生產計畫管理實操手冊（簡體書）

孟亞潔，北京華通正元管理咨詢有限公司咨詢師，生產現場課題研究專員，北京理工大學管理科學與工程碩士。長期致力于現場管理、標準化實施、JIT生產、精益生產等方面的研究和咨詢服務，對企業經營中的計劃管控、倉儲物流管理、現場管理、流程改善等具備創造性解決問題的能力與經驗，擅長解決方案的設計與過程指導。

孫麗，北京華通正元管理咨詢有限公司咨詢師，企業管理課題研究專員。長期致力于團隊建設、職業教育、工業管理等研究和咨詢服務工作。擅長企業經營中的員工教育、制度規范、流程建設等培訓課程設計和培訓實施工作，對解決團隊發展以及業務過程中的實質性問題有深入、獨到的研究。

《生產計劃管理實操手冊》是生產主管及制造企業相關管理人員進行科學、規范化管理和迅速提升自身能力的參照范本。

中國制造業經歷了近30年的粗放式發展，如今，在成本上升、全球化競爭進一步加劇等形勢下，正面臨著艱難的調整。制造企業如何破局？制造企業如何發展是擺在所有制造企業面前的一道難題。
過去，我們因為高速發展而忽視了這種事實，今天，面臨著生存危機的時候，我們應該下決心正視這個問題了。正如任正非告誡華為人一樣：“我們沒有人家雄厚的基礎，如果我們再沒有良好的管理，那么真正的崩潰后，將來就會一無所有，再也不能復活。”
鑒于此，華通咨詢的顧問老師和研發團隊共同策劃和編寫了“制造業管理實操手冊” 系列圖書。在過去數年里，華通咨詢的顧問老師和專業研究團隊緊密配合，為很多制造企業提供了針對性的診斷、分析和輔導活動，該系列圖書也是這些實踐經驗的研究成果。
本系列圖書的特點主要體現在以下幾個方面。
一、制造企業的管理環節涉及采購管理、倉儲管理、供應廠商管理、生產計劃管理、生產流程管理、生產現場管理、質量控制管理等方面。本系列圖書系統地梳理了制造企業的各個管理環節，并從基礎出發，對各個環節的管理流程、管理內容、作業標準、工作方法等進行了詳細的闡述，旨在提高各崗位人員的職業素養和工作技能，提高企業的整體管理水平，從而提升企業的市場競爭力。
二、注重實操和經驗，從企業中來，到企業中去。華通咨詢的顧問老師和研發團隊經常親臨企業一線，為企業在發展過程中遇到的問題出謀劃策，為企業解決具體的實際問題出具可行的解決方案，為企業全面提升員工的崗位技能提供切實有效的培訓，他們將這些實踐經驗和教訓，以及實際工作的重點、難點、盲點以及這些問題的解決之道，都較好地融入了該系列圖書之中，其針對性和可操作性非常強，也就是說讀者可以拿來就用，真正做到了即學即會。
三、內容圖表化，解決問題案例化。本系列圖書通俗易懂，為了便于讀者閱讀和理解，很多內容都實現了圖表化。另外，在解決問題方面，都盡量做到了案例化，通過對案例的分析與解讀，為讀者給出了具體的解決方案，這些案例大多來源企業一線，也是華通咨詢的顧問老師和團隊在為企業服務過程中實際遇到的問題。
《生產計劃管理實操手冊》是“制造業管理實操手冊”系列圖書中的一本。本書從生產預測管理、生產過程規劃、生產計劃的編制、生產計劃的執行與管控、庫存與交期管理、生產現場的信息管理、先進生產方式七個方面，全面闡述了企業在生產計劃管理過程中需要注意的問題，并通過大量的案例、圖表解說，生動、科學、嚴謹地展現了生產計劃管理活動的基本方法、基本原則及基本步驟。本書是生產主管及制造企業相關管理人員進行科學、規范化管理和迅速提升自身能力的參照范本。
希望本書能給廣大讀者有所幫助。同時，對書中的不足之處，也懇請讀者給我們提出寶貴意見。
編者
2012年5月

