數控加工編程技術（簡體書）

《數控加工編程技術》立足數控加工實用技術，以理論知識做引導，以實際應用為目標，融基礎知識、工藝知識、編程原理與方法等為一體，力求體現先進性與實用性，基礎理論以必須、實用、夠用為度，應用知識緊密結合生產實際，注重與其他相關知識的聯繫與區別。《數控加工編程技術》共7章，主要內容包括：緒論、數控加工工藝基礎、數控加工編程基礎、數控車床編程、數控銑床與加工中心編程、數控電火花線切割機床編程和數控加工自動編程等。主要章節配有大量的例題及分析，每章末均配有思考與練習，便於檢驗與擴充讀者的學習範圍。自動編程部分以MastercamX6版軟件為對象，在簡介了編程原理與步驟的基礎上，主要通過實例進行講解。本書可作為普通高等學校機械設計製造及其自動化、機械電子工程、機械工程自動化等機械類專業的教材，也可作為數控加工技術人員和數控加工編程愛好者與自學者的自學或培訓教學用書，對從事數控加工技術應用的工程技術人員也有一定的參考價值。·

《數控加工編程技術》可作為普通高等學校機械設計制造及其自動化、機械電子工程、機械工程自動化等機械類專業的教材，也可作為數控加工技術人員和數控加工編程愛好者與自學者的自學或培訓教學用書，對從事數控加工技術應用的工程技術人員也有一定的參考價值。

