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目次
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可編程邏輯控制器（PLC）是微電子技術和自動控制技術相結合的產物，是現代工業自動化的重要技術之一。它以可靠靈活的特點在工業控制領域得到了廣泛的應用。本書以西門子公司的S7-200系列PLC為樣機，系統地介紹了PLC的基本結構、原理、操作和使用方法。本書內容由淺入深，輔以系統設計實例，使讀者逐步掌握PLC應用系統的設計方法。
全書由7章組成。第1章介紹了PLC的基本概念；第2章系統地介紹了S7- 200系列PLC的硬件結構：第3章詳細說明了STEP7-Micro/WIN 4.0編程軟件的安裝、功能以及程序的調試運行；第4章是PLC的指令系統和程序語言：第5 章簡要介紹了系統擴展；第6章是PLC系統設計應用實例：第7章是PLC的選型、優化以及系統維護知識。另外，本書還配有光盤（含S7-200的使用手冊和相關軟件等內容），以方便讀者學習使用。
本書系統性、實用性強，簡明易懂，可作為大專院校自動化、機電一體化、機械設計制造和自動化等專業的教材，也可供工程技術人員參考和培訓班使用。
全書由7章組成。第1章介紹了PLC的基本概念；第2章系統地介紹了S7- 200系列PLC的硬件結構：第3章詳細說明了STEP7-Micro/WIN 4.0編程軟件的安裝、功能以及程序的調試運行；第4章是PLC的指令系統和程序語言：第5 章簡要介紹了系統擴展；第6章是PLC系統設計應用實例：第7章是PLC的選型、優化以及系統維護知識。另外，本書還配有光盤（含S7-200的使用手冊和相關軟件等內容），以方便讀者學習使用。
本書系統性、實用性強，簡明易懂，可作為大專院校自動化、機電一體化、機械設計制造和自動化等專業的教材，也可供工程技術人員參考和培訓班使用。
目次
第1章 概述
1.1 什么是PLC
1.1.1 PLC的產生和定義
1.1.2 PLC的發展
1.2 PLC的特點和應用
1.2.1 PLC的特點
1.2.2 PLC的應用情況
1.3 PLC的系統結構及工作原理
1.3.1 PLC的系統結構
1.3.2 PLC的工作原理
1.3.3 PLC的I/O響應時間
1.4 PLC的分類
第2章 S7-200系列PLC的結構
2.1 S7-200 PLC的系統構成
2.2 CPU模塊
2.2.1 CPU模塊技術指標
2.2.2 工作模式
2.2.3 通信接口
2.2.4 CPU模塊的安裝與拆卸
2.2.5 電源連接
2.3數字量通用I/O接口模塊
2.3.1 數字量I/O模塊的種類
2.3.2 技術指標
2.3.3 數字量I/O口的使用
2.4 模擬量通用I/O模塊
2.4.1 模擬量I/O模塊的種類
2.4.2 技術指標
2.4.3 模擬量I/O口的使用
2.4.4 測量溫度擴展模塊熱電偶、熱電阻模塊
2.5 系統實例
第3章 S7-200系列PLC的編程軟件
3.1 軟件安裝和設置
3.1.1 安裝步驟
3.1.2 安裝SP升級包
3.2 STEP 7-Micro/WIN簡介
3.2.1 軟件的基本功能
3.2.2 項目及其組件
3.2.3 窗口定制
3.2.4 幫助功能的使用與S7-200的出錯處理
3.3 編程計算機與CPU通信
3.3.1 硬件連接
3.3.2 設置通信
3.4 編程舉例
3.4.1 編程語言和程序結構
3.4.2 輸入和編輯程序
3.4.3 程序的編譯和下載
3.4.4 程序的調試及運行監控
3.5 建立和修改PLC通信參數
3.6 S7-200仿真軟件
3.6.1 仿真軟件簡介
3.6.2 仿真軟件的使用步驟
第4章 S7-200系列PLC的指令系統
4.1 存儲器的數據類型與尋址方式
4.2 常用基本指令
4.2.1 位邏輯指令
4.2.2 數據處理指令
4.2.3 定時器和計數器指令
4.3 程序控制指令
4.4 子程序與中斷指令
4.4.1 子程序
4.4.2 中斷指令
4.5 通信指令
4.5.1 網絡讀寫指令
4.5.2 發送指令與接收指令
4.6 指令規約
4.6.1 編程的一般規約
4.6.2 其他規約
第5章 S7-200系列PLC的其他擴展模塊
5.1 通信模塊
5.1.1 S7-200支持的通信協議
5.1.2 通信模塊
5.2 AS-i（執行器/傳感器）接口模塊
5.3 顯示面板
5.3.1 文本顯示器TD200/TD200C
5.3.2 觸摸屏
5.4 程序存儲卡
5.5 編程器
第6章 設計實例
6.1 開關量測控設備的連接
6.1.1 開關量輸入器件
6.1.2 開關量輸出器件
6.2 模擬量測控設備的連接
6.2.1 模擬量輸入器件
6.2.2 模擬量輸出器件
6.3 S7-200PLC在造紙工業中的應用
