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重金屬冶金技術(簡體書)
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商品簡介

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目次

書摘/試閱

《重金屬冶金技術》第1章由江西理工大學徐迎春、李亮星、金隆銅業公司吳文明共同編寫,第2章由江西理工大學李亮星和梁勇共同編寫,第3章由廣西現代職業技術學院何啟賢編寫,第4章由徐迎春編寫,第5章由徐迎春和梁勇共同編寫。全書最後由徐迎春統編定稿,擔任主編。
《重金屬冶金技術》可作為本科少學時[如冶金工程(非有色方向)、軟件工程(冶金方向)]和高職高專的教材,也可作為冶金企業的培訓和工程技術人員的參考書。
《重金屬冶金技術》是高職高專冶金技術專業“十二五”規劃教材!
第1章 銅冶金
1.1 銅冶金的一般知識
1.1.1 銅及其主要化合物的性質和用途
1.1.2 煉銅原料
1.1.3 銅的生產方法
1.2 銅?熔煉
1.2.1 銅?熔煉的基本原理
1.2.2 銅?的形成與性質
1.2.3 爐渣的形成與性質
1.2.4 銅?與爐渣的分離及渣含銅
1.3 銅精礦的閃速爐熔煉
1.3.1 概述
1.3.2 閃速爐熔煉的基本原理
1.3.3 閃速爐的熔煉工藝實踐
1.4 銅精礦熔煉的其他方法
1.4.1 密閉鼓風爐熔煉
1.4.2 反射爐熔煉
1.4.3 熔池熔煉
1.5 銅?的吹煉
1.5.1 銅?吹煉的基本原理
1.5.2 轉爐吹煉工藝
1.5.3 閃速爐吹煉工藝
1.5.4 轉爐吹煉的主要技術經濟指標
1.6 粗銅的火法精煉
1.6.1 概述
1.6.2 粗銅火法精煉的基本原理
1.6.3 粗銅火法精煉的工藝及設備
1.6.4 火法精煉的產物及主要技術經濟指標
1.7 銅的電解精煉
1.7.1 銅電解精煉的基本原理
1.7.2 銅電解精煉工藝及設備
1.7.3 電解精煉的產物及主要技術經濟指標
1.7.4 永久性陰極電解
1.8 銅的濕法冶金
1.8.1 焙燒-浸出-電積法
1.8.2 高壓氨浸法
1.8.3 常壓浸出法
1.8.4 細菌浸出法
思考題

第2章 鉛冶金
2.1 鉛冶金的一般知識
2.1.1 鉛及其主要化合物的性質和用途
2.1.2 煉鉛的原料
2.1.3 鉛的生產方法
2.2 鉛燒結礦的鼓風爐熔煉
2.2.1 硫化鉛精礦的燒結焙燒
2.2.2 鉛鼓風爐還原熔煉的基本原理
2.2.3 鼓風爐煉鉛的生產實踐
2.2.4 鉛鼓風爐的熔煉產物
2.2.5 鉛鼓風爐渣的煙化處理
2.3 硫化鉛精礦的直接熔煉
2.3.1 概述
2.3.2 硫化鉛精礦直接熔煉的基本原理
2.3.3 基夫賽特法煉鉛
2.3.4 QSL法煉鉛
2.3.5 艾薩法煉鉛
2.3.6 水口山法煉鉛
2.4 粗鉛的精煉
2.4.1 概述
2.4.2 粗鉛的火法精煉
2.4.3 粗鉛的電解精煉
2.5 濕法煉鉛
2.5.1 概述
2.5.2 濕法煉鉛方法
思考題

第3章 鋅冶金
3.1 鋅冶金的一般知識
3.1.1 鋅及其主要化合物的性質與用途
3.1.2 煉鋅的原料
3.1.3 鋅的冶煉方法
3.2 濕法煉鋅
3.2.1 硫化鋅精礦的焙燒
3.2.2 鋅焙燒礦的浸出
3.2.3 硫化鋅精礦的直接浸出
3.2.4 硫酸鋅溶液的凈化
3.2.5 硫酸鋅溶液的電解沉積
3.3 火法煉鋅
3.3.1 火法煉鋅的理論基礎
3.3.2 火法煉鋅的生產實踐
3.4 粗鋅精餾精煉
3.4.1 精餾法精煉的基本原理
3.4.2 鋅精餾的生產工藝
思考題

