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商品簡介
作者簡介
目次
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《精益TOC實務指南》內容簡介：以JIT形式的精益生產（Lean Manufacturing）是目前各大企業爭相引入的生產系統，但JfT的門檻高且對產品少量多樣、生命周期短的產業是否適合有待討論。並不是所有的企業都適合導入JIT，但每個企業一定都能導入TOC的生產及供應鏈解決方案，尤其是中小企業。中小企業一方面需要滿足下游成品客戶的JIT要求，另一方面也是為了迎頭趕上JIT的營運績效。TOC特別適合產品少量多樣的經營環境。TOC是除了JIT方式能達到精益生產的另一個可選的途徑，企業透過精益TOC及供應鏈解決方案就可以達到精益生產的目標。
TOC將成為未來生產管理的主流方法，因為它簡單易行，可以在短時間內部署運行，并大幅降低庫存、降低營運資金需求、縮短交期、提高交期達成率及提高生產力，是企業不失去賺錢機會的生產系統。
高德拉特博士所著《目標》、《絕不是靠運氣》和《仍然不足夠》均是暢銷小說，讀者受到故事情節的激勵，可能想導入基於TOC的管理、生產系統，但缺乏實施細節的指引，特別是關於如何做、實際操作的指引，而《精益TOC實務指南》的目標即在提供實踐所需的細節。《精益TOC實務指南》是企業導入TOC的指導性書籍，具體說明如何實施TOC生產及供應鏈解決方案，如何利用價值流圖、品質工具、IE手法及如何結合LEAN及6sigma，最終達到精益生產境界。
TOC將成為未來生產管理的主流方法，因為它簡單易行，可以在短時間內部署運行，并大幅降低庫存、降低營運資金需求、縮短交期、提高交期達成率及提高生產力，是企業不失去賺錢機會的生產系統。
高德拉特博士所著《目標》、《絕不是靠運氣》和《仍然不足夠》均是暢銷小說，讀者受到故事情節的激勵，可能想導入基於TOC的管理、生產系統，但缺乏實施細節的指引，特別是關於如何做、實際操作的指引，而《精益TOC實務指南》的目標即在提供實踐所需的細節。《精益TOC實務指南》是企業導入TOC的指導性書籍，具體說明如何實施TOC生產及供應鏈解決方案，如何利用價值流圖、品質工具、IE手法及如何結合LEAN及6sigma，最終達到精益生產境界。
作者簡介
趙智平，作者畢業于中國臺灣聖約翰科技大學機械工程科系，通過了品質學會CQT品管技術師考試，參加過中國生產力中心（CPC）第二屆TQA顧問師班。
現任智邦經營管理顧問股份有限公司技術研發部副總經理，品質、生產與流程績效管理顧問師。
陳明哲，中國臺灣中原大學工業與系統工程學系碩士，后參加中國臺灣中原大學工業與系統工程學系博士班學習。
作者取得過以下資格：
品質學會CQT品管技術師、品質學會CQE品管工程師、中國國家環境管理體系審核員、TAF品質管理系統認證評審委員、IRCA ISO 9000：2000品質管理系統稽核員、STAT-A-MATRIX Institute 6 SIGMA MBB、IATF ISO／TS 1 6949：2002第三方合格驗證稽核員、德國VDA-QMC見習培訓師。
現任智邦經營管理顧問股份有限公司總經理，制程績效提升專案顧問師（應用IE手法），組織策略與績效方案專案顧問師，管理系統顧問（驗證類）。
現任智邦經營管理顧問股份有限公司技術研發部副總經理，品質、生產與流程績效管理顧問師。
陳明哲，中國臺灣中原大學工業與系統工程學系碩士，后參加中國臺灣中原大學工業與系統工程學系博士班學習。
作者取得過以下資格：
品質學會CQT品管技術師、品質學會CQE品管工程師、中國國家環境管理體系審核員、TAF品質管理系統認證評審委員、IRCA ISO 9000：2000品質管理系統稽核員、STAT-A-MATRIX Institute 6 SIGMA MBB、IATF ISO／TS 1 6949：2002第三方合格驗證稽核員、德國VDA-QMC見習培訓師。
現任智邦經營管理顧問股份有限公司總經理，制程績效提升專案顧問師（應用IE手法），組織策略與績效方案專案顧問師，管理系統顧問（驗證類）。
目次
第1章 在瓶頸作業中獲得最大的產出報酬
企業的目標只有一個，就是“賺錢”
賺錢的公式，利潤=售價-成本
消除匕大浪費
導入JIT及時生產制的條件(門檻)
我們需要一套能夠在短時間內迎頭趕上的方法
賺錢的策略地圖
和賺錢有關的決策與慨念
降低成本還是增加產出／收入為為先
TOC的產出觀
TOC財務指標
TOC作業指標與財務指標的關係
產出會計的應用例：在瓶頸中獲取最大的報酬
以TOC的生產及供應鏈解決方案，獲取客戶芳心
可行愿景
第2章 訂單資源規劃
訂單審查的目的及重要性
建立訂單資源規劃模型的影響因素
了解顧客的交貨前置期
以小批量移轉縮短製造周期
製造周期效能
儲備庫存以縮短交貨前置期
負荷審查
計劃負荷
交期審查
限制理論簡介
限制理論，五個聚焦步驟
系統限制損失一小時，整個系統損失一個小時的產出
掌握了系統的限制，就掌握了系統的杠桿點
從局部最佳化轉變為全局最佳化的步驟
TOCF廣泛地在不同領域存在不同的應用
第3章 DBR是TOC生產管理的解決方案
DBR生產管理體系在短時間內的改進績效
DBR模型
DBR解決方案的目標
DBR管理模型
構建DBR生產管理系統
步驟一：確認——系統的限制（最弱的環節）
步驟二：剝削——充分利用系統的限制
步驟三：全力配合——保護系統的限制
步驟四：松綁——提升系統限制的能力
步驟五：如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統的限制。不要停止!
