數控銑床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹（簡體書）

《數控銑床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》以最常用的FANUC、SIEMENS數控系統為寫作平臺，深入淺出地介紹了數控銑加工的編程方法、技巧與應用實例。《數控銑床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》分為3篇，第1篇為數控銑加工基礎，概要介紹了數控銑床的主要結構、技術參數、加工工藝以及程序編程指令與基本編程方法；第2篇為銑床手動編程加工實例，按照入門實例、提高實例和經典實例這樣循序漸進的設置，通過學習目標與要領、工藝分析與實現過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹了銑加工技術以及實際編程應用；第3篇為銑床自動編程加工實例。
《數控銑床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》語言簡潔、結構清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書案例均來于一線實踐，代表性和指導性強，便于讀者學懂學透，實現舉一反三。書中穿插介紹許多加工經驗與技巧，可幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。
《數控銑床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》適合廣大初中級數控技工使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。

第1篇 數控銑床基礎
第1章 數控銑床介紹
1.1 數控銑床的分類與功能
1.1.1 數控銑床特點
1.1.2 數控銑床的分類
1.1.3 數控銑床的主要功能
1.2 數控銑床加工的主要對象
1.2.1 數控銑床加工的特點
1.2.2 數控銑床加工的主要對象
1.3 數控銑床的組成
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控銑床的組成
1.4 數控銑床的工藝裝備
1.5 數控銑床的技術參數

第2章 數控銑床加工工藝
2.1 數控加工工藝系統概述
2.1.1 數控加工原理及加工過程
2.1.2 數控加工工藝特點
2.2 數控銑床加工工藝分析
2.2.1 數控銑床加工工藝特點及主要內容
2.2.2 數控銑床加工零件的工藝性分析
2.2.3 數控銑床加工工藝路線的擬定
2.3 數控銑削加工工序設計
2.3.1 夾具的選擇
2.3.2 刀具的選擇
2.3.3 切削用量的選擇
2.3.4 裝刀與對刀

第3章 數控銑床加工編程基礎
3.1 數控機床加工程序的編制基礎
3.1.1 數控程序編制的方法
3.1.2 字與字的功能
3.1.3 機床坐標系
3.1.4 工件坐標系
3.2 常用的編程指令
3.2.1 絕對尺寸指令和增量尺寸指令
3.2.2 快速點定位指令
3.2.3 直線插補指令
3.2.4 坐標平面選擇指令
3.2.5 圓弧插補指令
3.2.6 刀具半徑補償指令
3.2.7 刀具長度補償指令
3.3 程序編制中的數學處理
3.3.1 選擇編程原點
3.3.2 基點
3.3.3 非圓曲線數學處理的基本過程
3.3.4 數控加工誤差的組成
3.4 FANuc0i數控系統的銑程序編制
3.4.1 基本指令
3.4.2 固定循環指令
3.4.3 子程序
3.4.4 坐標系旋轉功能——G68、G69
3.4.5 比例及鏡像功能
3.4.6 B類宏程序
3.5 SIEMENS數控系統的銑程序編制
3.5.1 常用指令
3.5.2 孔加工固定循環
3.5.3 鉆孔樣式循環
3.5.4 銑削循環
3.5.5 參數編程
3.5.6 極坐標編程
3.5.7 可編程平移
3.5.8 比例縮放
3.5.9 可編程鏡像
3.5.10 坐標系旋轉

