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商品簡介
《液壓與氣壓傳動實訓教程》在編寫上力求遵循理論分析與實際應用相結合的原則，系統地介紹了液壓元件、液壓基本回路與液壓系統的實際應用。考慮到廠礦職工培訓的特點，《液壓與氣壓傳動實訓教程》在內容編排上側重于液壓技術的實際應用、故障診斷與排除及技術創新能力的培養。教材中的案例均來自于工廠生產現場中，從故障現象到分析、判斷等都作了詳細論述，完全是現場工作經驗的總結，很具有實用價值。《液壓與氣壓傳動實訓教程》可用作高職院校機械製造及其自動化、機電技術應用、數控專業的教材，也可供從事液壓設備使用和維護的現場技術人員參考。
目次
第1章 概論
1.1 液壓與氣壓傳動系統的工作原理及工作特點
1.1.1 液壓傳動系統的工作原理
1.1.2 氣壓傳動系統的工作原理
1.1.3 液壓傳動與氣壓傳動的工作特點
1.2 液壓與氣壓傳動系統的組成、分類及圖形符號
1.2.1 液壓傳動系統的組成及圖形符號
1.2.2 氣壓傳動系統的組成及圖形符號
1.2.3 液壓與氣壓傳動系統的圖形符號
1.2.3 基本符號、管路及連接
1.2.4 控制機構和控制方法
1.2.5 泵、馬達和缸
1.2.6 控制元件
1.2.7 輔助元件
1.3 液壓系統的應用特點與故障診斷技術的發展趨勢
1.3.1 液壓系統的應用特點
1.3.2 液壓系統故障診斷的發展趨勢
第2章 液壓油的選用與污染防治
2.1 液壓油的物理性質
2.1.1 液壓油的密度
2.1.2 液壓油的粘度
2.1.3 液壓油的可壓縮性
2.2 液壓油的性質與選用
2.2.1 液壓油的種類
2.2.2 幾種常見的國產液壓油
2.2.3 對液壓油的要求
2.2.4 液壓油的選擇和使用
2.3 液壓油的污染控制
2.3.1 污染物的種類及危害
2.3.2 污染物的原因
2.3.3 污染的測定
2.3.4 污染度的等級
2.3.5 液壓油液品質的判斷
2.3.6 液壓油液的污染控制
2.4 液壓油的使用與維護
2.4.1 液壓油的存放
2.4.2 液壓油使用過程中存在的問題
2.4.3 液壓油的使用與維護
第3章 液壓元件的使用與維修
3.1 液壓泵的使用與維修
3.1.1 概述
3.1.2 柱塞泵常見故障及排除
3.1.3 齒輪泵常見故障及排除
3.1.4 葉片泵常見故障及排除
3.2 液壓控制閥的使用與維修
3.2.1 概述
3.2.2 方向控制閥常見故障及排除
3.2.3 壓力控制閥常見故障及排除
3.2.4 流量控制閥常見故障及排除
3.2.5 疊加閥常見故障及排除
3.2.6 比例閥、伺服閥常見故障及排除
3.3 液壓執行元件使用與維修
3.3.1 概述
3.3.2 液壓缸常見故障及排除
3.4 液壓輔助元件使用與維修
3.4.1 濾油器常見故障及排除
3.4.2 蓄能器常見故障及排除
3.4.3 油箱常見故障及排除
3.4.4 密封裝置常見故障及排除
3.4.5 連接件常見故障及排除
第四章 液壓系統常見故障診斷與排除
4.1 故障診斷與排除
4.1.1 液壓系統常見故障診斷和排除方法
4.1.2 液壓系統的故障特點
4.1.3 準確處理故障的日常工作
4.1.4 液壓故障的檢查方法
4.1.5 液壓故障的診斷方法
4.2 常用液壓控制回路故障分析的基本原則
4.2.1 壓力控制回路故障分析的基本原則
4.2.2 速度控制回路故障分析的基本原則
4.2.3 方向控制回路故障分析的基本原則
4.3 十大典型液壓故障診斷與排除
4.3.1 步進式加熱爐動梁能升不能降的故障分析與排除
4.3.2 軋機機架夾緊缸油壓力升高的故障分析與排除
4.3.3 液壓系統油溫突發升高的故障分析與排除
4.3.4 水平平移液壓油缸停止后移動的故障分析與排除
4.3.5 液壓油泵出現異響振動的故障分析與排除
4.3.6 控制元件(調速閥)不起作用的故障分析與排除
