數控車床操作圖解（簡體書）

《數控車床操作圖解》以FANUC Oi matc-TC數控車削系統為對象，以數控車削操作為目標，以圖解形式為表現爭法，兼顧了數控程序的手工編制與自動編制和數控加工工藝及刀具選擇的相關知識。內容包括數控車削程序編制基礎、數控車削加工工藝與刀具、數控加工的基本操作、數控車削的自動編程、數控車削操作示例與實訓指導等。
書中的操作畫面與實際的數控系統畫面完全接軌，讀者按照書中的操作圖解提示，結合數控機床及其數控系統，可一步一步地進行練習，快速掌握數控車床的操作。對于有一定基礎的讀者，可直接學習第4章和第5章的內容，迅速提高數控車削編程與操作水平。
《數控車床操作圖解》適合于各類企業培訓數控車削操作與編程技術人員使用，也可作為數控技術人員進行數控編程與操作的參考工具書，并可作為本科、高等職業技術院校等進行數控編程與實訓的教學參考書。

《數控車床操作圖解》以FANUC Oi mate-TC數控車削系統為對象，以數控車削操作為目標，以圖解形式為表現手法，兼顧了數控程序的手工編制與自動編制和數控加工工藝及刀具選擇的相關知識。書中的操作畫面與實際的數控系統畫面完全接軌，讀者按照書中的操作圖解提示，結合數控機床及其數控系統，可一步一步地進行練習，快速掌握數控車床的操作。

前言
第1章 數控車床基礎知識
1.1 數控車床的結構、組成與工作原理
1.1.1 數控車床的分類
1.1.2 數控車床的結構與組成
1.1.3 數控車床的工作原理
1.2 數控車削刀具工作部分結構分析
1.2.1 數控車削刀具工作部分的基本概念與結構
1.2.2 典型車削刀具工作部分的標注角度及結構分析
1.3 數控車床的坐標軸與坐標系
1.3.1標準坐標系
1.3.2 坐標軸及方向
1.3.3 機床坐標系與機床參考點
1.3.4工件坐標系
1.4FANUC 0i mate.TC數控系統指令表
1.4.1 G指令
1.4.2 M指令
1.4.3 T指令
1.4.4 S指令
1.5 數控車削加工程序的結構圖解與構成分析
1.5.1 數控車削加工程序的格式分析
1.5.2 數控車削程序段的一般格式
1.6 數控車削基本編程指令圖解與分析
1.6.1 坐標系指令
1.6.2 坐標值與尺寸
1.6.3 插補功能指令
1.6.4進給功能
1.6.5 主軸速度功能指令
1.6.6參考點指令
1.6.7 刀具偏置（補償）
1.6.8 刀尖圓弧半徑補償指令（G40/G41/G42）
1.6.9 子程序及子程序調用指令（M98/M99）
1.6.10跳過任選程序段
1.7 數控車削固定循環指令圖解與分析
1.7.1 簡單固定循環指令
1.7.2 復合固定循環指令

第2章 數控車削加工工藝
2.1 加工順序的分析與確定
2.1.1 數控車削的特點
2.1.2 加工方案的分析與確定
2.1.3 工序劃分的原則與方法
2.1.4 工序劃分的注意事項
2.2 加工路線的分析與確定
2.2.1 加工路徑的劃分原則
2.2.2 加工路徑的劃分圖例
2.3 工件的裝夾方式分析與確定
2.4 數控車削刀具的結構分析與選擇
2.4.1 車床刀具的結構類型
2.4.2 機夾可轉位車刀
2.4.3 可轉位刀片型號表示規則
2.4.4 機夾式車刀的結構類型和特點
2.5 數控車削切削用量的選擇

第3章 數控車床的基本操作
3.1 機床數控系統操作面板的組成
3.2 CKA6150型臥式數控車床操作面板介紹
3.3 數控車床的操作要點
3.3.1 開機與關機
3.3.2 手動返回參考點
3.3.3 手動進給、增量進給與手輪操作
3.3.4 機床的急停與超程處理
3.3.5 數控車床的手動選刀與主軸手動啟動
3.4 數控車床的自動方式
3.4.1 仔儲器運行
3.4.2 MDI運行
3.4.3 DNC運行
3.4.4 存儲卡（CF卡）DNC運行
3.5 程序的試運行
3.5.1 機床鎖住運行
3.5.2 機床空運行
3.5.3 程序單段運行
3.5.4 進給速度倍率與快速移動速度調整
3.5.5 程序的跳選與選擇停
3.6 數控程序的輸入與輸出
3.6.1 數控程序的輸入與輸出方法
3.6.2 數控程序的檢索、建立與刪除
3.6.3 數控程序的輸入
3.6.4 數控程序的編輯
3.6.5 數控程序的編輯功能擴展
3.6.6 程序的後臺編輯
3.6.7 RS232通信傳輸程序輸入
3.6.8 存儲卡程序傳輸輸入
3.7 功能鍵豳顯示的畫面
3.7.1 絕對坐標系位置顯示
3.7.2 相對坐標系位置顯示
3.7.3 綜合位置坐標顯示
3.7.4 功能鍵顯示畫面的其他功能
3.8 功能鍵顯示的畫面
3.8.1 程序內容顯示畫面
3.8.2 程序檢查畫面
3.8.3 當前程序段顯示畫面
3.8.4 下一個程序段顯示畫面
3.8.5 MDI操作的程序畫面
3.9 EDIT方式下按功能鍵顯示的畫面
3.9.1 顯示使用的內存和程序清單
3.9.2 顯示指定組的程序清單
3.10 功能鍵顯示的畫面
3.10.1 刀具偏置量的顯示與設定
3.10.2 工件坐標系的顯示與設定
3.10.3 顯示和輸入設定數據
3.10.4 順序號的比較和停止
3.11 功能鍵顯示的畫面
3.11.1 系統參數的顯示與設定
3.11.2 顯示和設定螺距誤差補償數據
3.12 功能鍵顯示的畫面
3.12.1 外部操作信息履歷顯示
3.12.2 報警信息的顯示
3.12.3 報警履歷的顯示
3.13 功能鍵及圖形顯示功能
3.13.1 圖形顯示的基本知識
3.13.2 圖形顯示的操作步驟
3.13.3 圖形顯示的縮放操作
3.14 幫助鍵及其顯示畫面
3.14.1 概述及幫助功能組織結構
3.14.2 報警的詳細信息查詢
3.14.3 操作方法的查詢
3.14.4 參數表查詢
3.15 清屏功能

