焊接方法與操作（簡體書）

《高職高專“十二五”規劃教材：焊接方法與操作》根據高職高專焊接專業的培養目標，基於焊接職業崗位和工作過程對知識、能力、素質的要求，以各種焊接方法的實踐操作能力為主線，結合典型生產案例，通過校企合作編寫而成。《高職高專“十二五”規劃教材：焊接方法與操作》內容包括焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊、熔化極氬弧焊、混合氣體保護焊、等離子弧焊接與切割等的基本理論及操作技術，共10個學習情境。在編寫中理論聯繫實際，注重實踐性、啟發性、科學性，力求做到概念清晰、重點突出。對基礎理論部分以必需和夠用為原則，以強化應用為重點，體現了面向生產實際、突出職業性的精神。
《高職高專“十二五”規劃教材：焊接方法與操作》可作為高職高專院校和其他職業學校焊接專業教材，也可供從事焊接生產方面的技術人員參考。．

韋姬．科布，西方當代最著名的科普圖書作家之一，她的作品曾獲得美國希伯特科普圖書大獎。在多年的創作生涯中，她為西方多家著名出版機構創作了大量獲獎作品，撰寫圖書數量達到80餘種。
韋姬．科布最突出的寫作風格是用輕鬆的筆觸為孩子們描繪出深奧的科學道理。．

《高職高專"十二五"規劃教材:焊接方法與操作》在編寫中理論聯系實際，注重實踐性、啟發性、科學性，力求做到概念清晰、重點突出。對基礎理論部分以必需和夠用為原則，以強化應用為重點，體現了面向生產實際、突出職業性的精神。《高職高專"十二五"規劃教材:焊接方法與操作》可作為高職高專院校和其他職業學校焊接專業教材，也可供從事焊接生產方面的技術人員參考。

學習情境一 焊接方法分類、應用及發展概況
任務一 焊接的分類及常用電弧焊的分類
一、任務分析
二、相關知識
（一）焊接方法的分類
（二）電弧焊的分類
任務二 各種焊接方法的應用範圍、焊接技術發展現狀及趨勢
一、任務分析
二、相關知識
（一）各種焊接方法的應用範圍
（二）焊接技術的發展現狀與趨勢

學習情境二 焊條電弧焊
任務一 焊條電弧焊概述
一、任務分析
二、相關知識
任務二 焊接接頭形式和焊縫形式
一、任務分析
二、相關知識
（一）焊接接頭形式
（二）焊縫形式
任務三 焊縫的符號
一、任務分析
二、相關知識
（一）基本符號
（二）輔助符號
（三）引出線
（四）焊縫尺寸符號及其標注方法
任務四 焊條電弧焊工藝
一、任務分析
二、相關知識
（一）焊接工藝參數
（二）線能量
三、工作過程——焊條電弧焊操作方法
（一）基本操作方法
（二）各種焊接位置上的操作要點
（三）焊接工件的組對和定位焊
四、拓展與延伸——提高焊條電弧焊生產率的逡徑
（一）採用高效率焊條和專用焊條
（二）高效率重力焊接法
（三）單面焊雙面成形
任務五 焊條電弧焊焊接缺陷分析
一、任務分析
二、相關知識
（一）焊接缺陷的危害
（二）外部缺陷
（三）內部缺陷
任務六 典型焊接接頭的焊接
一、任務分析
二、相關知識
（一）低碳鋼平板對接焊條電弧焊橫焊技能訓練實例
（二）低碳鋼平板的立對接焊技能訓練實例

學習情景三 埋弧自動焊
任務一 埋弧自動焊概述
一、任務分析
二、相關知識
（一）埋弧自動焊的焊接過程
（二）埋弧自動焊的特點
（三）埋弧自動焊的分類
（四）埋弧自動焊的應用
任務二 埋弧自動焊電弧的調節原理
一、任務分析
二、相關知識
（一）等速送絲式埋弧自動焊機的工作原理
（二）變速送絲式埋弧焊機的工作原理
任務三 埋弧焊的焊接材料
一、任務分析
二、相關知識
（一）焊絲
（二）焊劑
（三）焊絲與焊劑的選配
任務四 埋弧自動焊焊接工藝
一、任務分析
二、相關知識
（一）焊縫形狀和尺寸
（二）焊接工藝參數對焊縫質量的影響
（三）埋弧焊焊接規範的選擇原則及選擇方法
（四）埋弧焊的常見缺陷及防止方法
三、工作過程——埋弧焊操作技術
（一）焊前檢查及準備
（二）埋弧焊操作技術
四、擴展與延伸——埋弧焊新技術