第4章 鎳冶金
4.1 鎳冶金一般知識
4.1.1 鎳及其主要化合物的性質和用途
4.1.2 煉鎳的原料
4.1.3 鎳的生產方法
4.2 鎳的火法冶金
4.2.1 硫化鎳礦的火法冶金
4.2.2 氧化鎳礦的火法冶金
4.3 鎳的濕法冶金
4.3.1 氧化鎳礦的濕法冶金
4.3.2 硫化鎳礦的濕法冶金
4.4 鎳的精煉
4.4.1 電解精煉
4.4.2 羰基法生產鎳粉
思考題

第5章 錫冶金
5.1 錫冶金一般知識
5.1.1 錫及其主要化合物的性質和用途
5.1.2 煉錫原料
5.1.3 錫的生產方法
5.2 錫精礦的煉前處理
5.2.1 錫精礦的精選
5.2.2 錫精礦的焙燒
5.2.3 錫精礦的浸出
5.3 錫精礦的還原熔煉
5.3.1 還原熔煉的基本原理
5.3.2 反射爐煉錫
5.3.3 電爐煉錫
5.3.4 奧斯麥特爐煉錫
5.4 錫爐渣的處理
5.4.1 石灰石(石灰)再熔煉法
5.4.2 硅鐵(硅)再熔煉法
5.4.3 煙化爐硫化揮發法
5.5 粗錫的精煉
5.5.1 粗錫的火法精煉
5.5.2 粗錫的電解精煉
5.5.3 焊錫的電解
思考題
參考文獻
在正常操作過程中,進入冷凝器的含鋅爐氣溫度為980-1080℃,經冷凝并吸收鋅後,進入直升煙道,溫度為440-465℃,直升煙道溫度是反映爐氣中鋅被冷凝吸收程度的主要指標。鉛泵和冷凝器轉子工作不正常、回鉛流槽返回的鉛液溫度高、回鉛量不足等都可能造成直升煙道溫度過高。
在冷凝器運行時,要保持正壓操作以防止空氣進入,造成鋅的氧化或煤氣爆炸。轉子葉輪埋入鉛液的深度為180-220mm,冷凝器的工作鉛面可從鉛泵池測量,當鉛液面降低時,需從冷卻流槽加入烘干的精鉛錠作補充。
冷凝器在運轉過程中會不斷產生浮渣,大部分浮渣由鉛泵池扒出,小部分則滯留在冷凝器內。冷凝器的進口處會逐漸形成結瘤,清掃時要扒出冷凝器內的浮渣,并清除各部位的爐結。
鉛液的循環量要使冷凝器鉛液的溫升保持在80-100℃范圍,即重回鉛槽的鉛液經過冷凝器時,溫度由430-445℃上升到510N530℃,鉛液的循環量南鉛泵的揚鉛能力和冷卻流槽的冷卻能力控制,循環量不足時,鉛池溫度將會升高,應及時調整鉛泵的揚鉛能力或進行更換。回鉛槽溫度升高時,說明冷卻流槽的冷卻能力不足,應對冷卻管組進行清理或增加冷卻管組的數量。
經過冷卻後的鉛鋅混合液在分離槽按密度不同而分離。鋅液的密度較小,浮于鉛液之上,并通過設在分離槽尾部的溢流口流人貯鋅槽。為保證鋅液的質量,減少鋅液中鉛、鐵、砷等雜質的含量,鋅液層的溫度要盡可能保持略高于鋅的熔點,生產中一般溫度控制在440-450℃。同時應避免攪動鋅液層,經常檢查溢流口的深度。
分離出鋅液後的鉛液通過分離槽的底流孔進入回鉛槽,并通過回鉛槽的過道口返回冷凝器。在正常操作中,要在分離槽尾部用燃燒煤氣的方法保溫,以免底流口被凍結。在分離槽的側墻及回鉛槽的過道口,會逐漸形成氧化物結瘤,從而減小分離槽的截面積或升高過道口的高度,導致鉛流受阻,使鋅液的含鉛量升高。故應經常檢查回鉛槽過道的高度,并定期利用清掃口進行清理。
爐況不正常、爐氣中CO2、砷含量高,可能使爐氣或鉛液中的鋅氧化;鉛泵池溫度過高,進入冷卻流槽後又采取急冷措施,會使大量鋅突然析出。這兩種情況均會使冷卻流槽鉛液面上形成半熔狀態的牙膏狀物質。這種牙膏狀物質易黏結在冷管組上,阻礙鉛液流動,并且難于清理,生產中應當盡力避免其形成。一旦出現大量牙膏狀氧化物時,應及時組織力量把冷卻管組提起,將其扒到熔劑槽中去。

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