滿額折
數控銑削編程與操作（簡體書）
相關商品
商品簡介
作者簡介
目次
商品簡介
本書系統地講解了數控銑削中編程和操作的知識和基本技能。全書共7章，主要內容包括：數控原理和數控銑床概述，數控銑床結構，數控銑床加工工藝，數控銑床編程的基本知識，以及從生產實踐中選取了三種常見數控銑削系統的功能與特點、系統構成與參數、系統的控制面板、銑削基本操作等。書中部分章節以實例介紹了Master CAM自動編程的特點及應用。 本書取材新穎，內容由淺入深、循序漸進，圖文并茂、形象生動，理論聯系實際；并突出簡明性、系統性、實用性和先進性。 本書可作為高職高專機電類、數控技術類專業的教材，及機電一體化類專業各種層次的繼續工程教育的數控專業的培訓教材；也可供自動化領域及機械制造業有關工程技術人員和研究人員參考。
作者簡介
王愛玲，女，中北大學教授、博士生導師，享受國務院政府特殊津貼。獲國家級、省部級獎項17項，2007年獲第三屆高等學校教學名師獎。 現為中國工程機械學會理事，中國兵工學會機加學會副主任委員，全國高等學校制造自動化研究會理事，山西省機械工程學會常務理事，國家模具CAD工程研究中心兼職教授，山西省“先進制造技術”重點實驗室學術委員會主任。 承擔國家計委、省、部級科研課題30余項，已鑒定獲獎29項。獲省、部級科技進步1等獎1項，2等獎4項，3等獎2項；發表有關學術論文100余篇，其SCI、EI、INSPAC等收錄30余篇。
目次
第1章 數控銑床概述
1.1 數控技術基礎
1.1.1 插補原理概述
1.1.2 計算機數控系統
1.2 數控銑床簡介
1.3 數控銑床的分類
1.3.1 按主軸布置形式分類
1.3.2 按數控系統的功能分類
1.4 數控銑床加工的主要對象
1.5 典型的數控系統
1.5.1 SINUMERIK 840D數控系統
1.5.2 FANUC數控系統
1.5.3 華中數控系統
第2章 數控銑床結構
2.1 數控銑床的結構特點
2.2 數控銑床的結構及總體布局
2.2.1 總布局與工件形狀、尺寸和質量的關系
2.2.2 運動分配與部件的布局
2.2.3 總布局與銑床的結構性能
2.2.4 銑床的使用要求與總布局
2.3 數控銑床的傳動及其結構特點
2.3.1 數控銑床的主傳動系統
2.3.2 數控銑床的進給傳動系統
2.4 數控銑床的輔助裝置
第3章 數控銑床加工工藝
3.1 數控銑床加工工藝概述
3.2 數控銑床加工工藝的基本特點及主要內容
3.2.1 數控銑床加工工藝的基本特點
3.2.2 數控銑床加工工藝的主要內容
3.3 數控銑床加工工藝分析
3.3.1 數控銑床加工零件的工藝分析
3.3.2 零件毛坯的工藝性分析
3.4 數控銑床加工方法的選擇
3.5 數控銑床加工工藝路線的擬定
3.5.1 工序的劃分
3.5.2 加工順序的安排
3.6 加工路線的確定
3.6.1 點位控制加工路線
3.6.2 孔系加工的路線
3.6.3 銑削平面的加工路線
3.6.4 銑削曲面的加工路線
3.7 夾具的選擇
3.7.1 常用夾具
3.7.2 組合夾具
3.8 銑刀的選擇
3.8.1 銑刀類型
3.8.2 對刀具的基本要求
3.8.3 銑刀選擇時的注意事項
3.9 切削用量的選擇
3.10 數控銑床加工工藝文件
3.11 數控銑削典型零件加工工藝分析
3.11.1 平面凸輪的數控銑削工藝分析
3.11.2 異形件的數控銑削工藝分析
第4章 數控銑床的編程
4.1 數控程序編制基礎
4.1.1 數控程序編制的概念
4.1.2 程序編制的內容和方法
4.1.3 程序結構與格式
4.1.4 數控機床坐標系和運動方向
4.1.5 絕對坐標系和增量（相對）坐標系
4.1.6 工件坐標系
4.1.7 編程坐標系
4.1.8 數控編程的特征點
4.2 程序編制中的基本指令
4.2.1 準備功能指令
4.2.2 輔助功能指令
4.2.3 其他功能指令
4.2.4 數控銑床坐標系指令
4.2.5 一般通用功能指令
4.3 刀具半徑補償功能
4.3.1 刀具長度補償
4.3.2 二維刀具半徑補償
4.3.3 刀具半徑B補償
4.3.4 刀具半徑C補償
4.3.5 三維刀具補償
4.4 主子程序調用
4.5 數控銑床的典型零件編程舉例
4.5.1 連桿的數控銑削加工及編程
4.5.2 凸輪數控銑削工藝分析及程序編制
4.5.3 主子程序編程舉例
4.6 數控銑床自動編程
4.6.1 自動編程主要特點
4.6.2 自動編程系統的基本類型
4.6.3 APT語言自動編程
