高硬度材料的焊接（簡體書）

本書針對工程中一些高硬度材料(如陶瓷、硬質合金、耐磨鋼、金屬間化合物等)，對其焊接性和焊接工藝等做了簡明闡述。在工程中這類高硬度材料是經常遇到的，而且焊接中出現問題較多。書中分析了這些高硬度材料的焊接特點，給出了相關焊接技術數據及針對一些典型工程結構的焊接應用實例。本書內容涉及的是科研和生產中經常遇到的高硬度材料的焊接難題，解決這類材料焊接難題需采用的新工藝和成功地經驗，力求突出新穎性、實用性和先進性等特色。
本書供從事與新材料開發和焊接技術相關工程技術人員使用，也可供高等院校師生、科研和企事業單位科研人員參考。

1 概述
1.1 高硬度材料的分類和性能特點
1.1.1 高硬度材料的分類
1.1.2 高硬度材料的性能特點
1.2 高硬度材料的應用
1.2.1 先進陶瓷
1.2.2 金屬間化合物
1.2.3 難熔金屬及合金
1.2.4 硬質合金
1.2.5 高硬度耐磨鋼
2 先進陶瓷材料的焊接
2.1 陶瓷的分類及性能
2.1.1 陶瓷的分類
2.1.2 結構陶瓷的性能特點
2.1.3 幾種常用的結構陶瓷
2.2 陶瓷與金屬的連接方法及適用材料
2.2.1 陶瓷與金屬連接的基本要求
2.2.2 陶瓷與金屬連接存在的問題
2.2.3 陶瓷與金屬的連接方法
2.3 陶瓷與金屬的焊接性分析
2.3.1 焊接應力和裂紋
2.3.2 界面潤濕性差
2.3.3 界面反應和結合強度
2.4 陶瓷—金屬異種材料的釬焊
2.4.1 陶瓷表面的金屬化
2.4.2 陶瓷釬焊的釬料
2.4.3 陶瓷金屬化釬焊工藝
2.4.4 陶瓷—金屬的活性金屬化法釬焊
2.4.5 陶瓷與金屬釬焊結構應用實例
2.5 陶瓷與金屬的擴散焊
2.5.1 陶瓷與金屬擴散焊的特點
2.5.2 擴散焊的主要工藝參數
2.5.3 陶瓷與金屬擴散焊的應用實例
2.6 陶瓷與金屬的電子束焊接
2.6.1 陶瓷與金屬電子束焊的特點
2.6.2 陶瓷與金屬電子束焊的工藝過程
2.6.3 陶瓷與金屬電子束焊應用實例
3 硬質合金與鋼的焊接
3.1 硬質合金的分類、性能及用途
3.1.1 硬質合金的分類及用途
3.1.2 硬質合金的性能
3.2 硬質合金的焊接特點
3.2.1 一般焊接性特點
3.2.2 基體材料的選擇和槽形設計
3.3 硬質合金與鋼的釬焊
3.3.1 硬質合金與鋼的釬焊特點
3.3.2 硬質合金用釬料與釬劑
3.3.3 硬質合金與鋼的釬焊工藝特點
3.3.4 釬焊硬質合金的缺陷及防止措施
3.3.5 硬質合金與鋼的真空釬焊技術
3.4 硬質合金與鋼的焊接實例
3.4.1 YTl5合金與40鋼的火焰釬焊
3.4.2 YT05硬質合金與40Cr鋼的真空釬焊
3.4.3 CW50鋼結硬質合金與45鋼的焊接
3.4.4 YG8硬質合金與OCrl3不銹鋼的真空釬焊
3.4.5 YG8硬質合金與42CrMo鋼的真空釬焊連接
3.4.6 Cu基微晶釬料高頻釬焊OCrl8Ni9Nb鋼與YG6硬質合金
4 金屬間化合物的焊接
4.1 金屬間化合物的分類及特性
4.1.1 金屬間化合物的分類
4.1.2 金屬間化合物的特性
4.2 Ti-Al金屬間化合物的焊接
4.2.1 TiAl同種材料的焊接
4.2.2 TiAl與40Cr鋼的焊接
4.2.3 TiAl與SiC陶瓷的焊接
4.2.4 Ti3Al合金的擴散焊
4.3 Ni-Al金屬間化合物的焊接
4.3.1 NiAl合金的瞬時液相擴散焊
4.3.2 Ni3Al合金的熔焊
4.3.3 Ni3Al與碳鋼的焊接
