連續鑄鋼（簡體書）

《連續鑄鋼》為高等學校冶金工程專業“十二五”規劃教材，主要內容包括：連鑄設備、連鑄基礎理論、連鑄操作工藝、連鑄坯質量控制、連鑄過程模擬、連鑄新技術及典型鋼種的連鑄工藝等內容。本書注重理論與實際相結合，著力反映目前連鑄生產工藝的發展水平，突出實用性，並力求內容新穎。

本書可作為高等學校本專科、高職高專冶金工程專業及相關專業教材，還可供從事連鑄生產的現場技術人員及管理人員閱讀參考。

1 緒論
1.1 鑄鋼生產概述
1.2 連鑄技術發展概況
1.2.1 國外連鑄發展概況
1.2.2 國內連鑄發展概況
1.3 連鑄技術進步
1.3.1 高效連鑄技術
1.3.2 薄板坯連鑄技術
1.3.3 帶鋼連鑄技術
1.3.4 電磁技術應用
1.3.5 近終形連鑄技術
複習思考題
2 連鑄設備
2.1 連鑄機類型及特點
2.1.1 連鑄機分類
2.1.2 各種連鑄機的特點
2.1.3 連鑄設備的構成
2.1.4 連鑄機的規格
2.1.5 連鑄機選型的依據
2.2 鋼包及支撐設備
2.2.1 鋼包
2.2.2 鋼包回轉台
2.3 中間包及運載設備
2.3.1 中間包
2.3.2 中間包運載設備
2.4 結晶器及振動裝置
2.4.1 結晶器類型和結構
2.4.2 結晶器設計參數
2.4.3 結晶器振動裝置
2.4.4 新型高效結晶器
2.5 二次冷卻裝置
2.5.1 二次冷卻的作用
2.5.2 二次冷卻裝置的結構形式
2.6 拉坯矯直裝置
2.7 引錠裝置
2.8 鑄坯切割裝置
複習思考題
3 連鑄基礎理論
3.1 連鑄過程凝固特點及凝固結構
3.1.1 連鑄過程凝固特點
3.1.2 連鑄坯的凝固結構
3.1.3 連鑄過程的相變
3.1.4 連鑄過程的應力
3.2 連鑄結晶器鋼水凝固與熱量傳輸
3.2.1 結晶器熱量傳輸過程
3.2.2 結晶器彎月面區鋼水凝固行為
3.2.3 結晶器凝固坯殼生長
3.3 連鑄二冷區鋼水凝固與熱量傳輸
3.3.1 二冷區的冷卻方式
3.3.2 二冷區的傳熱
3.3.3 影響二冷區傳熱的因素
3.3.4 二冷區坯殼的生長
3.4 空冷傳熱
複習思考題
4 連鑄操作工藝
4.1 連鑄鋼水質量保證
4.1.1 連鑄鋼水的溫度控制
4.1.2 連鑄鋼水的成分控制
4.1.3 鋼水純淨度的控制
4.2 連鑄工藝與操作
4.2.1 澆注前的準備
4.2.2 澆注操作工藝
4.2.3 多爐連澆技術
4.2.4 異鋼種連澆技術
4.2.5 連鑄操作中常見事故分析
4.3 連鑄保護渣
4.3.1 連鑄保護渣的冶金功能
4.3.2 連鑄保護渣的組成
4.3.3 保護渣的特性
4.3.4 不同鋼種連鑄保護渣的特點
4.3.5 連鑄保護渣的加入方法
4.4 連鑄用耐火材料
4.4.1 連鑄對耐火材料的要求
4.4.2 耐火材料質量對工藝操作的影響
4.4.3 連鑄用耐火材料的選擇
複習思考題
5 連鑄坯質量控制
5.1 連鑄坯的凝固結構特徵
5.1.1 連鑄坯內部結構及檢驗
5.1.2 連鑄坯凝固結構的控制
5.2 連鑄坯表面缺陷和預防措施
5.2.1 表面和角部縱裂紋的特徵、成因及預防措施
5.2.2 表面和角部橫裂紋的特徵、成因及預防措施
5.2.3 星形裂紋的特徵、成因及預防措施
5.2.4 針孔缺陷的特徵、成因及預防措施
5.2.5 表面夾渣的特徵、成因及預防措施
5.3 連鑄坯內部缺陷和預防措施