第4章 計算機輔助編程（CAM）基礎
4.1 Master CAM功能簡介
4.2 Master CAM數控車削編程
4.2.1 編程的一般流程
4.2.2 編程舉例
4.3 Master CAM數控車削編程方法
4.3.1 基本參數的設置與操作
4.3.2 Master CAM數控車削編程粗車編程
4.3.3 Master CAM數控車削編程精車編程
4.3.4 Master CAM數控車削編程徑向車削編程
4.3.5 Master CAM數控車削編程車端面編程
4.3.6 Master CAM數控車削編程——車螺紋編程
4.3.7 Master CAM數控車削編程切斷編程
4.3.8 Master CAM數控車削編程——綜合編程練習示例
4.4 Master CAM軟件自動生成程序的結構分析與修改

第5章 數控車床的典型操作示例分析
5.1 數控車削加工工件坐標系的設定方法
5.1.1 工件坐標系設定方法回顧
5.1.2 工件坐標系設定示例
5.1.3 工件坐標系設定綜合實訓
5.2 刀具指令及刀具偏置程序示例
5.2.1 幾何偏置對刀程序示例與分析
5.2.2 標準刀對刀程序示例與分析
5.2.3 刀尖圓弧半徑補償分析與數據設定
5.2.4 刀具偏置功能對工件加工尺寸的調整與控制
5.2.5 刀具偏置補償使用時的注意事項
5.2.6 多刀加工實訓
5.3 數控程序的手工輸入與存儲器運行
5.3.1 程序的手工輸入與存儲器運行基礎
5.3.2 固定循環指令的程序示例
5.4 數控車床的程序傳輸與DNC（計算機輔助編程及應用）
5.4.1 RS232通信參數的設定
5.4.2 RS232通信口數控程序傳輸與試運行
5.4.3 存儲卡通信參數的設定及其程序的傳輸和試運行
5.4.4 CF卡的DNC加工示例
5.5 計算機輔助編程與加工示例
5.5.1 計算機輔助編程與程序修改
5.5.2 計算機輔助編程與存儲卡DNC
加工實訓
參考文獻

（1）加工程序等輸入將工件加工程序以及補償數據等通過鍵盤、通信傳輸和在線加工等方式輸入機床的數控系統中。
（2）譯碼數控系統通過譯碼程序來識別輸入的內容，將加工程序翻譯成計算機內部能夠識別的信息。
（3）數據處理數據處理就是處理譯碼信息。數控系統的數據處理部分一般設置有若干個緩沖區，每讀人一個程序段，先對其進行譯碼處理，然後將譯碼處理的數據存人一個緩沖區，同時繼續讀人下一個程序段，以此類推。譯碼數據處理包括刀補處理、速度預處理、控制機床順序邏輯動作的開關量信號等。
（4）PLC控制接收經數據處理後控制機床順序邏輯動作的開關量信號，并用于控制各種輔助功能（M功能）、主軸速度（S功能）、選刀功能（T功能）等。
（5）插補計算接收經數據處理後控制機床切削運動的信息，并進行插補處理。插補處理就是依據插補原理，以給定的走刀軌跡類型（如直線、圓弧）及其特征參數（如直線的起點和終點，圓弧的起點、終點及半徑），在起點和終點之間進行數據點的密化處理，并給相應坐標軸的伺服系統進行脈沖分配。密化處理的實質就是采用一小段直線或圓弧來對實際的輪廓曲線進行擬合，以滿足加工精度的要求。
（6）位置控制對于閉環或半閉環控制系統，需要通過位置控制處理程序來計算理論指令坐標位置與工作臺實際坐標位置的偏差，通過偏差信號來對伺服驅動系統進行控制。
（7）速度控制對于閉環或半閉環控制系統，需要通過速度控制來控制工作臺實際的移動速度。
（8）伺服驅動由伺服驅動電動機和伺服驅動裝置組成，它能對數控系統輸出的位置和控制信號進行放大處理，并驅動工作臺運動，它是數控機床的執行部分。
（9）反饋裝置這是閉環或半閉環控制所必需的一部分裝置，它能將數控機床工作臺的實際位置和移動速度反饋給數控系統，對工作臺的位置誤差和移動速度誤差進行修正，實現高精度的控制。