4.3.4 Ni3Al與不銹鋼的焊接
4.3.5 Ni3Al與工具鋼的焊接
4.4 Fe-Al金屬問化合物的焊接
4.4.1 Fe3A1金屬間化合物的熔焊
4.4.2 Fe3Al填絲TIG接頭的剪切強度
4.4.3 Fe3Al堆焊及焊條電弧焊
4.4.4 Fe3Al金屬間化合物的固相焊
4.4.5 Fe3Al連接的其他方法
5 難熔金屬及合金的焊接
5.1 難熔金屬的性能特點
5.1.1 難熔金屬的物理和化學性能
5.1.2 難熔金屬的化學成分
5.2 難熔金屬的焊接性特點
5.2.1 鎢、鉬及其合金的焊接性特點
5.2.2 鈮及其合金的焊接性特點
5.2.3 鋼與W、Mo、Nb焊接的特點
5.3 難熔金屬及其合金的焊接工藝特點
5.3.1 鎢、鉬及其合金的焊接
5.3.2 鈮及其合金的焊接
5.3.3 鎢與鋼的焊接
5.3.4 鉬與鋼的焊接
5.3.5 鈮與鋼的焊接
5.3.6 鎢、鉬、鈮異種金屬的焊接
6 鑄鐵材料的焊接
6.1 鑄鐵的種類和性能
6.1.1 鑄鐵的分類及特點
6.1.2 影響鑄鐵性能的因素
6.1.3 鑄鐵焊接的應用
6.2 灰鑄鐵的焊接
6.2.1 灰鑄鐵的焊接特點
6.2.2 灰鑄鐵的焊接工藝特點
6.3 球墨鑄鐵的焊接
6.3.1 球墨鑄鐵的焊接特點
6.3.2 球墨鑄鐵的焊接工藝特點
6.4 白口及其他鑄鐵的焊補
6.4.1 白口鑄鐵的焊接
6.4.2 可鍛鑄鐵的焊接
6.4.3 蠕墨鑄鐵的焊接
6.4.4 變質鑄鐵的焊補
6.5 鑄鐵與鋼的焊接
6.5.1 灰鑄鐵與碳鋼的焊接
6.5.2 可鍛鑄鐵與碳鋼的焊接
6.5.3 球墨鑄鐵與碳鋼的焊接
6.6 鑄鐵材料焊接的實例
6.6.1 灰鑄鐵電機底座的焊接
6.6.2 灰鑄鐵與碳鋼的焊接實例
6.6.3 柴油機球墨鑄鐵機體的焊接
6.6.4 球墨鑄鐵與碳鋼的焊接實例
6.6.5 鑄鐵與不銹鋼的焊接
7 二次硬化高強鋼的焊接
7.1 二次硬化高強鋼的分類及性能
7.1.1 二次硬化高強鋼的分類
7.1.2 二次硬化高強鋼的性能特點
7.2 馬氏體時效鋼的焊接
7.2.1 馬氏體時效鋼的焊接性特點
7.2.2 馬氏體時效鋼的焊接工藝
7.2.3 馬氏體時效鋼的焊接實例
7.3 Ni-Co系超高強度鋼的焊接
7.3.1 Ni-Co系超高強度鋼的性能和用途
7.3.2 Ni-Co系超高強度鋼的焊接特點
7.3.3 Ni-Co系超高強度鋼的焊接工藝特點
7.3.4 Ni-Co系超高強度鋼的焊接實例
8 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接
8.1 高硬度耐磨鋼(合金)的種類及性能
8.1.1 高硬度耐磨鋼(合金)的種類
8.1.2 高硬度耐磨鋼(合金)的性能特點
8.2 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接性特點
8.2.1 耐磨高錳鋼的焊接性特點
8.2.2 耐磨合金的焊接性特點
8.3 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接工藝特點
8.3.1 高硬度耐磨鋼的焊接方法
8.3.2 焊接材料的選用
8.3.3 焊接工藝操作要求
8.4 高硬度耐磨鋼(合金)的焊接實例
8.4.1 耐磨高錳鋼轍又的焊接
8.4.2 閥門的高硬度耐磨層堆焊
8.4.3 挖掘機鏟斗的焊接
8.4.4 刮板運輸機構件的焊接
8.4.5 轍叉與鋼軌的焊接
參考文獻