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數控加工編程及操作(簡體書)
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書摘/試閱

《數控加工編程及操作》主要介紹了數控加工與編程的基本內容及各類常用數控設備的基本編程方法。《數控加工編程及操作》按數控加工設備類型的不同,劃分為數控車床的編程及加工、數控銑床/加工中心的編程及加工、數控線切割機床的編程及加工3個學習模塊,共計12個學習任務,每個任務都包括任務引入、任務分析、相關知識介紹、任務實施、訓練等內容。《數控加工編程及操作》緊扣數控加工工藝實施、數控編程、數控機床操作等職業崗位標準,突出職業教育特色,注重實用性,對傳統的數控編程教學內容及課程進行了調整。教材內容豐富,各模塊內容相對獨立,學習任務由簡單到復雜,可按模塊方式組織教學,以適應當前多種形式、不同層次辦學的需要。《數控加工編程及操作》可作為高等職業院校、高等專科院校、成人高等教育院校及本科院校舉辦的二級職業技術學院數控技術專業的教材,也可作為機電一體化技術、機械制造類專業的教學用書,同時也可供從事相關工作的工程技術人員參考。
《數控加工編程及操作》是國家示范建設院校課程改革成果之一。
前言模塊1 數控車床的編程及加工任務1 階梯軸類零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹(一)數控車削工藝1.數控車削的主要加工對象2.零件圖工藝分析3.數控車削加工工藝過程的擬訂4.夾具選擇5.加工順序的確定6.數控車削加工工進給路線的確定7.數控車削刀具8.切削用量的選擇(二)數控編程基礎1.數控編程的內容與步驟2.數控編程的方法3.數控編程的程序格式4.數控機床的坐標系5.機床原點與機床參考點6.工件坐標系7.絕對坐標編程與增量坐標編程(三)數控車床的基本編程指令1.數控車床的編程特點2.數控系統的功能3.工件坐標系的設定4.快速點定位5.直線插補6.刀具補償7.單一固定循環8.復合固定循環9.數控車床加工案例——階梯軸類零件(四)數控車床的基本操作1.數控車床面板2.機床操作面板的各按鍵及功能四、任務實施1.工藝分析2.數值計算3.參考程序4.數控加工5.學習評價五、訓練任務2 成形曲面軸類零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹(一)車圓弧的加工工藝1.車圓弧的加工路線分析2.數控車床的通用夾具3.數控可轉位車刀的選用(二)成形曲面軸類零件的數控編程1.圓弧面的加工指令G02和G032.自動倒角及倒圓指令3.封閉切削循環指令G734.數控車床加工案例——成形曲面軸類零件四、任務實施1.工藝分析2.參考程序3.數控加工4.學習評價五、訓練任務3 螺紋軸類零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹(一)切槽及切斷加工1.切槽與切斷加工的刀具選擇2.槽的加工路線3.切槽與切斷加工的編程指令(二)螺紋加工1.螺紋加工刀具2.螺紋切削參數3.螺紋切削的編程指令4.數控車床加工案例——螺紋軸類零件四、任務實施1.工藝分析2.參考程序3.數控加工4.學習評價五、訓練任務4 軸類綜合零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹1.數控加工工藝文件2.數控車削加工的注意事項3.返回類指令4.數控車床加工案例——軸類綜合零件四、任務實施1.工藝分析2.參考程序3.數控加工4.學習評價五、訓練任務5 套類綜合零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹1.數控車床上孔加工的常用刀具2.直通孔與臺階孔的加工工藝3.內輪廓加工的工藝特點4.孔加工的切削用量5.內孔車刀的對刀方法6.孔徑的測量7.內輪廓加工的編程特點8.數控車床加工案例——套類綜合零件四、任務實施1.圖樣分析2.加工工藝的制訂3.數值計算4.參考程序5.數控加工6.學習評價五、訓練任務6 車削組合件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹1.數控加工工藝的主要內容2.對加工程序的說明四、任務實施1.零件圖樣分析2.加工工藝分析3.數值計算4.參考程序5.數控加工6.學習評價五、訓練模塊2 數控銑床/加工中心的編程及加工任務7 平面凸廓類零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹(一)數控銑削加工工藝1.