SIEMENS數控技術應用工程師：SINUMERIK 840D/810D數控系統NC高級編程與Shop Turn應用教程（簡體書）

由陳先峰等編著的《SIEMENS數控技術應用工程師——SINUMERIK 840D/810D數控系統NC高級編程與Shop Turn應用教程》圍繞SIEMENS SINUMERIK 840D/810D數控系統，詳細介紹了系統的操作技能、NC編程指令及加工應用，包括系統操作基礎、SIEMENS 840D的變量編程、標準循環應用、同步動作編程等NC高級編程的技能，同時也通過一些應用實例闡述了在SIEMENS 840D數控系統中如何應用Shop Turn以及Cimatron E實現加工。《SIEMENS數控技術應用工程師——SINUMERIK 840D/810D數控系統NC高級編程與Shop Turn應用教程》側重SINUMERIK 840D/810D數控系統的數控程序編制、高級功能指令應用的介紹，圖文并茂，實用性強。 《SIEMENS數控技術應用工程師——SINUMERIK 840D/810D數控系統NC高級編程與Shop Turn應用教程》是有關SIEMENS數控技術的一本非常實用的職業技術培訓教材，適用于SINUMERIK 840D/810D系統的操作人員、編程與工藝人員，也可供大專院校數控專業、機電一體化專業的師生參考。

SIEMENS SINUMERIK 840D／810D系列數控系統在國內的應用越來越普遍，尤其是高端數控機床廣泛采用SIEMENS 840D／8 10D數控系統。由陳先峰等編著的《SIEMENS數控技術應用工程師——SINUMERIK 840D/810D數控系統NC高級編程與Shop Turn應用教程》內容分為12章，并結合工程實踐以及技術培訓經驗編寫而成的，理論精簡，文字通俗，敘述到位；結合大量圖形詳盡地分析并配以相應的操作步驟，做到了圖文并茂。

第1章　SINUMERIK 840D/810D系統操作　1　1.1　操作面板　1 1.1.1　機床操作面板　1 1.1.2　機床控制面板(MSTT/MCP)　3 1.1.3　屏幕分配　6 1.1.4　基本操作區域　7　1.2　手動操作方式　7 1.2.1　“預置”功能　8 1.2.2　“對刀”功能　9 1.2.3　“手輪與步進”功能　9 1.2.4　回參考點操作　10 1.2.5　“斷點返回”功能　11　1.3　MDA工作方式　11　1.4　自動工作方式　13 1.4.1　硬盤加工程序　13 1.4.2　程序修改　14 1.4.3　覆蓋存儲　15 1.4.4　程序控制　15 1.4.5　“程序段搜索”功能　16　1.5　參數區操作　18 1.5.1　刀具類型與刀具參數　18 1.5.2　系統R參數　21 1.5.3　設定數據　22 1.5.4　零點偏置　23 1.5.5　用戶數據　25　1.6　程序操作區域　25第2章　基礎編程指令　28　2.1　編程基礎　28 2.1.1　坐標系與參考點　28 2.1.2　控制系統與機床的關系　29 2.1.3　通道與模式組結構　30 2.1.4　絕對尺寸與增量尺寸　32 2.1.5　非模態與模態　33 2.1.6　程序內容　33 2.1.7　輔助功能輸出　34　2.2　基本G功能指令　36 2.2.1　快速運動G0　36 2.2.2　帶進給率的直線插補G1　37 2.2.3　圓弧插補G2/G3　37 2.2.4　中間點進行圓弧插補CIP　38 2.2.5　平面選擇G17～G19　39 2.2.6　切線過渡圓弧CT　39 2.2.7　螺旋插補G2/G3、TURN　39 2.2.8　停留時間G4　40 2.2.9　主軸轉速S及旋轉方向　40 2.2.10　刀具補償　41 2.2.11　倒圓與倒角　42 2.2.12　恒定切削速度G96　43 2.2.13　準停/連續路徑方式G9、G60、G64　43 2.2.14　編程舉例　44　2.3　框架編程　46 2.3.1　框架的基本概念　46 2.3.2　可編程的零點偏移　47 2.3.3　可編程的旋轉　48 