前言
第1章 緒論
1.1 數控機床概述
1.1.1 數控技術的概念與發展
1.1.2 數控機床的產生與發展
1.2 數控加工技術
1.2.1 數控機床的工作過程
1.2.2 數控機床的組成與工作原理
1.2.3 數控機床的分類
1.3 數控加工技術的應用與數控機床的發展趨勢
1.3.1 數控加工技術的應用
1.3.2 數控機床的發展趨勢
思考與練習
第2章 數控加工工藝基礎
2.1 數控加工工藝分析
2.2 數控加工工藝規劃
2.2.1 數控加工工藝規劃的概念
2.2.2 數控加工與編程前期準備
2.2.3 數控加工常見裝夾方案的確定
2.2.4 數控切削刀具的確定
2.2.5 切削用量的確定
2.3 數控加工常見的裝夾裝置
2.3.1 數控車削加工常見的裝夾裝置
2.3.2 數控銑削加工常見的裝夾裝置
2.4 數控加工常用刀具
2.4.1 刀具材料
2.4.2 數控車削加工刀具
2.4.3 數控銑削加工刀具
思考與練習
第3章 數控加工編程基礎
3.1 概述
3.1.1 數控加工編程的概念
3.1.2 數控編程的步驟
3.1.3 數控編程的方法
3.2 坐標系
3.2.1 機床坐標系
3.2.2 工件坐標系
3.2.3 絕對坐標、增量坐標與相對坐標
3.2.4 工作坐標平面
3.3 數控程序的結構分析
3.3.1 字與字符
3.3.2 程序段的格式
3.3.3 加工程序的一般格式
3.3.4 子程序及其調用
3.4 數控編程中的數值處理
3.5 基本編程指令與概念
3.5.1 英制／公制轉換指令G20／G21
3.5.2 基本插補功能指令G00／G01／G02／G03
3.5.3 暫停指令G04
3.5.4 返回機床參考點指令G28／G30
思考與練習
第4章 數控車床編程
4.1 概述
4.1.1 數控車削加工特點
4.1.2 數控車床的編程特點
4.1.3 數控車床的刀具指令及刀具位置偏置
4.2 數控車床編程指令
4.2.1 數控車床的準備功能指令
4.2.2 數控車床的主軸速度與進給速度控制
4.2.3 數控車床工件坐標系的建立
4.2.4 數控車床的基本編程指令與分析
4.2.5 數控車削加工的刀尖圓弧半徑補償
4.3 倒角與倒圓角簡化編程
4.3.1 倒角編程
4.3.2 倒圓角編程
4.3.3 倒角和倒圓角編程的注意事項
4.4 固定循環指令
4.4.1 簡單固定循環指令
4.4.2 複合固定循環指令
4.5 螺紋切削指令
4.5.1 螺紋切削基本指令G32
4.5.2 螺紋切削簡單固定循環指令G92
4.5.3 螺紋切削複合固定循環指令G76
4.6 數控車床的多刀加工問題
4.6.1 問題的引出
4.6.2 刀具偏置及應用分析
4.6.3 多刀加工時的對刀問題
4.6.4 加工尺寸的控制問題
4.7 數控車削編程舉例
思考與練習
第5章 數控銑床與加工中心編程
5.1 概述
5.1.1 數控銑削與加工中心的加工特點
5.1.2 數控銑床與加工中心的編程特點
5.2 數控銑床編程指令
5.2.1 數控銑削的準備功能指令
5.2.2 主軸速度指令s及控制指令G96／G97
5.2.3 數控銑床的坐標系指令
5.2.4 數控銑床的基本編程指令與分析
5.2.5 刀具半徑補償
5.2.6 刀具長度補償
5.3 孔加工固定循環指令及其應用
5.3.1 孔加工固定循環問題的引出
5.3.2 孔加工循環指令詳述
5.3.3 使用孔加工固定循環指令時的注意事項
5.3.4 孔固定循環指令應用綜合舉例
5.4 坐標變換指令
5.4.1 比例縮放指令G50／G51
5.4.2 坐標系旋轉指令G68／G69
5.4.3 鏡像編程
5.5 加工中心編程
5.5.1 加工中心簡介
5.5.2 加工中心的特點
5.5.3 加工中心編程的方法和特點
思考與練習
第6章 數控電火花線切割機床編程
6.1 數控電火花線切割機床的工作原理、分類與結構組成
6.1.1 數控電火花線切割機床的工作原理
6.1.2 數控電火花線切割機床的分類與結構組成
6.2 數控電火花線切割機床的工藝特點
6.2.1 電極絲材料與直徑
6.2.2 偏移量
6.2.3 加工工藝規劃
6.3 數控電火花線切割編程基礎
6.3.1 數控電火花線切割機床程序格式簡介
6.3.2 無間隙補償3B格式編程
6.4 數控電火花線切割機床的自動編程
6.4.1 CAXA線切割編程軟件簡介
6.4.2 CAXA線切割軟件編程實例
思考與練習
第7章 數控加工自動編程
7.1 概述
7.1.1 自動編程的概念
7.1.2 自動編程的特點與發展
7.1.3 自動編程技術的發展趨勢
7.1.4 數控加工自動編程常用軟件簡介
7.1.5 數控加工自動編程的一般操作流程
7.2 MastercamX6軟件自動編程
7.2.1 MastercamX6編程軟件簡介
7.2.2 MasterCAMX6編程舉例
思考與練習
附錄
附錄A 數控車削加工切削用量參考表
附錄B 數控銑削加工切削用量參考表
附錄C FANUCOiMate-Tc數控車削系統的G指令表
附錄D FANUCOiMC數控銑削系統的G指令表
參考文獻
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（3）功能不斷加強 數控機床的功能發展方向是：用戶界面圖形化，科學計算可視化，內裝高性能PLC，多媒體技術應用等。
1）用戶界面圖形化。用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發用戶界面的工作量極大，用戶界面設計成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前，Internet、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用，人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。
2）科學計算可視化。科學計算可視化可用于高效處理和解釋數據，使信息交流不再局限于用文字和語言表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖樣設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。在數控技術領域，可視化技術可用于CAD/CAM，如自動編程設計、參數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態處理與顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。
3）內裝高性能PLC。數控系統內裝高性能PLC控制模塊，可直接用梯形圖或高級語言編程，具有直觀的在線調試和在線幫助功能。編程工具中包含用于車床、銑床的標準PLC用戶程序實例，用戶可在標準PLC用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。
4）多媒體技術應用。多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數控技術領域，應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等方面有著重大的應用價值。