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滲碳和滲氮的新概念及其實際運用(簡體書)
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滲碳和滲氮的新概念及其實際運用(簡體書)

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商品簡介
作者簡介
目次

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本電子版內容與原稿一致。該書在詳細介紹經典氣體滲碳理論的基礎上,結合在真空滲碳及碳勢檢測等生產實踐中觀察到的現象,提出以氣體吸附作為滲碳的基本原理,有較強的科學性。作者以實際滲碳數據為基礎,詳細闡述了一般氣氛滲碳和真空滲碳的異同,同時,為了方便零基礎或者少經驗的熱處理從業者也能快速制定出熱處理工藝,詳細地說明了利用公式軟件確定氣體滲碳淬火及真空滲碳淬火條件的方法。對於熱處理行業的從業者有很好的先進性和實用性。本書最後還提出了新的滲碳方法、以及新的滲氮淬火和滲氮時效技術,也對降低熱處理變形這一對熱處理技術人員而言永恆的話題給出了具體的案例,有很高的參考價值。

作者簡介

作者:渡邊輝興,日本人,工作於日本特科能株式會社技術顧問。1963年北海道大學工學部冶金工學科畢業,後就職于1990年藏王工業株式會社(現京濱株式會社),任董事長。2000年日本特科能株式會社技術顧問,2003年豐源工業有限公司(臺灣)副總經理,2004年鑫光熱處理有限公司(中國)總經理,2011年湖南特科能熱處理有限公司(中國)技術顧問,目前任日本特科能株式會社技術顧問。譯者1:李傳文:1984年生,2006年蘇州農業職業技術學院人文科學系外貿日語專業畢業,後取得上海外語口譯證書之日語高級口譯證書。目前供職於鑫光熱處理工業(昆山)有限公司業務部副理總經理。譯者2:亓海全:1981年生,2004~2007年同濟大學理學部化學系無機化學專業,碩士,2007~2010年昆明理工大學材料加工工程專業,博士,2010~2013年湖南漣源鋼鐵有限公司博士後流動站,博士後,2013年~至今桂林理工大學材料科學與工程學院教師。

目次

目錄第1章氣體滲碳的基礎理論和作業條件的制定――――――1.1良好的滲碳基礎1.2滲碳深度的實用性定義1.3生產過程中的滲碳控制1.4工業爐氣氛測量用碳傳感器AP11.5滲碳淬火作業條件的制定方法第2章滲碳的新概念―――――――――――――――――2.1滲碳的種類2.2滲碳氣體2.3氣體滲碳2.4真空滲碳2.5真空滲碳的種類2.6熱壁型氣體脈衝真空滲碳爐2.7氣體脈衝通入壓力2.8碳的擴散2.9氣體滲碳和真空滲碳的比較第3章通過計算確定氣體滲碳淬火條件的方法――――――
3.1①數值輸入3.2②計算結果3.3③修正值輸入3.4④修正值計算結果3.5計算值和實際值的關係第4章通過計算確定真空滲碳淬火條件的方法―――――――4.1①數值輸入4.2②計算結果4.3③修正值輸入4.4④修正值計算結果4.5計算值和實際值的關係第5章計算軟件相關的技術事項―――――――――――――5.1用於滲碳的代表性鋼材5.2材料的成分C%和處理時間5.3相同鋼材的滲碳性能差異5.4有效硬化層深度和有效硬度5.5表面碳含量C%目標值5.6表面碳含量C%目標值和處理時間
5.7滲碳C%的分佈曲線5.8預測滲碳淬火後的表面C%5.9從硬度分佈(HV)和金相組織上預測表面C%的方法5.10滲碳層前端(內部)硬度和有效硬化深度5.11滲碳溫度和滲碳時間5.12CP設定值和滲碳表面C%的關係5.13滲碳溫度和CP設定值的關係5.14處理中途的滲碳深度5.15有效硬化深度和全滲碳深度的關係第6章計算軟件的應用實例―――――――――――――――6.1裝爐總重量和處理時間的關係6.2相同處理條件下變更裝爐總重量時的誤差6.3材料成分和處理時間的關係6.4質量效應和處理時間的關係
6.5有效硬化深度和處理時間的關係6.6表面碳含量C%目標值和處理時間的關係6.7滲碳層前端(內部)硬度和處理時間的關係6.8滲碳溫度和處理時間的關係6.9淬火溫度和處理時間的關係6.10滲碳淬火的品質要求範圍和處理時間的關係第7章氣氛密封式氣體滲碳法―――――――――――――7.1與其他滲碳方法的比較7.2作業方法7.3滲碳的化學原理7.4晶間氧化和爐內耐熱鋼的滲碳7.5爐內壓力的變化7.6實際作業方式第8章滲氮淬火和滲氮時效―――――――――――――――――8.1Fe-C以及Fe-N相圖
8.2滲氮淬火(N-QUENCH)8.3滲氮淬火(N-QUENCH)的實際運用8.4Fe16N2(α”)的特殊性質及其可能性8.5作為磁性材料的Fe16N2(α”)8.6Fe16N2(α”)析出表面硬化法(滲氮時效)8.7(γγ')區域的640℃×90min滲氮時效8.8(γε)以及(γ'ε)區域的660℃×40min滲氮時效8.9滲氮處理的前景第9章熱處理變形――――――――――――――――――――――9.1設計階段的研討項目9.2變形小的熱處理條件的研討項目9.3減壓淬火第10章齒輪的碳氮共滲―――――――――――――――――――
10.1關於提高點蝕壽命的看法10.2晶間氧化的防止方法10.3耐點蝕的評價方法後記參考文獻索引附表附表1確定氣體滲碳淬火條件的計算附表2確定真空滲碳淬火條件的計算

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