2.3.4　可編程的比例縮放　50 2.3.5　可編程的鏡像　50　2.4　參數　51 2.4.1　R參數　51 2.4.2　局部用戶數據(LUD)　52第3章　柔性化編程技術　55　3.1　參數化編程　55 3.1.1　變量和計算參數　55 3.1.2　變量定義　56 3.1.3　間接編程　57 3.1.4　計算R參數與賦值　59　3.2　程序跳轉功能　59 3.2.1　程序段忽略功能　59 3.2.2　程序段絕對跳轉　60 3.2.3　程序段有條件跳轉　61　3.3　程序部分重復　62　3.4　計算與運算功能　64 3.4.1　計算功能　64 3.4.2　比較運算和邏輯運算　65 3.4.3　運算的優先級　66　3.5　CASE指令　66　3.6　NC程序的控制結構　67　3.7　NEWCONF有效設置機床數據　68　3.8　文件的寫入、讀取、刪除以及查詢　69 3.8.1　文件的寫入　69 3.8.2　文件的讀取　70 3.8.3　文件的刪除　71 3.8.4　文件的查詢　71　3.9　子程序基本概念　71　3.10　子程序的SAVE與PROC　72 3.10.1　子程序的SAVE功能　72 3.10.2　帶有“參數傳遞”功能的子程序PROC　73　3.11　調用子程序　75 3.11.1　沒有參數傳遞的子程序調用　75 3.11.2　帶有參數傳遞的子程序　75 3.11.3　調用主程序作為子程序　76 3.11.4　帶有“程序重復執行”功能的子程序　76 3.11.5　模態子程序調用　77 3.11.6　執行外部子程序　78　3.12　宏指令技術　78　3.13　程序存儲器與工作存儲器　79　3.14　定義用戶數據　80第4章　刀具補償　83　4.1　基本概念　83　4.2　刀具類型　84 4.2.1　銑刀　84 4.2.2　鉆頭　86 4.2.3　磨削砂輪　87 4.2.4　車刀　88　4.3　半徑補償　89　4.4　補償存儲器　92第5章　標準循環編程　94　5.1　標準循環概述　94　5.2　鉆削循環和鉆削圖　95 5.2.1　鉆削循環基本概念　95 5.2.2　定中心循環CYCLE81　96 5.2.3　鉆削、?平面循環CYCLE82　97 5.2.4　深孔鉆削循環CYCLE83　98 5.2.5　攻絲、不帶補償襯套循環CYCLE84　101 5.2.6　攻絲、帶補償襯套循環CYCLE840　103 5.2.7　鏜孔1循環CYCLE85　105 5.2.8　鏜孔2循環CYCLE86　106 5.2.9　鏜孔3循環CYCLE87　108 5.2.10　鏜孔4循環CYCLE88　109 5.2.11　鏜孔5循環CYCLE89　111 5.2.12　模態調用鉆削循環　112 5.2.13　成排孔循環HOLES1　113 5.2.14　成排孔循環HOLES2　114 5.2.15　點柵格循環CYCLE801　115　5.3　銑削循環　116 5.3.1　螺紋銑削循環CYCLE90　116 5.3.2　圓弧上的長方形孔循環LONGHOLE　117 5.3.3　鍵槽循環SLOT1　119 5.3.4　環形槽循環SLOT2　121 5.3.5　銑削矩形槽循環POCKET1　123 5.3.6　銑削環形凹槽循環POCKET2　125 5.3.7　銑削矩形凹槽循環POCKET3　126 5.3.8　銑削環形凹槽循環POCKET4　128 5.3.9　平面銑削循環CYCLE71　130 5.3.10　軌跡銑削循環CYCLE72　132 5.3.11　銑削矩形軸頸循環CYCLE76　134 5.3.12　銑削環形軸頸循環CYCLE77　136　5.4　車削循環　137 5.4.1　切槽循環CYCLE93　137 5.4.2　退刀槽循環CYCLE94　139 5.4.3　切削循環CYCLE95　140 5.4.4　螺紋退刀槽循環CYCLE96　144 5.4.5　螺紋切削循環CYCLE97　145 5.4.6　螺紋鏈循環CYCLE98　146 5.4.7　擴展的切削循環CYCLE950　