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作者簡介
曾任江淮汽車集團精益生產總顧問師,在兩年內成功削減了MPV總裝庫存的84%。經指導過的企業生產效率平均提高34%,生產過程損耗平均降低27%。其中天津力神電池在半年內成功削減成本6000萬元。同時為企業培養了大量精益管理人才,相關企業現在均已走上了管理提升的快車道。
消除浪費、準時高效、精益求精、作細從易,是精益的行動方針。
曾指導過的部分企業有江淮汽車、三一重工、TCL集團、山東常林集團、歐普照明、天津力神電池、富士電機株式會社、美資普思電子、格力電器、華陽通用電子等。
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為此零隙精益顧問決定以漫畫這種最易接受的方式向企業干部及員工來講解,5S在企業意識革新及改善文化推動上的系統思考及成功經驗。
目次
整理(S)·整頓(S)·清掃(S)·清潔(S)·素養(S)
第一篇 改善文化與現實的碰撞
1 管理改善的八大意識障礙
2 防止精益(5S)失敗的關鍵要素
3 正確理解5S與改善文化
第二篇 5S導入準備是成功的開始
5S導入的六個基本步驟
第三篇 整理
1 整理導入的四個基本步驟
2 生產現場整理的基本工具和方法
3 辦公室整理的基本工具和方法
4 持續防止不要物產生的四個對策
第四篇 整頓
1 整頓三要素以及三定原則
2 整頓導入的七個基本步驟
3 整頓工具的八個活用方法
4 具體案例
第五篇 清掃
1 清掃導入的六個步驟
2 清掃的具體方法
3 具體案例
第六篇 清潔
1 清潔的基本內容
2 維持清潔的方法
3 清潔的判定標準
4 清潔的作用
第七篇 素養及改善文化
1 素養的基本內容
2 素養的三個導入步驟
3 培養素養的活動
4 培養素養的作用
第八篇 辦公室5S
1 辦公室常見的五大意識障礙
2 普遍存在的浪費
3 辦公室5S的導入
4 辦公室5S的開展方法
5 具體案例
6 辦公室5S的目的和成果
第九篇 5S的整體推進
1 GO GO 5S
2 5S的最終成果
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