4.3.7 系統壓力不能恆定的故障分析與排除
4.3.8 AGC油缸自動回縮的故障分析與排除
4.3.9 立輥平衡油缸不能回縮的故障分析與排除
4.3.10 防軋卡油缸壓力保不住的故障分析與排除
第五章 液壓系統的安裝、調試、維護與保養
5.1 液壓系統的安裝
5.1.1 流體連接件的安裝
5.1.2 液壓元件的安裝
5.2 液壓系統的調試
5.2.1 液壓系統調試前的準備
5.2.2 液壓系統的調試
5.2.3 液壓系統的試壓
5.3 維護與保養
5.3.1 維護與保養的重要性
5.3.2 新的液壓系統設備怎樣維護保養
5.3.3 舊的液壓系統設備怎樣維護保養
5.3.4 液壓油的維護保養
5.3.5 如何調試液壓系統
5.4 維護、保養管理
5.4.1 液壓系統點檢
5.4.2 周期性維護、保養管理
5.4.3 液壓備件如何管理
5.4.4 液壓系統維護、保養管理的基本要求
5.4.5 液壓故障處理記錄管理
第六章 液壓動力自動控制
6.1 液壓動力自動控制概述
6.1.1 液壓伺服系統控制原理
6.1.2 液壓伺服系統的組成及特點
6.2 液壓放大元件
6.2.1 滑閥式液壓放大元件
6.2.2 噴嘴擋板式液壓放大元件
6.2.3 射流管閥式液壓放大元件
6.3 液壓伺服系統
6.3.1 機液伺服系統
6.3.2 電液伺服系統
6.3.3 電液伺服系統分析
第七章 可編程序控制器(PLC)在液壓系統中的應用
7.1 PLC概述
7.1.1 PLC的組成、結構、工作原理
7.1.2 PLC的特點及發展趨勢
7.2 PLC控制系統設計及應用
7.2.1 系統的硬件設計
7.2.2 系統的軟件設計
7.3 可編程控制器應用實訓
7.3.1 創建并編輯PLC自動化控制項目
7.3.2 建立STEP 7與PLC的通信
7.3.3 可編程控制器的下載和上載
7.3.4 三相電動機正反轉控制
第8章 液壓實訓項目
8.1 液壓元件的性能測試
8.1.1 液壓泵性能測試
8.1.2 溢流閥的靜態特性測試
8.1.3 節流調速回路性能測試
8.2 液壓傳動操作訓練
8.2.1 液壓元件的拆裝
8.2.2 液壓回路的安裝與調試
8.3 氣壓傳動操作訓練
8.3.1 氣源裝置的元件組合及功能
8.3.2 回路連接
參考文獻
1.1 液壓與氣壓傳動系統的工作原理及工作特點
1.1.1 液壓傳動系統的工作原理
1.1.2 氣壓傳動系統的工作原理
1.1.3 液壓傳動與氣壓傳動的工作特點
1.2 液壓與氣壓傳動系統的組成、分類及圖形符號
1.2.1 液壓傳動系統的組成及圖形符號
1.2.2 氣壓傳動系統的組成及圖形符號
1.2.3 液壓與氣壓傳動系統的圖形符號
1.2.3 基本符號、管路及連接
1.2.4 控制機構和控制方法
1.2.5 泵、馬達和缸
1.2.6 控制元件
1.2.7 輔助元件
1.3 液壓系統的應用特點與故障診斷技術的發展趨勢
1.3.1 液壓系統的應用特點
1.3.2 液壓系統故障診斷的發展趨勢
第2章 液壓油的選用與污染防治
2.1 液壓油的物理性質
2.1.1 液壓油的密度
2.1.2 液壓油的粘度
2.1.3 液壓油的可壓縮性
2.2 液壓油的性質與選用
2.2.1 液壓油的種類
2.2.2 幾種常見的國產液壓油
2.2.3 對液壓油的要求
2.2.4 液壓油的選擇和使用
2.3 液壓油的污染控制
2.3.1 污染物的種類及危害
2.3.2 污染物的原因
2.3.3 污染的測定
2.3.4 污染度的等級
2.3.5 液壓油液品質的判斷
2.3.6 液壓油液的污染控制
2.4 液壓油的使用與維護
2.4.1 液壓油的存放
2.4.2 液壓油使用過程中存在的問題
2.4.3 液壓油的使用與維護
第3章 液壓元件的使用與維修
3.1 液壓泵的使用與維修
3.1.1 概述
3.1.2 柱塞泵常見故障及排除
3.1.3 齒輪泵常見故障及排除
3.1.4 葉片泵常見故障及排除