6.3.1 應用一：掃描架控制器設計
6.3.2 應用二：紙張絕干量控制系統
6.4 PLC在雙水槽水位過程控制中的應用
6.4.1 系統組成
6.4.2 PID控制指令介紹
6.4.3 PID參數自整定
6.4.4 PID指令的回路表
6.4.5 PID控制器的控制程序
6.4.6 確定PID參數的初始值
6.4.7 PID自整定操作
6.4.8 理論計算及仿真
6.5 基于PLC高速計數器的轉速檢測系統設計
6.6 電梯控制系統
6.6.1 模型結構
6.6.2 控制要求
6.6.3 I/O分配及連線端子定義
6.6.4 四層電梯模型控制程序清單
第7章 PLC的選型與優化設計
7.1 PLC的選型與調試
7.1.1 PLC選型的基本原則
7.1.2 PLC系統調試步驟
7.2 PLC應用系統的優化設計
7.2.1 PLC系統可靠性設計
7.2.2 常見故障分析
參考文獻
1.1 什么是PLC
1.1.1 PLC的產生和定義
1.1.2 PLC的發展
1.2 PLC的特點和應用
1.2.1 PLC的特點
1.2.2 PLC的應用情況
1.3 PLC的系統結構及工作原理
1.3.1 PLC的系統結構
1.3.2 PLC的工作原理
1.3.3 PLC的I/O響應時間
1.4 PLC的分類
第2章 S7-200系列PLC的結構
2.1 S7-200 PLC的系統構成
2.2 CPU模塊
2.2.1 CPU模塊技術指標
2.2.2 工作模式
2.2.3 通信接口
2.2.4 CPU模塊的安裝與拆卸
2.2.5 電源連接
2.3數字量通用I/O接口模塊
2.3.1 數字量I/O模塊的種類
2.3.2 技術指標
2.3.3 數字量I/O口的使用
2.4 模擬量通用I/O模塊
2.4.1 模擬量I/O模塊的種類
2.4.2 技術指標
2.4.3 模擬量I/O口的使用
2.4.4 測量溫度擴展模塊熱電偶、熱電阻模塊
2.5 系統實例
第3章 S7-200系列PLC的編程軟件
3.1 軟件安裝和設置
3.1.1 安裝步驟
3.1.2 安裝SP升級包
3.2 STEP 7-Micro/WIN簡介
3.2.1 軟件的基本功能
3.2.2 項目及其組件
3.2.3 窗口定制
3.2.4 幫助功能的使用與S7-200的出錯處理
3.3 編程計算機與CPU通信
3.3.1 硬件連接
3.3.2 設置通信
3.4 編程舉例
3.4.1 編程語言和程序結構
3.4.2 輸入和編輯程序
3.4.3 程序的編譯和下載
3.4.4 程序的調試及運行監控
3.5 建立和修改PLC通信參數
3.6 S7-200仿真軟件
3.6.1 仿真軟件簡介
3.6.2 仿真軟件的使用步驟
第4章 S7-200系列PLC的指令系統
4.1 存儲器的數據類型與尋址方式
4.2 常用基本指令
4.2.1 位邏輯指令
4.2.2 數據處理指令
4.2.3 定時器和計數器指令
4.3 程序控制指令
4.4 子程序與中斷指令
4.4.1 子程序
4.4.2 中斷指令
4.5 通信指令
4.5.1 網絡讀寫指令
4.5.2 發送指令與接收指令
4.6 指令規約
4.6.1 編程的一般規約
4.6.2 其他規約
第5章 S7-200系列PLC的其他擴展模塊
5.1 通信模塊
5.1.1 S7-200支持的通信協議
5.1.2 通信模塊
5.2 AS-i（執行器/傳感器）接口模塊
5.3 顯示面板
5.3.1 文本顯示器TD200/TD200C
5.3.2 觸摸屏
5.4 程序存儲卡
5.5 編程器
第6章 設計實例
6.1 開關量測控設備的連接
6.1.1 開關量輸入器件
6.1.2 開關量輸出器件
6.2 模擬量測控設備的連接
6.2.1 模擬量輸入器件
6.2.2 模擬量輸出器件
6.3 S7-200PLC在造紙工業中的應用
6.3.1 應用一：掃描架控制器設計
6.3.2 應用二：紙張絕干量控制系統
6.4 PLC在雙水槽水位過程控制中的應用
6.4.1 系統組成
6.4.2 PID控制指令介紹
6.4.3 PID參數自整定
6.4.4 PID指令的回路表
6.4.5 PID控制器的控制程序
6.4.6 確定PID參數的初始值
6.4.7 PID自整定操作
6.4.8 理論計算及仿真
6.5 基于PLC高速計數器的轉速檢測系統設計
6.6 電梯控制系統
6.6.1 模型結構
6.6.2 控制要求
6.6.3 I/O分配及連線端子定義
6.6.4 四層電梯模型控制程序清單
第7章 PLC的選型與優化設計
7.1 PLC的選型與調試
7.1.1 PLC選型的基本原則
7.1.2 PLC系統調試步驟
7.2 PLC應用系統的優化設計
7.2.1 PLC系統可靠性設計
7.2.2 常見故障分析
參考文獻
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