數控機床控制技術基礎(第2版)（簡體書）

《數控機床控制技術基礎(第2版)》共分8章，主要內容包括：數控機床控制技術的基本知識，數控機床液壓傳動系統的組成、工作原理，數控機床氣壓傳動系統的組成、工作原理，電氣控制電路的分析方法，F1系列及FANUC可編程序控制器（PLC）及應用，數控機床的位置檢測裝置，數控伺服系統。綜合實訓部分以《數控機床控制技術基礎(第2版)》內容為基礎，介紹數控機床控制技術的綜合應用。
《數控機床控制技術基礎(第2版)》可作為中等職業學校數控技術應用、機電技術應用等機電類專業的教材，也可作為機械、電氣工程技術人員的參考書。

前言
第1章 緒論
1.1 數控技術概述
1.1.1 數控技術的產生
1.1.2 數控技術的基本概念
1.1.3 我國數控機床的現狀和特點
1.2 數控機床的組成和工作原理
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控加工的工作過程和基本原理
1.2.3 運動軌跡的離散與擬合
1.3 數控機床的分類
1.3.1 按加工方式分類
1.3.2 按伺服控制方式分類
1.3.3 按軌跡運動方式分類
1.4 數控技術的發展
1.4.1 數控機床的發展趨勢
1.4.2 先進製造技術簡介
習題

第2章 數控加工程序的編制
2.1 數控加工程序編制的基本概念
2.1.1 數控加工程序編制的一般步驟
2.1.2 數控加工程序編制方法
2.1.3 數控機床的坐標系
2.1.4 數控程序結構
2.1.5 數控程序編制的有關標準
2.2 數控加工程序編制的基本指令
2.2.1 準備功能G指令
2.2.2 輔助功能M指令
2.2.3 其他功能字
2.3 數控加工程序編制中的數學處理
2.3.1 數學處理的主要內容
2.3.2 由直線和圓弧組成的輪廓的基點計算
2.3.3 非圓曲線的節點計算
2.4 數控加工程序編制實例
2.4.1 數控車床加工的程序編制
2.4.2 數控銑床加工的程序編制
2.4.3 加工中心的程序編制
習題

第3章 數控技術中的軌跡控制原理
3.1 插補原理
3.1.1 概述
3.1.2 脈沖增量插補
3.1.3 數字增量插補
3.2 刀具半徑補償原理
3.2.1 刀具半徑補償的基本概念
3.2.2 刀具半徑補償方法與補償的工作過程
3.2.3 C機能刀具半徑補償的轉接方式與軌跡計算
3.2.4 刀具長度補償的計算
3.3 進給速度和加減速控制
3.3.1 進給速度控制
3.3.2 自動升降速控制
3.3.3 方向控制回路
3.4 數控機床氣壓傳動系統分析
3.5 實驗
3.5.1 氣動元件拆裝實驗
3.5.2 氣動基本回路實驗
本章小結
思考與練習

第4章 電氣控制技術
4.1 常用低壓電器
4.1.1 接觸器
4.1.2 繼電器
4.1.3 熔斷器
4.1.4 主令電器
4.1.5 低壓隔離器
4.1.6 低壓斷路器
4.2 電氣控制基本環節
4.2.1 國家電氣製圖標準簡介
4.2.2 電氣控制電路的邏輯代數分析方法
4.2.3 三相異步電動機的啟動控制電路
4.2.4 三相異步電動機的制動控制電路
4.2.5 三相異步電動機的正、反轉控制電路
4.2.6 三相異步電動機的調速控制電路
4.2.7 電液控制
4.2.8 其他基本控制電路
4.3 典型電氣控制電路分析
4.3.1 CJK6132數控車床電氣控制
4.3.2 DK7732數控線切割機床電氣控制
4.4 實驗
4.4.1 兩地控制接觸器聯鎖正、反轉控制電路的安裝
4.4.2 串電阻減壓啟動控制電路的安裝
本章小結
思考與練習

第5章 可編程序控制器
5.1 概述
5.1.1 可編程序控制器的產生和發展
5.1.2 可編程序控制器的特點及應用
5.1.3 可編程序控制器的基本組成
5.1.4 PLC的工作原理
5.2 可編程序控制器的程序設計語言
5.2.1 梯形圖編程
5.2.2 語句表編程
5.2 3功能表圖
5.3 F1系列PLC程序編制
5.3.1 F1系列PLC各類軟繼電器
5.3.2 F1系列PLC指令系統及編程方法
5.4 FANUC PLC指令系統
5.4.1 概述
5.4.2 基本指令
5.4.3 功能指令
5.4.4 FANUCPLC梯形圖編制的規則
5.5 PLC在數控機床控制中的應用
5.5.1 數控機床上PLC的控制對象
5.5.2 數控機床上PLC的形式
5.5.3 輸入／輸出與通信接口
5.5.4 PLC在數控機床控制中的應用
5.6 實驗
5.6.1 PLC編程器的基本操作實驗
5.6.2 基本邏輯指令的應用實驗
5.6.3 PLC的程序設計實驗
本章小結
思考與練習

第6章 位置檢測裝置
6.1 概述
6.1.1 位置檢測裝置的作用
6.1.2 伺服系統對位置檢測裝置的要求
6.1.3 位置檢測裝置的測量方式
6.2 光柵
6.2.1 光柵的分類
6.2.2 光柵的組成和工作原理
6.2.3 光柵測量系統
6.2.4 光柵的安裝
6.3 脈沖編碼器
6.3.1 增量式編碼器
6.3.2 絕對值式編碼器
6.4 感應同步器
6.4.1 感應同步器的結構、分類
6.4.2 感應同步器的工作原理和信號處理方式
6.4.3 感應同步器的使用
6.5 旋轉變壓器
6.5.1 旋轉變壓器的工作原理
6.5.2 旋轉變壓器的工作方式
6.6 磁柵
6.6.1 磁柵的特點
6.6.2 磁柵的結構
6.6.3 磁柵工作原理
6.7 脈沖編碼器實驗
本章小結
思考與練習

第7章 數控服務系統
7.1 棚述
7.1.1 伺服系統的基本要求
7.1.2 數控機床伺服驅動系統的組成及分類
7.1.3 數控機床伺服系統的工作原理
7.2 進給伺服系統
7.2.1 步進電動機驅動的伺服系統
7.2.2 直流伺服系統
7.2.3 交流伺服系統
7.2.4 數控機床進給伺服裝置實例
7.3 主軸伺服系統
7.3.1 主軸電動機
7.3.2 交流主軸電動機的速度控制
7.3.3主軸定向功能
7.3.4 數控機床主軸伺服裝置實例
7.4 實驗
7.4.1 步進電動機驅動系統的連接及性能測定
7.4.2 交流伺服系統的動態特性及其參數調整
本章小結
思考與練習

第8章 數控機床控制技術綜合實訓
8.1 可編程序控制器控制系統的設計
8.1.1 系統設計的基本原則
8.1.2 系統設計的一般步驟
8.2 綜合舉例——機械手控制
8.3 數控機床控制技術綜合實訓
綜合實訓1 繼電器電路的PLC改造
綜合實訓2 組合機床動力滑臺的控制
綜合實訓3 潤滑系統自動控制
綜合實訓4 數控車床電氣控制電路設計及連接
綜合實訓5 數控銑床電氣控制電路設計
與連接
本章小結
思考與練習
參考文獻