S—DBR
S—DBR的交期審查
DBR生產系統的精簡法則
POOGI
對系統限制的持續改善循環
分析緩沖進行持續改善
強迫壓縮緩沖進行持續改善
如何運行POOGI
第4章 TOC的供應鏈解決方案
訂單執行資源規劃
儲備庫存的沖突
化解沖突
原物料庫存解決方案——補給(REPLENISHMENT)
補給方式
原材料採購的困境與因應
補給的管理模型
補給的配置
緩沖存量的構成
補給的緩沖管理
庫存緩沖狀態
原材料／外購品補給小結
庫存製造MTS的解決方案補給製造MTR
庫存製造(MAKE－TO－STOCK，MTS)
工廠及供應鏈的關係
補給製造(MAKE－TO－REPLENISH，MTR)
補給製造的模型
補給製造的配置(CONFIGURATION)
補給製造的緩沖管理(BUFFERMANAGEMENT，BM)
兩個衡量指標
產出一元天(THROUGHPUT－DOLLAR—DAYS，IDD)
庫存一元天等待(INVENTORY－DOLLAR－DAYS，IDD)
立可得製造(MAKE－TO－AVAILABILlTY，MTA)
分銷系統
供應鏈管理的挑戰
補給是TOC在分銷中的解決方案
第5章 TOC生產管理體系在不同製造業的應用例
單面PCB印刷電路板廠的應用例
PCB單面板的製造流程
工廠布置型態：零工式布置
訂單資源配置
改善前問題描述
聚焦五步驟
邁向精益之路
注塑廠帶成品組裝線的應用例
從注塑到成品組裝的製造流程
……
第6章 TOC與價值流分析
第7章 TOC與品質規劃
第8章 TOC、一個流與產線平線
第9章 TOC的履單流程
第10章 TLS－TOC－LEAN－6SIGMA
參考文獻
企業的目標只有一個，就是“賺錢”
賺錢的公式，利潤=售價-成本
消除匕大浪費
導入JIT及時生產制的條件(門檻)
我們需要一套能夠在短時間內迎頭趕上的方法
賺錢的策略地圖
和賺錢有關的決策與慨念
降低成本還是增加產出／收入為為先
TOC的產出觀
TOC財務指標
TOC作業指標與財務指標的關係
產出會計的應用例：在瓶頸中獲取最大的報酬
以TOC的生產及供應鏈解決方案，獲取客戶芳心
可行愿景
第2章 訂單資源規劃
訂單審查的目的及重要性
建立訂單資源規劃模型的影響因素
了解顧客的交貨前置期
以小批量移轉縮短製造周期
製造周期效能
儲備庫存以縮短交貨前置期
負荷審查
計劃負荷
交期審查
限制理論簡介
限制理論，五個聚焦步驟
系統限制損失一小時，整個系統損失一個小時的產出
掌握了系統的限制，就掌握了系統的杠桿點
從局部最佳化轉變為全局最佳化的步驟
TOCF廣泛地在不同領域存在不同的應用
第3章 DBR是TOC生產管理的解決方案
DBR生產管理體系在短時間內的改進績效
DBR模型
DBR解決方案的目標
DBR管理模型
構建DBR生產管理系統
步驟一：確認——系統的限制（最弱的環節）
步驟二：剝削——充分利用系統的限制
步驟三：全力配合——保護系統的限制
步驟四：松綁——提升系統限制的能力
步驟五：如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統的限制。不要停止!
S—DBR
S—DBR的交期審查
DBR生產系統的精簡法則
POOGI
對系統限制的持續改善循環
分析緩沖進行持續改善
強迫壓縮緩沖進行持續改善
如何運行POOGI
第4章 TOC的供應鏈解決方案
訂單執行資源規劃
儲備庫存的沖突
化解沖突
原物料庫存解決方案——補給(REPLENISHMENT)
補給方式
原材料採購的困境與因應
補給的管理模型
補給的配置
緩沖存量的構成
補給的緩沖管理
庫存緩沖狀態
原材料／外購品補給小結
庫存製造MTS的解決方案補給製造MTR
庫存製造(MAKE－TO－STOCK，MTS)
工廠及供應鏈的關係
補給製造(MAKE－TO－REPLENISH，MTR)
補給製造的模型
補給製造的配置(CONFIGURATION)
補給製造的緩沖管理(BUFFERMANAGEMENT，BM)
兩個衡量指標
產出一元天(THROUGHPUT－DOLLAR—DAYS，IDD)
庫存一元天等待(INVENTORY－DOLLAR－DAYS，IDD)
立可得製造(MAKE－TO－AVAILABILlTY，MTA)
分銷系統
供應鏈管理的挑戰
補給是TOC在分銷中的解決方案
第5章 TOC生產管理體系在不同製造業的應用例
單面PCB印刷電路板廠的應用例
PCB單面板的製造流程
工廠布置型態：零工式布置
訂單資源配置
改善前問題描述
聚焦五步驟
邁向精益之路
注塑廠帶成品組裝線的應用例
從注塑到成品組裝的製造流程
……
第6章 TOC與價值流分析
第7章 TOC與品質規劃
第8章 TOC、一個流與產線平線
第9章 TOC的履單流程
第10章 TLS－TOC－LEAN－6SIGMA
參考文獻
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