無損檢測（簡體書）

《無損檢測》全面系統地介紹了滲透和磁粉檢測、射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測、聲發射檢測、熱和紅外檢測、微波檢測、應變測試和無損檢測新技術（激光、聲振檢測等）。內容新穎全面反映了無損檢測領域的技術；實用性強，列舉了生產實踐中的許多應用實例，對比各種無損檢測方法和應用。 為擴大學科專業領域，《無損檢測》可作為機械類相關專業的選修課程教材，也可供相關工程技術人員學習和參考

《無損檢測》是高等學校教材之一。

無損檢測技術是控制產品質量、保證設備安全運行的重要手段之一。隨著現代工業和科學技術的發展，無損檢測技術在我國機械、冶金、航空、航天、原子能、國防、交通、電力、化工等工業部門得到了廣泛的應用，并越來越受到各方面的高度重視。無損檢測技術同時應具有很強的實踐性，在掌握一定的基礎理論知識之後，還必須通過大量的實踐，才能學會一些測試方法，掌握一定的操作技能。因此，在學習的過程中要特別重視理論和實踐的相互結合。本書全面系統地介紹了滲透和磁粉檢測、射線檢測、超聲波檢測、渦流檢測、聲發射檢測、熱和紅外檢測、微波檢測、應變測試等無損檢測技術，列舉了許多應用實例，并力求反映無損檢測領域的新技術。本書共分11章，第1、5、9章由邵澤波編寫；第6、7、8、11章由劉興德編寫；第2章由王斌編寫；第3章由張阿南編寫；第4章由周長友編寫；第10章由史一松編寫。本書在編寫過程中參考了國內外相關的教材及有關文獻資料，在此向有關文獻的著作者表示衷心的謝意!由于編者水平有限，不足之處在所難免，敬請讀者批評指正。編者2011年5月

第1章 總論1.1 概述1.2 無損檢測技術的特點1.3 缺陷的種類及其產生原因1.4 材料和構件中缺陷與強度的關系1.5 無損檢測方法的選擇第2章 滲透檢測和磁粉檢測2.1 滲透檢測的特點及適用范圍2.2 滲透檢測的原理和方法2.3 滲透檢測的應用實例2.4 磁粉檢測的特點及適用范圍2.5 磁粉檢測原理和方法2.6 磁粉檢測應用實例第3章 射線檢測3.1 射線檢測的特點和適用范圍3.2 射線源及其特性3.3 射線的產生及其性質3.4 射線檢測原理、設備和器材3.5 射線照相法檢測的應用實例第4章 超聲波檢測4.1 超聲波檢測的特點和適用范圍4.2 超聲波的產生及其性質4.3 超聲波儀器、探頭和試塊4.4 超聲波檢測的應用第5章 渦流檢測5.1 渦流檢測的特點和適用范圍5.2 渦流檢測原理5.3 影響渦流檢測的因素5.4 渦流的產生與檢測5.5 渦流檢測傳感器(探頭)5.6 檢測線圈與試件的相對運動5.7 檢測線圈的設計與性能評價5.8 渦流檢測儀器設備5.9 渦流檢測基本操作技術5.1 0渦流檢測應用實例第6章 聲發射檢測6.1 聲發射檢測的特點及應用6.2 聲發射產生的條件及其性質6.3 聲發射換能器6.4 聲發射信號的表征6.5 聲發射檢測實例6.6 聲發射監測在某些工業上的應用第7章 熱和紅外檢測7.1 基本原理7.2 接觸溫度記錄方法7.3 非接觸的溫度記錄方法——紅外成像7.4 接觸溫度記錄法的檢測元件7.5 非接觸的溫度測量裝置第8章 微波檢測8.1 微波檢測的專門技術8.2 微波檢測設備8.3 厚度的精密計量8.4 不均勻性的檢測8.5 金屬表面裂紋的微波檢測8.6 其他性能的微波測試8.7 微波檢測應用實例第9章 應變測試9.1 應力與應變的關系9.2 表面兩點間距離或點應力的測試方法9.3 應變測試操作9.4 運動構件應變測量9.5 高(低)溫條件下應變測量9.6 高壓液下的應變測量第10章 各種無損檢測方法的對比和應用10.1 無損檢測方法的分類及反饋10.2 內部缺陷的檢測10.3 表層缺陷的檢測10.4 各種無損檢測方法的適用范圍第11章 無損檢測新技術11.1 激光全息無損檢測11.2 聲振檢測法參考文獻

射線就是指X射線、a射線、B射線、Y射線、電子射線和中子射線等，它們的種類很多。其中易于穿透物質的有X射線、Y射線以及中子射線三種。x射線和Y射線就本質而言是相同的，都是波長很短的電磁波，只是射線發生的方法不同。中子和質子是構成原子核的粒子，質子帶正電荷，電子帶負電荷，而中子則是中性的。發生核反應時，中子飛出核外，這種中子流叫做中子射線。這三種射線都是易于穿透物體的，但是在穿透物體的過程中受到吸收和散射，因此，其穿透物體後的強度就小于穿透前的強度。衰減的程度由物體的厚度、物體的材料品種以及射線的種類而定。當厚度相同的板材含有氣孔時，有氣孔的部分不吸收射線，容易透過。相反如果混進容易吸收射線的異物時，這些地方射線就難于透過。因此，將強度均勻的射線照射所檢測的物體，使透過的射線在照相膠片上感光，把膠片顯影後就可得到與材料內部結構和缺陷相對應的黑度不同的圖像，即射線底片，通過對這種底片的觀察來檢查缺陷的種類、大小、分布狀況等，這種檢測就稱之為射線照相法檢測。由于x射線和Y射線是現代工業最常用的檢測方法，本章主要介紹這兩種檢測技術。由于射線檢測對缺陷形象檢測直觀，對缺陷的尺寸和性質判斷比較容易。如用計算機輔助斷層掃描（CT）法尚可觀察到缺陷的斷面情況，便于分析處理；再有射線射相底片可作為原始的資料長期保存；如用圖像處理技術還可使評定分析自動化。此外射線檢測對物體即不破壞也不存在污染。這樣就對控制和提高產品的制造質量起了保證作用，所以它已成為一種必不可少的無損檢測方法。它的缺點是射線對人體有害，在檢測中必須注意防護。此外相對于其他幾種無損檢測方法而言，射線檢測的成本較高。