機械製圖測繪指導書（簡體書）

《全國高職高專院校“十二五”規劃教材（加工製造類）：機械製圖測繪指導書》根據機械類專業教學改革及職業教育院校對機械類專業學生操作技術和職業素質的培養需要編寫而成。本書的編寫以實際部件測繪項目的實施為主線，以機械裝置的測繪這一企業技術人員崗位技能需求為依據。完成一項機械測繪項目需要拆裝、測量、機械設計、零件加工、零件及部件繪製等綜合知識，本書根據測繪項目實施步驟的先後來編寫。全書共分7章，內容包含：實訓任務的要求、測繪的其體步驟及注意事項、測量方法發常見問題、具體測繪部件的功能說明、測繪對象零件的技術要求說明、典型零件測繪案例等。
《全國高職高專院校“十二五”規劃教材（加工製造類）：機械製圖測繪指導書》可以作為高職高專院校機械類專業的實訓教材，也可以作為企業技術人員的參考書。

《全國高職高專院校"十二五"規劃教材?加工制造類:機械制圖測繪指導書》可以作為高職高專院校機械類專業的實訓教材，也可以作為企業技術人員的參考書。

前言
第1章 測繪概述
1.1 測繪的概念和目的
1.1.1 測繪的概念
1.1.2 測繪實訓的目的
1.2 測繪的內容及步驟
1.2.1 零、部件測繪的內容
1.2.2 測繪常用的程序
1.2.3 零、部件測繪的步驟

第2章 拆裝及零件測量
2.1 零部件拆裝的步驟和方法
2.1.1 測繪拆卸的基本要求
2.1.2 測繪拆卸的步驟
2.1.3 零部件拆卸的方法
2.2 裝配示意圖的繪製
2.3 常用測量工具和測量方法
2.3.1 零件尺寸測量的要求
2.3.2 各類尺寸的常用測量方法及測量工具

第3章 機械製圖基本知識與技能
3.1 國標《技術製圖》和《機械製圖》的有關規定
3.1.1 圖紙幅面及格式
3.1.2 比例、字體及線條
3.1.3 尺寸標注
3.2 電腦輔助設計的基本設置
3.3 繪圖工具的使用
3.3.1 繪圖工具及使用方法
3.3.2 繪製工作圖的步驟

第4章 零件工作圖、草圖的繪製
4.1 零件圖的圖形表達和尺寸標注
4.1.1 零件圖的內容
4.1.2 零件圖的圖形表達
4.1.3 常見的零件工藝結構
4.1.4 零件圖的尺寸標注
4.1.5 零件常見結構要素的尺寸標注
4.2 零件的技術要求
4.2.1 極限與配合
4.2.2 表面粗糙度
4.2.3 形狀及位置公差
4.2.4 零件常用材料、熱處理與表面處理
4.3 標準件測繪
4.4 草圖繪製方法

第5章 裝配工作圖的繪製
5.1 裝配圖的圖形表達和尺寸標注
5.1.1 裝配圖的內容
5.1.2 裝配圖的圖形表達
5.1.3 裝配圖的尺寸標注
5.2 裝配圖的技術要求
5.3 裝配圖的繪製步驟

第6章 典型零件的測繪
6.1 軸套類零件的測繪
6.1.1 軸套類零件的作用及結構特點
6.1.2 軸套類零件的圖形表達及尺寸標注
6.1.3 軸套類零件的技術要求
6.2 盤蓋類零件的測繪
6.2.1 盤蓋類零件的作用及結構特點
6.2.2 盤蓋類零件的圖形表達及尺寸標注
6.2.3 盤蓋類零件的技術要求
6.3 叉架類零件的測繪
6.3.1 叉架類零件的作用及結構特點
6.3.2 叉架類零件的圖形表達及尺寸標注
6.3.3 叉架類零件的技術要求
6.4 箱體類零件的測繪
6.4.1 箱體類零件的作用與結構特點
6.4.2 箱體類零件的圖形表達及尺寸標注
6.4.3 箱體類零件的技術要求
6.5 齒輪零件的測繪
6.5.1 齒輪零件的作用與結構特點
6.5.2 齒輪零件的圖形表達及尺寸標注
6.5.3 齒輪零件的技術要求

第7章 典型部件測繪案例
7.1 齒輪油泵測繪任務書
7.2 齒輪油泵的測繪
7.2.1 測繪準備
7.2.2 瞭解和分析部件
7.2.3 拆卸和畫裝配示意圖
7.2.4 繪製零件草圖
7.2.5 回裝齒輪油泵
7.2.6 畫裝配圖
7.2.7 畫零件工作圖
7.2.8 全面檢查裝訂成冊
附錄A
附錄B
附錄C
參考文獻

（3）有標準件的配合，基準制已確定，以標準件為基準。
如圖4—11所示，滾動軸承內圈與軸的配合為基孔制，外圈與孔的配合為基軸制，在裝配圖上標注時，滾動軸承的尺寸不標注，只標注軸承座孔及軸的尺寸。
（4）在特殊情況下可采用非基準制配合，如機器上出現一個非基準孔（軸）與兩個或以上軸（孔）要求組成不同性質的配合，其中至少有一個為非基準制配合。
2.公差等級的確定
類比法確定公差等級是指參考從生產實踐中總結出來的經驗資料，如設計手冊，進行比較選擇的方法。選擇的基本原則是：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級。可從以下幾個方面考慮：
（1）根據零件所處部件的精度高低、零件的作用、配合表面的粗糙度來選取，在這些方面要求越高，則公差等級的級別數值越小。
（2）根據零件的作用和加工表面形式，選擇相應應用范圍的公差等級。
（3）考慮孔和軸的工藝等價性，對于基本尺寸≤500mm的配合，當公差≤IT8時推薦選擇孔比軸公差等級低一級，如直徑120mm的軸為6級精度，配合孔為7級精度。若不是，則推薦孔、軸用同一公差等級。
此外，還應考慮配合精度的成本等。公差等級選用的參考資料見附錄表B—1、表B—2。
3.配合的選擇
確定基準制和公差等級后，再確定基本偏差代號，一般從以下幾個方面考慮：
（1）根據實測的孔和軸配合間隙或過盈大小，要考慮機器的使用時間及磨損狀況。
（2）考慮配合零件組的工作形式對配合類型的要求，具體有以下幾點。
①配合件間有相對運動選用間隙配合；
②配合件間對中的精度高選用過渡配合；
③需要經常拆裝，考慮間隙大些或過盈小些；
④要考慮工作溫度對配合性質的影響；
⑤盡量選擇優先配合。
參考資料見附錄表B—3。
4.2.2表面粗糙度
表面粗糙度是指零件表面的微觀幾何形狀誤差的大小，對零件的使用性能，如磨損、配合性質、疲勞強度、接觸剛度、耐腐蝕性等都有很大的影響。
測繪中確定表面粗糙度的方法有：比較法、測量儀測量法、類比法。前兩者不適于磨損嚴重的零件表面。
1.比較法
利用已知粗糙度值的粗糙度樣板比較，通過人的視覺和觸覺來判斷。比較時，所用的粗糙度樣板的材料、形狀和加工工藝盡可能與被測表面相同。
2.測量儀測量法
利用粗糙度測量儀確定被測表面粗糙度，是科學準確的測量方法。常用的測量儀有光切顯微鏡、干涉顯微鏡、電動輪廓儀等，需根據被測零件的具體情況選用。
3.類比法
根據經驗資料類比選擇，其選用原則是：根據零件的使用要求，在首先滿足功能要求的前提下，考慮工藝經濟性，參數的允許值盡可能大。