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當代石油和石化工業技術普及讀本:石油煉製.燃料油品(第三版)(簡體書)
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目次

書摘/試閱

《當代石油和石化工業技術普及讀本?石油煉制:燃料油品(第3版)》概述了石油的基本性質和煉制過程,介紹了汽油、煤油、柴油等幾種常見油品的使用要求、產品性能和應用情況。此外,還簡單介紹了有關煉油設備、煉油廠總體布置、油品儲運、環境保護及節能方面的內容。
《當代石油和石化工業技術普及讀本?石油煉制:燃料油品(第3版)》由張國生、李維英執筆,以企業經營管理人員和非煉化專業技術人員為讀者對象,強調科普性、可閱讀性、實用性、知識及技術的先進性,立足于幫助他們在較短的時間內對石油石化工業各個技術領域的概貌有一個基本了解,使其能通過利用閱讀掌握的知識更好地參與或負責石油石化業的管理工作。
第一章概論
第一節石油的基本性質
第二節石油煉制過程與概念
第二章幾種常見的油品
第一節汽油
第二節煤油
第三節柴油
第四節燃料油
第五節石油瀝青
第六節石油焦
第七節液化石油氣
第八節化工輕油
第三章石油是怎樣煉制加工的
第一節原油的初加工
第二節原油的深加工
第三節石油產品與原料的精制與調和
第四節煉廠氣加工
第五節輔助生產設施
第四章系統配套
第一節煉油設備與自動化控制
第二節煉油廠總體布置
第三節油品儲運
第四節環境保護
第五節煉油廠的節能
參考文獻


(4)產品的加氫精制是在催化劑存在下,于300~450℃,氫分壓一般為2—10兆帕壓力下對油品進行加氫,可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質,改進油品的儲存性能和腐蝕性、燃燒性,該工藝適用于各種油品精制。
原料精制主要是蠟油精制和渣油精制,為了區別于產品精制,通常稱之為蠟油與重油加氫處理裝置。
蠟油加氫處理是設計處理含硫直餾蠟油、減壓蠟油和焦化蠟油。經過催化加氫進行脫硫、脫氮、芳烴飽和、烯烴飽和等反應生產精制蠟油作為催化裂化裝置進料,潤滑油異構脫蠟裝置進料等,同時生產少量氣體、石腦油、柴油等副產品。一般在高壓下進行,反應溫度350~450℃,氫分壓一般為10~16兆帕壓力下對油品進行加氫。
對于劣質重油的處理,國際上發展了固定床渣油加氫、沸騰床加氫等工藝。工藝流程較為簡單、易于操作、技術成熟,投資較其他渣油加氫工藝低,國內已投產的渣油加氫裝置均采用固定床加氫工藝。根據原料油性質中金屬含量和殘炭含量,以及生產目標為提供數量盡可能多的催化裂化原料,并不要求較高的渣油轉化率,因此本裝置采用固定床渣油加氫工藝。一般在高壓下進行,反應溫度350—450℃,氫分壓一般在16兆帕壓力左右對油品進行加氫。
(5)潤滑油最主要的性能是黏度、安定性和潤滑性。生產潤滑油的基本過程實質上是除去原料油中的不理想組分,主要是膠質、瀝青質和含硫、氮、氧的化合物以及蠟、多環芳香烴,這些組分主要影響黏度、安定性、色澤。方法有溶劑精制、脫蠟和脫瀝青、加氫精制和白土精制等。
溶劑精制:是利用溶劑對不同組分的溶解度不同達到精制的目的,為絕大多數的潤滑油生產過程所采用。常用溶劑有糠醛、苯酚和甲基吡咯烷酮等。在溶劑油生產過程也有采用,其工藝與重整裝置的芳香烴抽提相似。
溶劑脫蠟:溶劑脫蠟一般是針對潤滑油生產采用的工藝,是除去潤滑油原料中易在低溫下產生結晶的組分,主要指石蠟和地蠟。脫蠟采用冷結晶法,在需要脫蠟的油品中加入對蠟無溶解作用的混合溶劑,如甲苯一甲基乙基酮,石蠟結晶析出,再通過真空過濾機脫除,故脫蠟常稱為酮苯脫蠟。
白土精制:一般放在潤滑油生產工序中,是精制工序的最后工段,用白土(主要由二氧化硅和三氧化一鋁組成)吸附有害的物質。

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