3.2 液壓控制閥的使用與維修
3.2.1 概述
3.2.2 方向控制閥常見故障及排除
3.2.3 壓力控制閥常見故障及排除
3.2.4 流量控制閥常見故障及排除
3.2.5 疊加閥常見故障及排除
3.2.6 比例閥、伺服閥常見故障及排除
3.3 液壓執行元件使用與維修
3.3.1 概述
3.3.2 液壓缸常見故障及排除
3.4 液壓輔助元件使用與維修
3.4.1 濾油器常見故障及排除
3.4.2 蓄能器常見故障及排除
3.4.3 油箱常見故障及排除
3.4.4 密封裝置常見故障及排除
3.4.5 連接件常見故障及排除
第四章 液壓系統常見故障診斷與排除
4.1 故障診斷與排除
4.1.1 液壓系統常見故障診斷和排除方法
4.1.2 液壓系統的故障特點
4.1.3 準確處理故障的日常工作
4.1.4 液壓故障的檢查方法
4.1.5 液壓故障的診斷方法
4.2 常用液壓控制回路故障分析的基本原則
4.2.1 壓力控制回路故障分析的基本原則
4.2.2 速度控制回路故障分析的基本原則
4.2.3 方向控制回路故障分析的基本原則
4.3 十大典型液壓故障診斷與排除
4.3.1 步進式加熱爐動梁能升不能降的故障分析與排除
4.3.2 軋機機架夾緊缸油壓力升高的故障分析與排除
4.3.3 液壓系統油溫突發升高的故障分析與排除
4.3.4 水平平移液壓油缸停止后移動的故障分析與排除
4.3.5 液壓油泵出現異響振動的故障分析與排除
4.3.6 控制元件(調速閥)不起作用的故障分析與排除
4.3.7 系統壓力不能恆定的故障分析與排除
4.3.8 AGC油缸自動回縮的故障分析與排除
4.3.9 立輥平衡油缸不能回縮的故障分析與排除
4.3.10 防軋卡油缸壓力保不住的故障分析與排除
第五章 液壓系統的安裝、調試、維護與保養
5.1 液壓系統的安裝
5.1.1 流體連接件的安裝
5.1.2 液壓元件的安裝
5.2 液壓系統的調試
5.2.1 液壓系統調試前的準備
5.2.2 液壓系統的調試
5.2.3 液壓系統的試壓
5.3 維護與保養
5.3.1 維護與保養的重要性
5.3.2 新的液壓系統設備怎樣維護保養
5.3.3 舊的液壓系統設備怎樣維護保養
5.3.4 液壓油的維護保養
5.3.5 如何調試液壓系統
5.4 維護、保養管理
5.4.1 液壓系統點檢
5.4.2 周期性維護、保養管理
5.4.3 液壓備件如何管理
5.4.4 液壓系統維護、保養管理的基本要求
5.4.5 液壓故障處理記錄管理
第六章 液壓動力自動控制
6.1 液壓動力自動控制概述
6.1.1 液壓伺服系統控制原理
6.1.2 液壓伺服系統的組成及特點
6.2 液壓放大元件
6.2.1 滑閥式液壓放大元件
6.2.2 噴嘴擋板式液壓放大元件
6.2.3 射流管閥式液壓放大元件
6.3 液壓伺服系統
6.3.1 機液伺服系統
6.3.2 電液伺服系統
6.3.3 電液伺服系統分析
第七章 可編程序控制器(PLC)在液壓系統中的應用
7.1 PLC概述
7.1.1 PLC的組成、結構、工作原理
7.1.2 PLC的特點及發展趨勢
7.2 PLC控制系統設計及應用
7.2.1 系統的硬件設計
7.2.2 系統的軟件設計
7.3 可編程控制器應用實訓
7.3.1 創建并編輯PLC自動化控制項目
7.3.2 建立STEP 7與PLC的通信
7.3.3 可編程控制器的下載和上載
7.3.4 三相電動機正反轉控制
第8章 液壓實訓項目
8.1 液壓元件的性能測試
8.1.1 液壓泵性能測試
8.1.2 溢流閥的靜態特性測試
8.1.3 節流調速回路性能測試
8.2 液壓傳動操作訓練
8.2.1 液壓元件的拆裝
8.2.2 液壓回路的安裝與調試
8.3 氣壓傳動操作訓練
8.3.1 氣源裝置的元件組合及功能
8.3.2 回路連接
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