學習情境四 鎢極氬弧焊
任務一 氬弧焊的原理、分類、及特點
一、任務分析
二、相關知識
（一）鎢極氬弧焊的原理
（二）鎢極氬弧焊的分類
（三）鎢極氬弧焊的工藝特點
（四）鎢極氬弧焊的電流種類和極性
（五）鎢極氬弧焊的應用範圍
任務二 鎢極氬弧焊設備及焊接材料
一、任務分析
二、相關知識
（一）鎢極氬弧焊設備的分類及型號
（二）鎢極氬弧焊焊機簡介
（三）鎢極手工氬弧焊槍
（四）供氣系統
（五）水冷系統及送絲機構
（六）鎢極氬弧焊設備的技術參數
（七）鎢極氬弧焊的焊接材料
任務三 鎢極氬弧焊焊接工藝
一、任務分析
二、相關知識
（一）鎢極氬弧焊焊接過程的一般程序
（二）焊前準備
（三）鎢極氬弧焊焊接參數及其選擇
（四）常見焊接缺陷及預防
三、工作過程——鎢極氬弧焊的操作技術
（一）鎢極氬弧焊的基本操作方法
（二）各種位置手工鎢極氬弧焊的焊接
四、拓展與延伸——特種鎢極氬弧焊技術介紹
（一）脈衝鎢極氬弧焊
（二）熱絲鎢極氬弧焊

學習情境五 熔化極氬弧焊
學習情境六 二氧化碳氣體保護電弧焊
學習情境七 混合氣體保護焊
學習情境八 等離子弧焊接與切割
學習情境九 其他焊接方法簡介
學習情境十 焊接安全與防護
參考文獻．

焊接過程中，焊絲連續地送入熔池，稍做橫向擺動，可適當地多填些焊絲，在保證坡口兩側熔合良好情況下，使焊縫具有一定厚度。對于小直徑薄壁管，間隙一般要求小于或等于焊絲直徑，焊絲在坡口中，沿管壁送給，不做橫向擺動。焊速稍快，焊縫不必太厚，采用斷續和連續送絲均可。
斷續送絲法：有時也稱點滴送入，是靠手的反復送拉動作，將焊絲端頭的熔滴送入熔池，熔化后將焊絲拉回，退出熔池，但不離開氣體保護區。焊絲拉回時，靠電弧吹力將熔池表面的氧化膜除掉。這種方法適用于各種接頭，特別是裝配間隙小、有墊板的薄板焊縫或角接焊縫，焊后表面呈清晰均勻的魚鱗狀。
斷續送絲法容易掌握，適合初學者練習。但只適用于小電流、慢焊速、表面波紋粗的焊道。當間隙過大或電流不適合時，用斷續送絲法就難于控制焊接熔池，背面還容易產生凹陷。
連續送絲法：將焊絲端頭插入熔池，利用手指交替移動，連續送入焊絲，隨著電弧向前不斷移動，熔池逐漸形成。這種方法與自動焊的送絲法相類似，其特點是電流大、焊速快、波紋細、成形美觀。但需手指連續穩定地交替移動焊絲，需要熟練的送絲技能。用連續送絲法焊接間隙較大的工件時，如果掌握得好，可以在快速加絲時也不產生凸瘤。仰焊時不產生凹陷，焊接質量好、速度快。
2）內填絲法
內填絲是電弧在管壁外側燃燒，焊絲從坡口間隙伸入管內，向熔池送入的操作方法。焊接過程中，要求焊接坡口間隙始終大于焊絲直徑0. 5～1.0 mm，否則會造成卡絲現象，影響焊接的順利進行。為防止間隙縮小，應采用相應的措施，如剛性固定法、合理地安排焊接順序、加大間隙等。
外填絲法與內填絲法相比較，由于前者間隙小，所以焊接速度快，填充金屬少，操作者容易掌握；后者適合于操作困難的焊接位置。輸油管道有時要求采用內填絲法。因為這種方法只要焊炬能達到，無論什么樣困難的焊接位置，都可以施焊。而且對坡口要求不十分嚴格，即使在局部間隙不均勻或少量錯邊的情況下，也能得到質量較滿意的焊縫。由于操作者從間隙中可直接觀察到焊道的成形，故可保證焊縫根部熔透良好。其最大優點是能預防仰焊部位的凹陷。
作為氬弧焊工，應掌握這兩種基本操作技術，以便在不同的焊接部位，根據實際情況進行應用。一般選擇的原則是：凡焊接操作的空間開闊、送絲沒有障礙、視線不受影響的管道焊接，宜采用外填絲法。反之，則宜用內填絲法。在實際應用中，內填絲法也不可能用在整條焊縫上。通常，只有在困難位置時才采用。內、外填絲的操作方法應相互結合使用，視焊接的具體情況而選定。