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SIEMENS系統數控銑床編程與維護（簡體書）
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商品簡介
目次
商品簡介
本書在內容組織和編排上，選用了技術先進、占市場份額較大的西門子系統作為典型數控系統進行剖析，詳細介紹了數控銑床的編程、操作與維護，并簡要介紹了Pro/E軟件自動生成西門子程序的企業加工實例。 本書突出實用的特點，搜集了大量的實例，除了我院（沈陽職業技術學院）實訓基地加工的零件和機床日常故障維修以外，大多數來源于企業當前加工的零件和一線維修的實例，便于讀者借鑒。本書還大量地使用了照片和圖例來說明數控銑床的操作過程，易于理解。 本書可作為數控銑床操作人員的培訓教材，也可作為高職或本科數控專業及機械類專業的學生以及從事數控加工技術人員的參考用書。
目次
第1章 數控機床概述
1.1 數控機床的產生及發展趨勢
1.1.1 數控機床的產生
1.1.2 數控系統發展趨勢
1.1.3 數控機床的發展趨勢
1.2 數控加工過程及數控機床的組成和功能
1.2.1 數控加工過程
1.2.2 數控機床的組成及其功能
1.3 數控系統簡介
1.3.1 常用數控系統
1.3.2 西門子典型數控系統
1.4 數控機床的主要性能指標
1.4.1 數控機床的精度指標
1.4.2 數控機床的運動性能指標
1.4.3 數控機床的可控軸數與聯動軸數
第2章 數控機床的伺服系統
2.1 伺服系統概述
2.2 伺服系統的分類
2.2.1 步進伺服系統
2.2.2 直流伺服系統
2.2.3 交流伺服系統
2.2.4 直線伺服系統
2.3 檢測裝置
2.3.1 光柵
2.3.2 旋轉變壓器
2.3.3 脈沖編碼器
第3章 數控銑床的結構
3.1 數控銑床的類型及常用刀具
3.1.1 數控銑床的類型
3.1.2 數控銑床常用刀具
3.2 數控銑床的主軸部件
3.2.1 數控銑床主傳動系統的特點
3.2.2 數控銑床的傳動方式
3.2.3 數控銑床的主軸組件的要求
3.2.4 主軸驅動裝置的工作原理
3.2.5 主軸準停控制方法
3.3 數控銑床的進給機構
3.3.1 進給系統概述
3.3.2 滾珠絲杠螺母副
3.3.3 傳動齒輪間隙的消除
3.3.4 聯軸器
3.3.5 數控銑床常用導軌
第4章 西門子840D數控銑床的編程
4.1 數控銑床編程基礎
4.1.1 數控系統的功能
4.1.2 坐標系
4.2 西門子840D數控系統的編程方法
4.2.1 基本編程指令
4.2.2 固定循環
4.2.3 子程序
4.3 西門子系統數控銑床加工中心編程實例
4.3.1 外輪廓零件編程實例
4.3.2 內外輪廓零件編程實例
第5章 數控銑床加工中心的操作
5.1 西門子840D系統加工中心的操作
5.1.1 西門子840D數控系統簡介
5.1.2 操作面板
5.1.3 參數設置
5.1.4 程序管理操作
5.1.5 圖形模擬加工
5.1.6 JOG模式
5.1.7 MDA操作
5.1.8 自動加工操作
5.1.9 DNC自動加工
5.1.10 通過RS232接口進行數據輸出
5.2 固定循環的調用
5.3 子程序的調用
5.4 槽類零件加工實例
5.4.1 球面環槽加工實例
5.4.2 管座斜長槽的加工實例J
5.4.3 開口槽和通槽的加工實例
5.4.4 凹槽輪廓的加工實例
5.5 孔加工實例
5.5.1 鉆孔、鏜孔加工實例
5.5.2 鏜軸承座孔加工實例
5.5.3 孔系零件加工實例
5.5.4 排孔零件加工實例
5.6 型腔類零件加工實例
第6章 Pro/E自動生成西門子程序實例
6.1 Pro/E自動編程軟件簡介
6.1.1 Pro/E軟件造型簡介
6.1.2 Pro/E軟件銑削加工簡介
6.2 制作適合西門子系統銑床的后處理選配文件
6.2.1 創建選配文件
6.2.2 選配文件項目和參數設置
6.2.3 生成西門子系統G代碼
6.3 Pro/E加工實例
6.3.1 葉輪的加工實例
6.3.2 平面銑削加工實例
6.3.3 曲面銑削加工實例
第7章 西門子數控系統的維修
7.1 數控銑床安全操作規程與日常維護
7.1.1 安全操作技術
7.1.2 數控銑床操作規程
7.1.3 數控系統的日常維護
7.1.4 數控銑床的日常保養
7.2 數控機床的診斷技術
7.2.1 數控系統自診斷
7.2.2 在線診斷和離線診斷
7.2.3 遠程診斷
7.3 數控機床的故障及其分類
7.3.1 按數控機床發生的故障性質分類
7.3.2 按故障類型分類
7.3.3 按故障產生后有無報警顯示分類