4.6.4 CAD／CAM軟件在數控銑床自動編程中的應用
第5章 FANUC系統數控銑床操作與應用
5.1 FANUC 0i-MA系統介紹
5.1.1 主要功能及特點
5.1.2 基本構成
5.1.3 部件的連接
5.1.4 機床參數
5.2 FANUC 0i-MA系統數控銑床控制面板
5.2.1 控制面板
5.2.2 銑床操作面板
5.3 FANUC 0i-MA系統數控銑床的基本操作
5.3.1 電源的接通與斷開
5.3.2 手動操作
5.3.3 自動進行的操作
5.3.4 數據的輸／輸出
5.4 FANUC 0i-MA系統數控銑床編程及實例
5.4.1 FANUC 0i-MA數控系統功能
5.4.2 FANUC 0i-MA系統數控銑床固定循環
5.4.3 FANUC 0i-MA系統B類宏程序應用
第6章 SIEMENS系統數控銑床操作與應用
6.1 SINUMERIK 802D系統介紹
6.1.1 主要性能
6.1.2 系統的組成
6.1.3 技術參數
6.2 SIEMENS系統數控銑床控制面板
6.2.1 數控系統控制面板
6.2.2 外部機床控制面板
6.2.3 屏幕劃分
6.2.4 軟件功能
6.3 SIEMENS系統數控銑床的基本操作
6.3.1 開機
6.3.2 回參考點
6.3.3 參數設置
6.3.4 手動操作
6.3.5 MDA運行
6.3.6 自動運行
6.3.7 程序的管理
6.3.8 加工操作
6.4 SIEMENS系統數控銑床編程及實例
6.4.1 SIEMENS數控系統功能
6.4.2 SIEMENS系統R參數固定循環功能
6.4.3 SIEMENS系統參數編程
第7章 華中數控系統數控銑床操作與應用
7.1 HNC-21／22M系統介紹
7.1.1 系統特點及主要功能
7.1.2 系統技術規格
7.1.3 系統部件的連接
7.1.4 系統的軟件結構
7.1.5 環境條件
7.2 HNC-21M系統數控銑床操控系統
7.2.1 數控銑床控制面板
7.2.2 數控銑床的系統操作界面
7.2.3 數控銑床功能菜單
7.3 HNC-21M系統數控銑床的基本操作
7.3.1 開機、關機、急停
7.3.2 方式選擇
7.3.3 手動運行
7.3.4 自動運行、單段運行和空運行
7.3.5 手動數據輸入運行
7.3.6 數據設置
7.3.7 顯示方式
7.3.8 參數查看和設置
7.3.9 故障對策
7.4 HNC-21M系統數控銑床編程及實例
7.4.1 HNC-21M數控系統功能
7.4.2 HNC-21M數控銑床特殊系統指令
7.4.3 A類宏功能應用
參考文獻
1.1 數控技術基礎
1.1.1 插補原理概述
1.1.2 計算機數控系統
1.2 數控銑床簡介
1.3 數控銑床的分類
1.3.1 按主軸布置形式分類
1.3.2 按數控系統的功能分類
1.4 數控銑床加工的主要對象
1.5 典型的數控系統
1.5.1 SINUMERIK 840D數控系統
1.5.2 FANUC數控系統
1.5.3 華中數控系統
第2章 數控銑床結構
2.1 數控銑床的結構特點
2.2 數控銑床的結構及總體布局
2.2.1 總布局與工件形狀、尺寸和質量的關系
2.2.2 運動分配與部件的布局
2.2.3 總布局與銑床的結構性能
2.2.4 銑床的使用要求與總布局
2.3 數控銑床的傳動及其結構特點
2.3.1 數控銑床的主傳動系統
2.3.2 數控銑床的進給傳動系統
2.4 數控銑床的輔助裝置
第3章 數控銑床加工工藝
3.1 數控銑床加工工藝概述
3.2 數控銑床加工工藝的基本特點及主要內容
3.2.1 數控銑床加工工藝的基本特點
3.2.2 數控銑床加工工藝的主要內容
3.3 數控銑床加工工藝分析
3.3.1 數控銑床加工零件的工藝分析
3.3.2 零件毛坯的工藝性分析
3.4 數控銑床加工方法的選擇
3.5 數控銑床加工工藝路線的擬定
3.5.1 工序的劃分
3.5.2 加工順序的安排
3.6 加工路線的確定
3.6.1 點位控制加工路線
3.6.2 孔系加工的路線
3.6.3 銑削平面的加工路線
3.6.4 銑削曲面的加工路線
3.7 夾具的選擇
3.7.1 常用夾具
3.7.2 組合夾具
3.8 銑刀的選擇
3.8.1 銑刀類型
3.8.2 對刀具的基本要求
3.8.3 銑刀選擇時的注意事項
3.9 切削用量的選擇
3.10 數控銑床加工工藝文件
3.11 數控銑削典型零件加工工藝分析
3.11.1 平面凸輪的數控銑削工藝分析
