表面缺陷分析
6.3.1 復雜表面缺陷分析基本過程和手段
6.3.2 表面缺陷分析實例
6.3.3 典型表面缺陷圖譜
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