148第6章　系統變量編程與特殊功能　153　6.1　系統變量　153 6.1.1　概述　153 6.1.2　變量類型　155　6.2　保護區域　157　6.3　框架變量編程　159 6.3.1　預定義框架變量　160 6.3.2　框架變量直接賦值　162 6.3.3　讀取和修改框架　162　6.4　轉換與軌跡控制編程　163 6.4.1　概述　163 6.4.2　轉換時的定向運動　164 6.4.3　三軸、四軸和五軸轉換TRAORI　165　6.5　運動轉換　167 6.5.1　銑削車削件TRANSMIT　167 6.5.2　圓柱表面曲線轉換TRACYL　168 6.5.3　斜置軸轉換TRAANG　169　6.6　軌跡特性編程　170 6.6.1　切向控制　170 6.6.2　聯動TRAILON與TRAILOF功能　171 6.6.3　曲線圖表功能　172　6.7　特殊的位移指令功能　174 6.7.1　逼近已經過編碼處理的位置　174 6.7.2　樣條插補　175 6.7.3　壓縮器指令　176 6.7.4　多項式插補　177第7章　同步動作編程技術　179　7.1　同步動作概念　179　7.2　同步動作編程　179　7.3　同步進行動作指令　182 7.3.1　輔助功能輸出　183 7.3.2　設定讀入禁止RDISABLE　183 7.3.3　刪除剩余行程DELDTG　183 7.3.4　讀/寫機床數據和設定數據　184 7.3.5　取消進給停止STOPREOF　184 7.3.6　定位軸POS　184 7.3.7　軸交換RELEASE，GET　185　7.4　同步動作應用舉例　186 7.4.1　同步動作指令應用　186 7.4.2　使用同步動作實現夾具自動控制　187 7.4.3　應用同步動作實現緊急回退功能　188第8章　Cimatron E自動編程基礎　190　8.1　Cimatron E軟件簡介　190　8.2　啟動Cimatron　E　191 8.2.1　從桌面快捷方式啟動Cimatron　E　191 8.2.2　其他啟動方法　192　8.3　Cimatron E的文件操作　193 8.3.1　新建文檔　193 8.3.2　打開文件　194 8.3.3　保存文件　194 8.3.4　輸入文件　195　8.4　Cimatron E工作界面　197　8.5　Cimatron E基本操作　199　8.6　屏幕顯示操作　199 8.6.1　屏幕顯示選項　200 8.6.2　動態顯示命令　201 8.6.3　視圖選擇　201 8.6.4　視圖選項　201 8.6.5　渲染選項　201 8.6.6　快捷菜單　203 8.6.7　物體選擇　203　8.7　基本操作實例　206　8.8　Cimatron　E入門案例　210第9章　SIEMENS　840D數控系統的Cimatron　E編程實例分析　215　9.1　數控編程加工銑削刀具　215 9.1.1　銑削刀具的類型與選用　215 9.1.2　銑削刀具的使用注意事項　218 9.1.3　平面銑削加工刀具各部分的作用　219 9.1.4　平面銑削和球刀加工的計算方式　220 9.1.5　立銑刀各部分的名稱和刃數　223　9.2　數控編程加工工藝流程　226 9.2.1　加工零件的準備　226 9.2.2　加工工藝的確定　226 9.2.3　編程坐標系的確定　227 9.2.4　工件的裝夾、校正　229 9.2.5　切削用量參數的確定　229　9.3　入門實例　231 9.3.1　NC基本知識　231 9.3.2　調入模型　238 9.3.3　刀具　239 9.3.4　刀路軌跡　244 9.3.5　創建零件　244 9.3.6　創建毛坯工件　245 9.3.7　創建程序　249 9.3.8　刪除程序　250 9.3.9　執行程序　251 9.3.10　導航器　251 9.3.11　仿真　253 9.3.12　剩余毛坯　253 9.3.13　刀路編輯　254 9.3.14　後置處理　254 9.3.15　NC報告　255 9.3.16　