5.3.1 內部裂紋的形成及預防措施
5.3.2 中間裂紋的成因及預防措施
5.3.3 中心線裂紋(斷面裂紋)的成因及預防措施
5.3.4 對角線裂紋(角部裂紋)的成因及預防措施
5.3.5 矯直與彎曲裂紋的成因及預防措施
5.3.6 中心偏析的成因及預防措施
5.3.7 中心疏鬆的成因及預防措施
5.3.8 夾雜物的產生及預防措施
5.4 連鑄坯形狀缺陷和預防措施
5.4.1 方坯菱形變形(脫方)的成因及預防措施
5.4.2 鑄坯縱向和橫向凹陷的成因及預防措施
5.4.3 板坯鼓肚的成因及預防措施
5.4.4 圓坯變成橢圓形或不規則形狀的成因及預防措施
5.5 連鑄坯質量檢查和控制
5.5.1 連鑄鋼水質量檢查和控制
5.5.2 連鑄過程參數的自動檢測
5.5.3 連鑄坯表面缺陷檢測及清理方法
5.6 連鑄的技術經濟指標
5.6.1 連鑄坯產量
5.6.2 連鑄比
5.6.3 連鑄坯合格率
5.6.4 連鑄坯收得率
5.6.5 連鑄坯成材率
5.6.6 連鑄機作業率
5.6.7 連澆爐數
5.6.8 溢漏率
5.6.9 澆成率
複習思考題
6 連鑄過程模擬
6.1 連鑄過程物理模擬
6.1.1 原理及相關技術
6.1.2 中間包水模實例
6.1.3 結晶器水模實例
6.2 中間包數值模擬
6.2.1 中間包內的控制方程
6.2.2 邊界條件的處理
6.2.3 中間包數值模擬實例
6.3 結晶器數值模擬
6.3.1 計算控制方程
6.3.2 邊界條件
6.3.3 結晶器數值模擬實例
6.4 連鑄二冷區數值模擬
6.4.1 連鑄二次冷卻凝固的控制方程
6.4.2 邊界條件
6.4.3 連鑄二冷區數值模擬實例
複習思考題
7 連鑄新技術
7.1 連鑄坯熱裝和直接軋製技術
7.1.1 熱裝和直接軋製的工藝流程特點
7.1.2 實現熱裝和直接軋製的技術關鍵
7.2 連續矯直和壓縮矯直技術
7.2.1 連續矯直技術
7.2.2 壓縮矯直技術
7.3 連鑄坯動態輕壓下技術
7.3.1 動態輕壓下機理
7.3.2 實現動態輕壓下的關鍵技術
7.4 連鑄電磁攪拌技術
7.4.1 電磁攪拌技術特點和類型
7.4.2 連鑄電磁攪拌工藝選擇
7.4.3 電磁攪拌對鑄坯內部凝固結構的控制
7.4.4 電磁攪拌對鑄坯表面和皮下質量的影響
7.4.5 電磁攪拌對鑄坯中心偏析、縮孔和疏鬆的控制
7.4.6 結晶器電磁制動技術
7.5 薄板坯和薄帶連鑄技術
7.5.1 薄板坯連鑄關鍵技術及工藝特點
7.5.2 典型的薄板坯連鑄連軋技術
7.5.3 帶鋼連鑄技術
複習思考題
8 典型鋼種的連鑄工藝
8.1 不同鋼種連鑄工藝控制
8.1.1 不同鋼種連鑄工藝特性及其可澆性
8.1.2 難澆鋼種的連鑄工藝控制要點
8.2 大方坯連鑄工藝
8.2.1 大方坯連鑄機的特點
8.2.2 典型鋼種大方坯連鑄工藝
8.3 小方坯連鑄工藝
8.3.1 小方坯連鑄工藝特點
8.3.2 典型鋼種小方坯連鑄工藝
8.4 板坯
8.4.1 板坯連鑄工藝特點
8.4.2 典型鋼種板坯連鑄工藝
8.5 薄板坯
8.5.1 我國薄板坯連鑄生產現狀
8.5.2 典型鋼種薄板坯連鑄工藝
8.6 圓坯
8.6.1 圓坯連鑄工藝特點
8.6.2 典型鋼種圓坯連鑄工藝
8.7 異型坯
8.7.1 異型坯連鑄工藝特點
8.7.2 異型坯連鑄關鍵技術
複習思考題
參考文獻