壓鑄模CAD/CAE/CAM（簡體書）

于彥東等編著的《壓鑄模CAD\CAE\CAM》系統地介紹了壓鑄模設計基礎，圍繞著提高模具設計水平和壓鑄質量這一主題，重點介紹了壓鑄模CAD系統開發和壓鑄模CAE系統及應用。全書共分7章，內容包括：緒論、模具CAD／CAE／CAM基礎、壓鑄模設計、模具CAD／CAE／CAM常用軟件、壓鑄模CAD系統開發及其應用、壓鑄模CAE系統及應用和模具CAM及應用，并通過實例分析來加深讀者對模具CAl)／CAE／CAM設計方法的認識和熟練掌握程度。
《壓鑄模CAD\CAE\CAM》可作為材料加工工程、機械工程及模具相關專業本科生和研究生教材，也可作為從事模具CAD／CAE／CAM系統開發人員和工程技術人員的參考用書。

現代工業的發展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業的發展水平。許多新技術和新設備的產生與應用往往源于模具工業。
于彥東等編著的《壓鑄模CAD\CAE\CAM》簡述了國內外模具工業的發展現狀，較詳細地介紹了模具CAD／CAE／CAM基礎、壓鑄模具設計，同時還介紹了模具CAD／CAE／CAM的常用軟件，如AutoCAD、SolidWorks、Pro／E、UG、CATIA、ProCASrl、、MAGMASOFY、CAXA、MasterCAM和Cimatron。重點論述了壓鑄模CAD系統開發及應用、壓鑄模CAE系統及應用和模具CAM及應用。書中第5、6章的內容是作者近十年來在壓鑄模設計方面的教學、科研及生產實踐的經驗中獲得的研究成果，為了教改的需要，以編著形式體現在本書中。

前言
第1章 緒論
1.1 我國模具工業發展概述
1.1.1 我國模具工業的發展現狀
1.1.2 我國模具技術的發展方向
1.1.3 我國模具行業發展的制約因素
1.2 國外模具工業發展概述
1.3 現代模具技術發展趨勢
思考題
第2章 模具CAD／CAE／CAM基礎
2.1 模具CAD／CAE／CAM概述
2.1.1 CAD／CAE／CAM技術定義
2.1.2 模具CAD／CAE／CAM發展現狀
2.1.3 模具CAD／CAE／CAM技術的應用效果
2.2 模具CAD／CAE／CAM系統構成
2.2.1 硬件的組成
2.2.2 軟件的組成
2.3 圖形處理技術
2.3.1 圖形變換
2.3.2 CAD系統三維造型技術
2.3.3 參數化設計
2.4 數據處理技術
2.4.1 數表和線圖的程序化處理
2.4.2 文件管理系統的應用
2.4.3 數據庫技術及應用
2.5 數值模擬理論基礎
2.5.1 有限元技術
2.5.2 有限差分技術
2.6 模具CAD／CAE／CAM數據交換技術
2.6.1 IGES標準
2.6.2 sTEP標準
思考題
第3章 壓鑄模設計
3.1 壓鑄模設計基礎
3.1.1 壓鑄模的設計原則
3.1.2 壓鑄機的選用
3.1.3 壓鑄模的基本結構
3.1.4 分型面設計
3.1.5 澆注系統和排溢系統設計
3.2 壓鑄模結構設計
3.2.1 成型零件設計
3.2.2 模架的設計
3.2.3 加熱和冷卻系統設計
3.2.4 抽芯機構設計
3.2.5 推出機構設計
3.3 壓鑄模的制造
3.3.1 壓鑄模成型零件的加工
3.3.2 壓鑄模制造工藝要點
3.3.3 壓鑄模外形和安裝部位的技術要求
3.3.4 壓鑄模總體裝配精度的技術要求
3.3.5 壓鑄模材料的選用
思考題
第4章 模具CAD／CAE／CAM常用軟件
4.1 CAD常用軟件
4.1.1 AutoCAD軟件
4.1.2 SolidWorks軟件
4.1.3 Prw／E軟件
4.1.4 uG軟件
4.1.5 CATIA軟件
4.2 CAE常用軟件
4.2.1 ProCAST軟件
4.2.2 MAGMA軟件
4.3 CAM常用軟件
4.3.1 CAXA軟件
4.3.2 MasterCAM軟件
4.3.3 Cimatron軟件
思考題
第5章 壓鑄模CAD系統開發及其應用
5.1 壓鑄模CAD技術概述
5.1.1 國外發展概況
5.1.2 國內發展概況
5.1.3 壓鑄模CAD系統開發的主要工作內容
5.2 壓鑄模CAD系統開發環境及相關技術
5.2.1 Pr0／E二次開發技術
5.2.2 Pro,／E自建模方法
5.2.3 壓鑄模數據庫的建立與共享
5.3 壓鑄模CAD系統總體設計
5.3.1 系統組成及總體結構
5.3.2 用戶界面設計
5.4 壓鑄模CAD系統子模塊設計
5.4.1 數據輸入及壓鑄機選擇模塊設計
5.4.2 套板模塊設計
5.4.3 推出機構模塊設計
5.4.4 澆注系統模塊設計
5.5 系統應用實例
5.5.1 設計任務及鑄件壓鑄工藝性分析
5.5.2 設計過程
5.5.3 設計結果
思考題
第6章 壓鑄模CAE系統及應用
6.1 壓鑄模CAE技術概述
6.1.1 壓鑄模CAE的概念
6.1.2 壓鑄模CAE的發展概述
6.2 壓鑄模CAE數學模型
6.2.1 充型過程流場模擬數學模型
6.2.2 凝固過程溫度場模擬數學模型
6.2.3 壓鑄過程凝固潛熱
6.2.4 壓鑄初始條件和邊界條件
6.3 縮孔和縮松缺陷的預測
6.3.1 縮孔和縮松的形成
6.3.2 縮孔和縮松預測判據
6.4 壓鑄過程數值模擬實例
6.4.1 壓鑄模擬分析一般流程
6.4.2 充型過程流場模擬
6.4.3 凝固過程溫度場模擬
6.4.4 澆注系統的優化
思考題
第7章 模具CAM及應用
7.1 數控加工基本知識
7.1.1 數控加工的概念及特點
7.1.2 數控機床的組成
7.1.3 數控機床的分類
7.2 數控加工工藝設計
7.2.1 數控加工工藝特點
7.2.2 數控加工工藝過程
7.2.3 數控加工時的坐標系
7.2.4 工藝方案設計中需要注意的幾個問題
7.3 數控加工程序編制
7.3.1 數控編程的基本概念
7.3.2 數控編程的方法
7.3.3 數控程序的結構和格式
7.4 MasterCAM編程實例
7.4.1 MasterCAM數控加工的一般流程
7.4.2 數控加工具體過程
思考題
參考文獻