數控銑床/加工中心的加工流程2.數控銑床/加工中心主要的加工對象3.零件圖工藝分析4.數控銑削加工工藝路線的設計5.數控銑床/加工中心的夾具6.數控銑削加工的常用刀具7.切削用量的選擇(二)數控銑床/加工中心的編程1.數控銑床/加工中心坐標系的設定2.數控銑床/加工中心編程的相關指令3.關鍵點的數學處理4.數控銑床/加工中心加工案例——平面凸廓類零件(三)數控銑床/加工中心的操作1.數控銑床/加工中心面板2.數控機床的安全操作規程及注意事項四、任務實施1.工藝分析2.參考程序3.數控加工4.學習評價五、訓練任務8 平面型腔類零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹(一)型腔銑削加工工藝1.型腔零件的工藝分析2.順銑和逆銑(二)數控銑床/加工中心的編程指令應用1.返回類指令2.子程序3.比例縮放及鏡像功能指令G51和G504.坐標旋轉指令G68和G695.數控銑床/加工中心加工案例——平面型腔類零件四、任務實施1.工藝分析2.參考程序3.數控加工4.學習評價五、訓練任務9 孔盤類零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹(一)孔盤類零件數控加工工藝1.孔盤類零件的圖樣分析2.孔盤類零件走刀路線和工步順序的確定3.工件定位與夾緊方案的確定4.孔加工方法的選擇(二)孔盤類零件的數控編程1.刀具長度補償指令G43、G44、G492.孔加工固定循環3.孔盤類零件的編程實例4.換刀程序的應用5.數控銑床/加工中心加工案例——孔盤類零件(三)宏程序的應用1.A類宏程序的應用2.B類宏程序的應用四、任務實施1.工藝分析2.參考程序3.加工操作4.學習評價五、訓練任務10 銑削組合件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹1.數控銑床/加工中心上工件的找正2.找正方法3.數控銑床/加工中心的對刀四、任務實施1.工件的裝夾與找正2.工藝分析3.參考程序4.精度及誤差分析5.學習評價五、訓練模塊3 數控線切割機床的編程及加工任務11 沖裁模具凸模類零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹(一)數控電火花線切割加工工藝1.電火花加工概述2.數控電火花線切割的工作原理及特點3.數控電火花線切割的用途4.數控電火花線切割機床的種類5.數控線切割加工工藝6.線切割機床的加工步驟(二)數控線切割機床的程序編制1. 3B格式的程序編制2.數控線切割加工案例——凸模類零件3. 4B格式的程序編制四、任務實施1.工藝分析2.參考程序3.線切割加工4.學習評價五、訓練任務12 沖裁模具凹模類零件的數控編程及加工一、任務引入二、任務分析三、相關知識介紹1.ISO格式程序簡介2.ISO格式常用的編程指令3.ISO格式的編程舉例4.數控線切割加工案例——凸、凹模類零件四、任務實施1.工藝分析2.參考程序3.線切割加工4.學習評價五、訓練參考文獻
(4)最短切削進給路線的確定切削進給路線短,可有效提高生產率,降低刀具損耗等。在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時,應同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求,不要顧此失彼。圖1-10所示為粗車工件時幾種不同切削進給路線的安排示例。其中,圖1.10a所示為利用數控系統具有的封閉式復合循環功能而控制車刀沿著工件輪廓進行的走刀路線;圖1-10b所示為利用其程序循環功能安排的三角形走刀路線;圖1-10c所示為利用其矩形循環功能而安排的矩形走刀路線。對以上三種切削進給路線經分析和判斷後可知,矩形循環進給路線的進給長度總和為最短,因此在同等條件下,其切削所需時間(不含空行程)為最短,刀具的損耗小。另外,矩形循環加工的程序段格式較簡單,所以這種進給路線的安排在制訂加工方案時應用較多。數控車削刀具(1)對刀具的要求數控車床能兼作粗、精車削。為使粗車時有大背吃刀量、大進給量,要求粗車刀具強度高、壽命長;而精車首先是保證加工精度,所以要求刀具的精度高、壽命長。為減少換刀時間和方便對刀,應盡可能多地采用機夾刀具。數控車床還要求刀片壽命的一致性好,以便于使用刀具壽命管理功能。

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