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商品簡介
目次
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本書用100個工程實例剖析了注塑加工常見的工藝問題和制品缺陷問題，并提出解決方法，給出了成型工藝表。所有案例均配彩圖，生動直觀。本書還總結了注塑成型工藝參數的設置和制品缺陷的成因。本書可供注塑成型技術人員參考，也可作為技術工人培訓教材。
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第1部分 概述
1 注塑成型工藝技術參數的設置
1.1 注射成型壓力參數的設置
1.2 注射成型流量參數的設置
1.3 注塑成型溫度參數的設置
1.4 注塑成型時間參數的設置
1.5 注塑成型位置參數的設置
2 注塑成型產品缺陷成因
2.1 注塑機電氣部分
2.2 注塑機機械傳動部分
2.3 注塑機液壓系統
2.4 注塑成型工藝參數
3 注塑成型常見制品缺陷及解決方法
案例1 表面烘印發亮
案例2 表面流痕
案例3 螺絲孔附近夾線
案例4 氣紋
案例5 表面烘印
案例6 光影
案例7 融合線
案例8 露白
案例9 拉模
案例10 澆口沖墨
案例11 表面凹點
案例12 發霧
案例13 U形位夾水線
案例14 困氣燒白
案例15 進膠口位拖傷
案例16 燒焦
案例17 內行位易斷
案例18 開模過程中螺絲柱容易拉壞
案例19 螺絲柱容易拉壞
案例20 熔接痕/縮印
案例21 斷裂
案例22 氣紋
案例23 填充不滿（缺膠）
案例24 通水孔位披鋒
案例25 頂針印明顯
案例26 困氣燒焦
案例27 表面夾線及內柱少膠
案例28 鏡片長度尺寸偏大
案例29 中間孔位邊側夾水線
案例30 困氣調整困難
案例31 變形
案例32 面殼底部行位拉模
案例33 夾線
案例34 扣位拉翻變形
案例35 氣紋
案例36 進膠口氣紋圈
案例37 表面光影及紋面拖傷
……
1 注塑成型工藝技術參數的設置
1.1 注射成型壓力參數的設置
1.2 注射成型流量參數的設置
1.3 注塑成型溫度參數的設置
1.4 注塑成型時間參數的設置
1.5 注塑成型位置參數的設置
2 注塑成型產品缺陷成因
2.1 注塑機電氣部分
2.2 注塑機機械傳動部分
2.3 注塑機液壓系統
2.4 注塑成型工藝參數
3 注塑成型常見制品缺陷及解決方法
案例1 表面烘印發亮
案例2 表面流痕
案例3 螺絲孔附近夾線
案例4 氣紋
案例5 表面烘印
案例6 光影
案例7 融合線
案例8 露白
案例9 拉模
案例10 澆口沖墨
案例11 表面凹點
案例12 發霧
案例13 U形位夾水線
案例14 困氣燒白
案例15 進膠口位拖傷
案例16 燒焦
案例17 內行位易斷
案例18 開模過程中螺絲柱容易拉壞
案例19 螺絲柱容易拉壞
案例20 熔接痕/縮印
案例21 斷裂
案例22 氣紋
案例23 填充不滿（缺膠）
案例24 通水孔位披鋒
案例25 頂針印明顯
案例26 困氣燒焦
案例27 表面夾線及內柱少膠
案例28 鏡片長度尺寸偏大
案例29 中間孔位邊側夾水線
案例30 困氣調整困難
案例31 變形
案例32 面殼底部行位拉模
案例33 夾線
案例34 扣位拉翻變形
案例35 氣紋
案例36 進膠口氣紋圈
案例37 表面光影及紋面拖傷
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