第2篇 銑床手工編程加工實例
第4章 FANUC數控系統銑床加工入門實例
4.1 基座平板銑削加工
4.1.1 學習目標及掌握要領
4.1.2 工、量、刀具清單
4.1.3 工藝分析與加工方案
4.1.4 參考程序與注釋
4.2 凸臺零件銑削加工
4.2.1 學習目標及掌握要領
4.2.2 工、量、刀具清單
4.2.3 工藝分析與加工方案
4.2.4 參考程序與注釋
4.3 槽腔零件銑削加工
4.3.1 學習目標及掌握要領
4.3.2 工、量、刀具清單
4.3.3 工藝分析與加工方案
4.3.4 參考程序與注釋
4.4 六方凸臺零件銑削加工
.4.4.1 學習目標及掌握要領
4.4..2 工、量、刀具清單
4.4.3 工藝分析與加工方案
4.4.4 參考程序與注釋
4.5 圓弧槽零件銑削加工
4.5.1 學習目標及掌握要領
4.5.2 工、量、刀具清單..
4.5.3 工藝分析與加工方案
4.5.4.參考程序與注釋
4.6 四凸臺零件銑削加工
4.6.1 學習目標及掌握要領
4.6.2 工、量、刀具清單
4.6.3 工藝分析與加工方案
4.6.4 參考程序與注釋
4.7 蓋板零件孔加工
4.7.1 學習目標及掌握要領.
4.7.2 工、量、刀具清單
4.7.3 工藝分析與加工方案
4.7.4 參考程序與注釋
4.8 某箱體零件橢圓孔加工
4.8.1 學習目標及掌握要領
4.8.2 工、量、刀具清單
4.8.3 工藝分析與加工方案
4.8.4 參考程序與注釋
本章小結

第5章 FANUC數控系統銑床加工提高實例
5.1 底板零件銑削加工
5.1.1 學習目標及掌握要領
5.1.2 工、量、刀具清單
5.1.3 工藝分析與加工方案
5.1.4 參考程序與注釋
5.2 輪轂零件銑削加工
5.2.1 學習目標及掌握要領
5.2.2 工、量、刀具清單j
5.2.3 工藝分析與加工方案
5.2.4 參考程序與注釋
5.3 殼體零件銑削加工
5.3.1 學習目標及掌握要領
5.3.2 工、量、刀具清單
5.3.3 工藝分析與加工方案
5.3.4 參考程序與注釋
5.4 蓋板零件銑削孔面加工
5.4.1 學習目標及掌握要領
5.4.2 工、量、刀具清單
5.4.3 工藝分析與加工方案
5.4.4 參考程序與注釋
本章小結

第6章 FANUC數控系統銑床加工經典實例
6.1 泵蓋零件銑削加工
6.1.1 學習目標及掌握要領
6.1.2 工、量、刀具清單
6.1.3 工藝分析與加工方案
6.1.4 參考程序與注釋
6.2 凸輪零件銑削加工
6.2.1 學習目標及掌握要領
6.2.2 工、量、刀具清單
6.2.3 工藝分析與加工方案
6.2.4 參考程序與注釋
6.3 模具零件銑削加工
6.3.1 學習目標及掌握要領
6.3.2 工、量、刀具清單
6.3.3 工藝分析與加工方案
6.3.4 參考程序與注釋
本章小結

第7章 SIEMENS數控系統銑床加工入門實例
7.1 五邊形凸臺銑削加工
7.1.1 學習目標與注意事項
7.1.2 工藝分析
7.1.3 工、量、刀具清單
7.1.4 程序清單與注釋
7.2 方圓凸臺外輪廓銑削加工
7.2.1 學習目標與注意事項
7.2.2 工藝分析
7.2.3 工、量、刀具清單
7.2.4 程序清單與注釋
7.3 薄壁件銑削加工
7.3.1 學習目標與注意事項
7.3.2 工藝分析
7.3.3 工、量、刀具清單
7.3.4 程序清單與注釋
7.4 圓形型腔銑削加工
7.4.1 學習目標與注意事項
7.4.2 工藝分析
7.4.3 工、量、刀具清單
7.4.4 程序清單與注釋
7.5 孔的銑削加工
7.5.1 學習目標與注意事項

……
第8章 SIEMENS數控系統銑床加工提高實例
第9章 SIEMENS數控系統銑床加工經典實例

第3篇 銑床自動加工基礎與實例
第10章 CAM自動編程基礎
第11章 UGNX銑床自動編程實例
參考文獻