7.3.4 按故障發生的部位分類
7.3.5 按故障發生時破壞程度分類
7.4 西門子各系統數控銑床加工中心的維修實例
7.4.1 西門子3系統的維修
7.4.2 西門子8系統維修實例
7.4.3 西門子810/820故障分析及排除
7.4.4 西門子850/880系統的維修
7.4.5 西門子805系統的維修
7.4.6 西門子840C系統維修
7.4.7 西門子840D系統的組成
參考文獻
1.1 數控機床的產生及發展趨勢
1.1.1 數控機床的產生
1.1.2 數控系統發展趨勢
1.1.3 數控機床的發展趨勢
1.2 數控加工過程及數控機床的組成和功能
1.2.1 數控加工過程
1.2.2 數控機床的組成及其功能
1.3 數控系統簡介
1.3.1 常用數控系統
1.3.2 西門子典型數控系統
1.4 數控機床的主要性能指標
1.4.1 數控機床的精度指標
1.4.2 數控機床的運動性能指標
1.4.3 數控機床的可控軸數與聯動軸數
第2章 數控機床的伺服系統
2.1 伺服系統概述
2.2 伺服系統的分類
2.2.1 步進伺服系統
2.2.2 直流伺服系統
2.2.3 交流伺服系統
2.2.4 直線伺服系統
2.3 檢測裝置
2.3.1 光柵
2.3.2 旋轉變壓器
2.3.3 脈沖編碼器
第3章 數控銑床的結構
3.1 數控銑床的類型及常用刀具
3.1.1 數控銑床的類型
3.1.2 數控銑床常用刀具
3.2 數控銑床的主軸部件
3.2.1 數控銑床主傳動系統的特點
3.2.2 數控銑床的傳動方式
3.2.3 數控銑床的主軸組件的要求
3.2.4 主軸驅動裝置的工作原理
3.2.5 主軸準停控制方法
3.3 數控銑床的進給機構
3.3.1 進給系統概述
3.3.2 滾珠絲杠螺母副
3.3.3 傳動齒輪間隙的消除
3.3.4 聯軸器
3.3.5 數控銑床常用導軌
第4章 西門子840D數控銑床的編程
4.1 數控銑床編程基礎
4.1.1 數控系統的功能
4.1.2 坐標系
4.2 西門子840D數控系統的編程方法
4.2.1 基本編程指令
4.2.2 固定循環
4.2.3 子程序
4.3 西門子系統數控銑床加工中心編程實例
4.3.1 外輪廓零件編程實例
4.3.2 內外輪廓零件編程實例
第5章 數控銑床加工中心的操作
5.1 西門子840D系統加工中心的操作
5.1.1 西門子840D數控系統簡介
5.1.2 操作面板
5.1.3 參數設置
5.1.4 程序管理操作
5.1.5 圖形模擬加工
5.1.6 JOG模式
5.1.7 MDA操作
5.1.8 自動加工操作
5.1.9 DNC自動加工
5.1.10 通過RS232接口進行數據輸出
5.2 固定循環的調用
5.3 子程序的調用
5.4 槽類零件加工實例
5.4.1 球面環槽加工實例
5.4.2 管座斜長槽的加工實例J
5.4.3 開口槽和通槽的加工實例
5.4.4 凹槽輪廓的加工實例
5.5 孔加工實例
5.5.1 鉆孔、鏜孔加工實例
5.5.2 鏜軸承座孔加工實例
5.5.3 孔系零件加工實例
5.5.4 排孔零件加工實例
5.6 型腔類零件加工實例
第6章 Pro/E自動生成西門子程序實例
6.1 Pro/E自動編程軟件簡介
6.1.1 Pro/E軟件造型簡介
6.1.2 Pro/E軟件銑削加工簡介
6.2 制作適合西門子系統銑床的后處理選配文件
6.2.1 創建選配文件
6.2.2 選配文件項目和參數設置
6.2.3 生成西門子系統G代碼
6.3 Pro/E加工實例
6.3.1 葉輪的加工實例
6.3.2 平面銑削加工實例
6.3.3 曲面銑削加工實例
第7章 西門子數控系統的維修
7.1 數控銑床安全操作規程與日常維護
7.1.1 安全操作技術
7.1.2 數控銑床操作規程
7.1.3 數控系統的日常維護
7.1.4 數控銑床的日常保養
7.2 數控機床的診斷技術
7.2.1 數控系統自診斷
7.2.2 在線診斷和離線診斷
7.2.3 遠程診斷
7.3 數控機床的故障及其分類
7.3.1 按數控機床發生的故障性質分類
7.3.2 按故障類型分類
7.3.3 按故障產生后有無報警顯示分類
7.3.4 按故障發生的部位分類
7.3.5 按故障發生時破壞程度分類
7.4 西門子各系統數控銑床加工中心的維修實例
7.4.1 西門子3系統的維修
7.4.2 西門子8系統維修實例
7.4.3 西門子810/820故障分析及排除
7.4.4 西門子850/880系統的維修
7.4.5 西門子805系統的維修
7.4.6 西門子840C系統維修
7.4.7 西門子840D系統的組成
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