前言
第一章 生產計劃管理概述 1
第一節 生產管理與生產計劃 2
一、生產管理的目標 2
二、生產計劃工作的原則與特點 4
三、企業的生產計劃體系 5
四、生產計劃的指標體系 8
第二節 生產計劃準備 13
一、生產技術準備 13
二、產品設計準備 16
三、產品工藝準備 19
第三節 生產計劃組織體系設計 26
一、生產計劃部的組織架構 26
二、生產計劃部人員的崗位職責 28
三、生產計劃部的職能要求 29
第二章 生產預測管理 31
第一節 生產預測與生產計劃 32
一、生產預測的含義與功能 32
二、生產預測的實施步驟 33
三、生產預測與生產計劃的關系 37
第二節 生產預測的內容 38
一、對生產總量的預測 39
二、對物料需求的預測 41
三、對生產設備需求的預測 42
四、對產品研發需求的預測 45
五、對生產人員需求的預測 45
第三節 生產預測的實施法 47
一、定性預測方法的應用 48
二、因果模型預測法的應用 50
三、時間序列預測法的應用 53
四、預測誤差的分析 56
第三章 生產過程規劃 59
第一節 生產過程的設計 60
一、生產過程的類型 60
二、產品庫存的分類管理 61
三、生產過程的結構設計 64
第二節 生產過程的選擇 68
一、產品生產過程的定位 68
二、生產作業的流程規劃 70
三、企業資源的柔性安排 73
四、產品自制或外協方式的選擇 75
第三節 生產能力規劃 77
一、確定生產能力考核指標 77
二、生產能力的準確計算 79
三、生產能力的有效開發 80
四、生產能力的迅速提升 82
第四章 生產計劃的編制 85
第一節?總生產計劃的編制 86
一、總生產計劃編制的知識準備 86
二、總生產計劃編制的基本思路 89
三、產量計劃的編制方法 91
四、進度計劃的編制方法 96
第二節 主生產計劃的編制 101
一、主生產計劃編制的知識準備 101
二、主生產計劃編制的問題處理 103
三、主生產計劃的編制步驟 105
四、主生產計劃的編制與維護方法 108
第三節 生產作業計劃的編制 110
一、生產作業計劃標準的制訂 111
二、生產作業計劃的編制方法 118
三、生產作業計劃的影響因素 120
第五章 生產計劃的執行與管控 123
第一節 生產計劃的執行過程 124
一、連續生產過程 124
二、批量生產日程安排 126
三、間斷生產過程 129
四、訂單生產日程安排 131
第二節 生產作業的調度 134
一、生產空間的科學布置 134
二、生產作業排序管理 138
三、合理的生產派工管理 140
第三節 生產進度的控制 143
一、影響生產進度的因素 143
二、生產進度的全面跟蹤 144
三、生產進度的有效控制 148
四、生產瓶頸的科學解決 151
第四節 生產計劃變更管理 154
一、生產計劃變更的內容 154
二、生產計劃變更的時機 155
三、生產計劃的調度管理 156
四、生產插單管理與控制 158
第六章 庫存與交期管理 161
第一節 庫存管理 162
一、庫存管理的必要性 162
二、庫存管理的基本模型 162
三、基于ABC分析的存量控制 166
四、庫存物料的發放控制 169
五、保持合理的庫存量 172
六、庫存地點的科學選擇 174
第二節 生產交期的科學管控 176
一、協定和分解交期目標 177
二、作業進度的現場管控 179
三、生產異常的處理措施 181
四、生產交期的變更管理 185
五、生產交期延誤的處理 186
第七章 生產現場的信息管理 189
第一節 生產過程的信息管理 190
一、生產信息的反饋控制 190
二、有效信息的整理 192
三、生產信息的分析與預測 193
四、生產信息的合理運用 196
第二節 生產信息的系統化管理 198
一、疏通生產信息流 198
二、形成生產物料清單 200
三、創建生產信息數據庫 204
四、實現生產信息的共享 205
第八章 先進生產方式 209
第一節 準時生產制 210
一、準時生產方式 210
二、準時生產方式的實施 211
三、生產作業的看板控制 214
四、不斷改進過程（CIP） 217
第二節 精益生產 219
一、精益生產的思想 219
二、企業精益生產體系設計 222
三、精益生產的實施過程 224
第三節 其他先進生產方式 226
一、計算機集成制造（CIM）技術 226
二、敏捷制造（AM）技術 230
三、大規模客戶定制（MC）技術 233
四、系統管理技術（MRP） 235
參考文獻 239
后 記 240