3.11.2 異形件的數控銑削工藝分析
第4章 數控銑床的編程
4.1 數控程序編制基礎
4.1.1 數控程序編制的概念
4.1.2 程序編制的內容和方法
4.1.3 程序結構與格式
4.1.4 數控機床坐標系和運動方向
4.1.5 絕對坐標系和增量（相對）坐標系
4.1.6 工件坐標系
4.1.7 編程坐標系
4.1.8 數控編程的特征點
4.2 程序編制中的基本指令
4.2.1 準備功能指令
4.2.2 輔助功能指令
4.2.3 其他功能指令
4.2.4 數控銑床坐標系指令
4.2.5 一般通用功能指令
4.3 刀具半徑補償功能
4.3.1 刀具長度補償
4.3.2 二維刀具半徑補償
4.3.3 刀具半徑B補償
4.3.4 刀具半徑C補償
4.3.5 三維刀具補償
4.4 主子程序調用
4.5 數控銑床的典型零件編程舉例
4.5.1 連桿的數控銑削加工及編程
4.5.2 凸輪數控銑削工藝分析及程序編制
4.5.3 主子程序編程舉例
4.6 數控銑床自動編程
4.6.1 自動編程主要特點
4.6.2 自動編程系統的基本類型
4.6.3 APT語言自動編程
4.6.4 CAD／CAM軟件在數控銑床自動編程中的應用
第5章 FANUC系統數控銑床操作與應用
5.1 FANUC 0i-MA系統介紹
5.1.1 主要功能及特點
5.1.2 基本構成
5.1.3 部件的連接
5.1.4 機床參數
5.2 FANUC 0i-MA系統數控銑床控制面板
5.2.1 控制面板
5.2.2 銑床操作面板
5.3 FANUC 0i-MA系統數控銑床的基本操作
5.3.1 電源的接通與斷開
5.3.2 手動操作
5.3.3 自動進行的操作
5.3.4 數據的輸／輸出
5.4 FANUC 0i-MA系統數控銑床編程及實例
5.4.1 FANUC 0i-MA數控系統功能
5.4.2 FANUC 0i-MA系統數控銑床固定循環
5.4.3 FANUC 0i-MA系統B類宏程序應用
第6章 SIEMENS系統數控銑床操作與應用
6.1 SINUMERIK 802D系統介紹
6.1.1 主要性能
6.1.2 系統的組成
6.1.3 技術參數
6.2 SIEMENS系統數控銑床控制面板
6.2.1 數控系統控制面板
6.2.2 外部機床控制面板
6.2.3 屏幕劃分
6.2.4 軟件功能
6.3 SIEMENS系統數控銑床的基本操作
6.3.1 開機
6.3.2 回參考點
6.3.3 參數設置
6.3.4 手動操作
6.3.5 MDA運行
6.3.6 自動運行
6.3.7 程序的管理
6.3.8 加工操作
6.4 SIEMENS系統數控銑床編程及實例
6.4.1 SIEMENS數控系統功能
6.4.2 SIEMENS系統R參數固定循環功能
6.4.3 SIEMENS系統參數編程
第7章 華中數控系統數控銑床操作與應用
7.1 HNC-21／22M系統介紹
7.1.1 系統特點及主要功能
7.1.2 系統技術規格
7.1.3 系統部件的連接
7.1.4 系統的軟件結構
7.1.5 環境條件
7.2 HNC-21M系統數控銑床操控系統
7.2.1 數控銑床控制面板
7.2.2 數控銑床的系統操作界面
7.2.3 數控銑床功能菜單
7.3 HNC-21M系統數控銑床的基本操作
7.3.1 開機、關機、急停
7.3.2 方式選擇
7.3.3 手動運行
7.3.4 自動運行、單段運行和空運行
7.3.5 手動數據輸入運行
7.3.6 數據設置
7.3.7 顯示方式
7.3.8 參數查看和設置
7.3.9 故障對策
7.4 HNC-21M系統數控銑床編程及實例
7.4.1 HNC-21M數控系統功能
7.4.2 HNC-21M數控銑床特殊系統指令
7.4.3 A類宏功能應用
參考文獻
您曾經瀏覽過的商品
購物須知
大陸出版品因裝訂品質及貨運條件與台灣出版品落差甚大，除封面破損、內頁脫落等較嚴重的狀態，其餘商品將正常出貨。
特別提醒：部分書籍附贈之內容(如音頻mp3或影片dvd等)已無實體光碟提供，需以QR CODE 連結至當地網站註冊“並通過驗證程序”，方可下載使用。
無現貨庫存之簡體書，將向海外調貨：
海外有庫存之書籍，等候約45個工作天;
海外無庫存之書籍，平均作業時間約60個工作天，然不保證確定可調到貨，尚請見諒。
為了保護您的權益，「三民網路書店」提供會員七日商品鑑賞期(收到商品為起始日)。
若要辦理退貨，請在商品鑑賞期內寄回，且商品必須是全新狀態與完整包裝(商品、附件、發票、隨貨贈品等)否則恕不接受退貨。