移動刀路軌跡和復制刀路軌跡　256　9.4　導件數控加工　257 9.4.1　調入模型　257 9.4.2　創建刀具　258 9.4.3　創建刀路軌跡　260 9.4.4　創建毛坯　260 9.4.5　體積銑　261 9.4.6　剩余毛坯　263 9.4.7　粗加工平行銑仿真和後處理　263 9.4.8　體積銑　266 9.4.9　曲面銑　266 9.4.10　NC報告　268 9.4.11　模擬檢驗　269 9.4.12　後置處理　271　9.5　旋鈕腔槽數控加工　272 9.5.1　準備工作　272 9.5.2　體積銑——粗加工環行銑　276 9.5.3　體積銑——二次粗加工　279 9.5.4　曲面銑——3D步距　281 9.5.5　曲面銑——精加工　282 9.5.6　局部精細加工　284 9.5.7　孔加工　286 9.5.8　後置處理　288第10章　操作員擴展界面的編程與二次開發　289　10.1　功能概述　289　10.2　編程語法　290 10.2.1　登入軟鍵與組態文件　290 10.2.2　窗體　290 10.2.3　軟鍵菜單　293 10.2.4　窗體中的方法　295 10.2.5　功能　297　10.3　變量　304 10.3.1　變量屬性　304 10.3.2　編程變量　305　10.4　應用示例分析　307　10.5　用戶訪問等級的界面擴展　317第11章　數控車床中Shop　Turn操作基礎　321　11.1　創建Shop　Turn程序　321 11.1.1　新建程序　321 11.1.2　創建加工步驟　324　11.2　手動操作　324 11.2.1　設定基本坐標系與刀具測量　325 11.2.2　運行軸　329 11.2.3　軸定位運行　330 11.2.4　工件的簡單切削　330　11.3　直線或圓弧路徑運行　332 11.3.1　選擇刀具和加工平面　332 11.3.2　直線運行　333 11.3.3　已知圓心的圓弧　333 11.3.4　已知半徑的圓弧　333 11.3.5　極坐標　334 11.3.6　極坐標直線　335 11.3.7　極坐標圓弧　336　11.4　鉆削功能　336 11.4.1　鉆中心孔　337 11.4.2　中心車螺紋　337 11.4.3　鉆孔和鉸孔　338 11.4.4　鉆深孔　339 11.4.5　攻絲　340 11.4.6　銑削螺紋　341 11.4.7　定位和位置模式　342　11.5　車削功能　342 11.5.1　切削循環　342 11.5.2　切槽循環　343 11.5.3　E型和F型退刀槽　344 11.5.4　螺紋退刀槽　344 11.5.5　車削螺紋　345 11.5.6　切斷　346　11.6　車削輪廓　347 11.6.1　創建輪廓　347 11.6.2　切削　348 11.6.3　剩余材料切削　349 11.6.4　切槽　349 11.6.5　切入式車削　350　11.7　銑削　351 11.7.1　矩形腔與圓形腔　351 11.7.2　矩形軸頸與圓形軸頸　352 11.7.3　縱向槽　353 11.7.4　圓弧槽　354 11.7.5　雕刻　355　11.8　銑削輪廓　356 11.8.1　路徑銑削　357 11.8.2　預鉆削輪廓腔　358 11.8.3　銑削輪廓腔　359 11.8.4　清理輪廓腔的剩余材料　359　11.9　調用子程序與重復程序段　360　11.10　調用零點偏移與坐標系變換　361第12章　Shop Turn編程實例以及零件加工　363　12.1　Shop Turn的刀具管理功能　363 12.1.1　刀具表　363 12.1.2　刀具磨耗表　364 12.1.3　刀具庫表　364　12.2　階梯軸編程實例　365 12.2.1　程序管理　365 12.2.2　調用刀具和輸入進刀路徑　366 12.2.3　建立輪廓并加工　367 12.2.4　螺紋退刀槽加工　369 12.2.5　螺紋與開槽加工　369　12.3　導向軸的Shop Turn編程與加工　370參考文獻　376