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商品簡介
目次

商品簡介

本書從數控加工的實用角度出發,在介紹數控加工工藝理論和數控加工程序編制相關知識的基礎上,詳細介紹數控車床、數控銑床和數控電火花機床常見數控系統的加工程序指令功能與加工操作功能,并精選大量的典型實例,闡述零件從圖紙到合格產品的整個數控加工過程。
《數控編程與操作》可作為高職高專院校數控、機電一體化以及相關專業的教材,也可作為數控機床編程和操作技術人員的培訓教材,還可作為相關教師和工程技術人員的參考書。

目次

第1章 數控技術概論
 1.1 數控機床概述
1.1.1 數控機床的概念
1.1.2 數控機床的原理及組成
1.1.3 數控機床的分類
1.1.4 數控機床的發展及常用數控系統
 1.2 數控機床的特點及應用
1.2.1 數控機床的特點
1.2.2 數控機床的應用
 思考與訓練
第2章 數控編程基礎
 2.1 數控編程方法與步驟
2.1.1 數控編程的方法
2.1.2 程序編制步驟
 2.2 數控機床的坐標系
2.2.1 數控機床坐標系的確定
2.2.2 機床原點和機床參考點
2.2.3 工件坐標系和工件原點
2.2.4 工件坐標系和機床坐標系的關係
 2.3 數控編程中的數學處理
2.3.1 數值計算的內容
2.3.2 基點坐標的計算
2.3.3 節點坐標的計算
2.3.4 列表曲線的數學處理
 2.4 數控加工程序的結構與格式
2.4.1 程序格式
2.4.2 程序段格式
2.4.3 準備功能與輔助功能
2.4.4 主程序與子程序
 思考與訓練
第3章 數控加工的工藝設計
 3.1 數控加工工藝內容及分析
3.1.1 數控加工工藝內容的選擇
3.1.2 數控加工工藝性分析
 3.2 數控加工工藝路線的設計
3.2.1 最短的空行程路線
3.2.2 最短的切削進給路線
 3.3 數控加工工序的設計
3.3.1 工序和工步的劃分
3.3.2 加工余量的選擇
 3.4 編制數控加工技術文件
 思考與訓練
第4章 數控車床程序編制
 4.1 數控車床編程概述
 4.2 數控車削編程的工藝準備
4.2.1 典型零件的加工工藝分析
4.2.2 數控車床常用刀具的種類、結構
4.2.3 車削用量的選擇
 4.3 數控車床的常用編程指令及應用
4.3.1 基本編程指令
4.3.2 刀具補償功能指令
4.3.3 循環功能指令
4.3.4 螺紋加工指令
4.3.5 綜合加工應用實例
4.3.6 宏指令編程
 4.4 西門子、FANUC與華中系統對比分析
4.4.1 FANUC指令系統部分指令功能介紹
4.4.2 西門子系統部分指令功能介紹
4.4.3 編程實例(西門子、FANUC分別編程)
 思考與訓練
第5章 數控車床加工操作
 5.1 數控車床結構與技術參數
5.1.1 數控車床結構與技術參數
5.1.2 數控車床控制面板
 5.2 數控車床操作
5.2.1 啟動與回參考點
5.2.2 機床手動操作
5.2.3 機床數據設置
5.2.4 對刀與建立工件坐標系
5.2.5 程序輸入運行及管理
5.2.6 簡單零件加工舉例
5.2.7 綜合舉例
 5.3 數控車床的操作規程
 思考與訓練
第6章 數控銑床程序編制
 6.1 數控銑床編程概述
 6.2 數控銑削編程的工藝準備
6.2.1 典型零件的加工工藝分析
6.2.2 數控銑床常用刀具的種類、結構
6.2.3 銑削用量的選擇
 6.3 數控銑床的常用編程指令及應用
6.3.1 基本編程指令
6.3.2 刀具補償功能指令
6.3.3 簡化編程指令
6.3.4 固定循環指令
6.3.5 宏指令編程
 6.4 西門子、FANUC與華中系統對比分析
6.4.1 FANUC指令系統部分指令功能介紹
6.4.2 西門子系統部分指令功能介紹
6.4.3 編程實例(西門子SIEMENS、FANUC系統分別編程
 思考與訓練
第7章 數控銑床加工操作
 7.1 數控銑床結構
 7.2 數控銑床操作
7.2.1 對刀與建立工件坐標系
7.2.2 顯示
7.2.3 故障對策
7.2.4 簡單零件加工舉例
7.2.5 綜合舉例
 7.3 數控銑床的操作規程
 思考與訓練
第8章 加工中心編程
 8.1 概述
8.1.1 加工中心簡介
8.1.2 加工中心工藝特點及加工對象
8.1.3 加工中心的分類
 8.2 加工中心的程序編制
 思考與訓練
第9章 加工中心操作
 9.1 加工中心常用輔具
9.1.1 刀具系統
9.1.2 常用工具
 9.2 加工中心操作
9.2.1 加工中心的對刀
9.2.2 零件加工舉例
 9.3 數控機床的基本維護和保養
 思考與訓練
第10章 數控電火花線切割加工編程
第11章 數控技術的發展趨勢
附錄A JB3208—1983準備功能G代碼
附錄B JB3208—1983輔助功能M代碼
附錄C 華中世紀星系統宏變量
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