3種零件配套生產，每套零件消耗的綜合臺時為：
0.3×10（小時／件）+0.2×15（小時／件）+0.5×8（小時／件）=10（小時／件）
配套生產能力為：
在擁有多臺同類設備時，該設備的生產能力為單臺設備生產能力之和。車間通常是由不同功能的設備或者多條生產線組成的，不同功能的設備或不同生產線的生產能力也是不同的。
車間綜合生產能力的計算方法主要有兩種：一是以瓶頸車間生產能力作為工廠的生產能力；二是以基本生產車間或關鍵生產車間的生產能力作為工廠的生產能力，低于此能力的車間要通過內部和外部的組織技術措施來提高其生產能力，以達到綜合平衡。
由此可見，企業生產能力的大小，取決于生產運作系統的設計與資源的配置，如設備的規模與數量、人員的配備等。管理人員可以通過改變與這些因素相關的工作環境，來調整生產能力。
三、生產能力的有效開發
生產能力的有效開發意味著企業在不增加設備、人員和資金的條件下，通過合理組織生產，來增加產量，降低成本，提高企業的生產能力。具體而言，生產能力的有效開發，可以通過以下途徑。
1.提高設備的時間利用率
一般而言，設備在折舊期內，使用率越高越好，但為了避免設備出現重大故障而影響生產進度，也要做好設備的保養和維護工作，具體措施包括以下幾方面。
（1）采用先進的設備維修制度和方法，如使用ERP推出的設備管理軟件等做好設備的維護保養工作，延長設備的維修間隔期，提高維修質量，縮短維修時間。
（2）合理安排維修計劃，盡量利用下班后、節日和假日，進行設備的大修、中修和小維護，以延長設備的有效工作時間。
（3）充分發揮設備成套性作用。有的設備只有在成套的設計集合中才能發揮更大的作用，如流水線中的某個生產設備只有在整個流水線中才能發揮應有的作用。
（4）加強生產準備工作，做好原材料、圖紙、工具、燃料及動力等的及時供應，以減少停機損失。
（5）加強生產的計劃及組織工作，使生產過程中的各個環節緊密銜接，以免造成設備負荷不均和設備停工等待任務等情況。
（6）做好產品質量控制，減少廢品損失和返修品損失，把無效工作時間降至最少。
2.提高設備的利用強度
在設備的折舊期內，盡量提高機器的利用強度，也可以有效地開發生產能力，具體可采用以下措施。
（1）普及工夾具的使用，并及時對工夾具的設計技術進行革新，通過提高設備自動化機械化水平，來提高設備的生產效率。
（2）采用先進的工藝及操作方法，提高設備的運轉速度，擴大加工面積。例如，在機械工業中常采用多刀多刃切削、高速切削及多工位加工等，在鍛造中采用冷熱擠壓、模鍛等工藝。
（3）充分利用設備的各項技術性能，加工對象應和設備的尺寸、功率及加工工位等屬性相適應。如CA6140車床只能加工回轉直徑為40毫米的工件。
（4）改善生產組織，擴大加工批量，采用先進的生產組織形式，如流水線、自動線等。
（5）加強對工人的培訓，實行合理分工，通過提高工人操作熟練程度，以提高勞動生產率。
3.充分利用生產面積
留出足夠的物流路線，通過縮短工序之間的距離、建立高層貨架等策略，可以提高生產面積的利用率，增加單位面積的生產能力。具體方法如下：
（1）盡可能擴大生產面積在總面積中的比重，節省非生產面積。
（2）充分利用外購件庫、在制品庫和成品庫的面積，建造多層立體化倉庫。