跟我學FANUC數控系統手工編程（簡體書）

想轉行數控加工，而苦於找不到真正零起點學習資料的自學者；具備普通機床加工技能，想通過自學來掌握數控加工技術的機械工人；系統學習了數控加工基礎知識，卻缺乏實操經驗、剛到工作崗位一時無法勝任本職工作的畢業生；立志從事數控加工，而又無經濟實力參加數控培訓的進城務工人員。《跟我學FANUC數控系統手工編程》對各技能模塊以“跟我學”的講解方式進行展現，突出每一個完整的加工過程。《跟我學FANUC數控系統手工編程》內容詳略得當，簡要介紹機床結構原理、自動編程軟件指令，重點講述機床基本操作、手工編程指令應用、自動編程過程方法，強調對實際運用能力的培養。《跟我學FANUC數控系統手工編程》選擇主流機床、主流數控系統、主流CAM軟件，與市場接軌；圖文並茂，文字通俗易懂，即學即會，更適合讀者自學，尤其是初學者。

數控編程基礎1.1 數控機床入門1.1.1 數控機床與數控系統1.1.2 數控機床加工過程1.1.3 數控加工程序1.1.4 數控機床坐標系1.2 FANUC系統數控手工編程概述1.2.1 編制零件加工程序步驟1.2.2 FANUC系統數控程序組成1.2.3 程序段格式1.2.4 常用M代碼說明1.2.5 數字單位英制與公制的轉換1.2.6 小數點編程第2章 FANUC系統數控鏜銑加工程序編制2.1 FANUC M（銑削）系統準備功能G代碼2.1.1 數控鏜銑加工設備2.1.2 FANUC M（銑削）系統準備功能G代碼2.2 數控鏜銑加工坐標系2.2.1 數控銑床的機床坐標系2.2.2 工件坐標系與程序原點2.2.3 工件坐標系與機床坐標系的關係2.2.4 用G54～G59設定工件坐標系2.2.5 用G92設定工件坐標系2.2.6 G54和G92設定坐標系的區別與應用2.2.7 絕對坐標值編程（G90）與增量坐標值編程（G91）2.2.8 坐標平面選擇指令G17、G18、G2.3 刀具進給編程指令2.3.1 刀具定位2.3.2 刀具沿直線切削（直線插補G01）2.3.3 刀具沿圓弧切削（圓弧插補G02、G03）2.3.4 刀具沿Z軸切入工件2.3.5 跟我學直線、圓弧切削編程2.3.6 返回參考點指令2.4 刀具補償功能2.4.1 刀具端刃加工補償——刀具長度補償指令2.4.2 刀具側刃加工補償——刀具半徑補償指令2.4.3 利用程序指令設定刀具補償值（G10）2.5 孔加工固定循環2.5.1 固定循環概述2.5.2 鑽孔加工循環（G81、G82、G73、G83）2.5.3 攻螺紋循環（G84、G74）2.5.4 鏜孔循環（G85、G89、G86、G88、G76、G87）2.5.5 孔加工固定循環應用舉例2.6 子程序2.6.1 什麼是子程序2.6.2 調用子程序指令2.6.3 跟我學含子程序的編程2.7 簡化程序的編程指令2.7.1 比例縮放功能（G50、G51）2.7.2 坐標系旋轉功能（G68、G69）2.7.3 極坐標編程2.7.4 局部坐標系2.7.5 跟我學使用局部坐標系和坐標系旋轉指令編程2.8 數控加工宏程序基礎2.8.1 用戶宏程序用途2.8.2 變量2.8.3 變量的算術和邏輯運算2.8.4 轉移和循環2.8.5 宏程序調用（G65）2.9 跟我學宏程序編程2.9.1 矩形槽粗加工（行切）與精加工宏程序2.9.2 環形陣列孔系零件加工宏程序2.9.3 橢圓外輪廓加工第3章 FANUC系統銑床及加工中心操作3.1 FANUC系統數控銑床、加工中心操作界面3.1.1 數控銑床（加工中心）操作部分組成3.1.2 FANUC數控系統操作面板3.1.3 機床操作面板3.2 跟我學手動操作數控機床3.2.1 通電操作3.2.2 手動返回參考點3.2.3 手動連續進給3.2.4 手搖脈衝發生器（HANDLE）進給3.2.5 主軸手動操作3.2.6 安全操作3.3 數控機床基本信息顯示3.3.1 屏面顯示內容3.3.2 屏面中顯示的數控系統（CNC）當前狀態信息3.3.3 顯示屏面的切換3.3.4 在屏面上顯示刀具的位置3.3.5 在屏面上顯示程序運行狀態3.4 跟我學創建、運行加工程序操作3.4.1 創建加工程序3.4.2 檢索數控程序3.4.3 自動運行程序（自動加工）3.4.4 MDI運行數控程序3.5 跟我學存儲偏移參數操作3.5.1 用G54～G59指令建立工件坐標系3.5.2 跟我學手動對刀，存儲刀具長度補償值3.5.3 跟我學手動設定刀具半徑補償值第4章 數控鏜銑加工編程與工藝實例4.1 數控孔系加工（數控加工步驟）4.1.1 分析零件圖4.1.2 確定加工工藝4.1.3 編制、創建程序4.1.4 檢驗程序4.1.5 裝夾工件步驟4.1.6 設置工件坐標系原點（分中對刀）4.1.7 自動加工試切削4.1.8 測量並修調尺寸4.2 銑刀螺旋銑削加工孔4.2.1 工藝要點4.2.2 編程說明4.2.3 加工程序4.2.4 建立工件坐標系（用工件孔找正主軸）4.2.5 數控銑孔尺寸修調4.3 偏心弧形槽加工4.3.1 工藝要點4.3.2 編程說明4.3.3 設定工件坐標系（找正三爪卡盤）4.3.4 加工程序4.4 矩形腔數控銑削（環切法加工）4.4.1 工藝要點4.4.2 編程說明4.4.3 加工程序（加工中心程序）4.5 型面（斜面及弧面）的數控銑精加工4.5.1 工藝要點4.5.2 編程說明4.5.3 加工程序4.5.4 數控加工操作技巧4.6 典型零件數控加工（彈簧靠模）4.6.1 工藝說明4.6.2 加工靠模的數控工藝文件4.6.3 數控加工程序4.6.4 數控加工操作要點4.6.5 數控加工經驗與技巧第5章 FANUC系統數控車床加工程序編制5.1 數控車床編程基礎5.1.1 車削程序G功能代碼5.1.2 數控車床的機床坐標系5.1.3 工件坐標系5.1.4 工件坐標系與機床坐標系的關係5.1.5 用G54～G59設定工件坐標系5.1.6 用G50設定工件坐標系5.1.7 應用G544～G59或G50設定坐標系5.1.8 直徑編程與半徑編程5.1.9 絕對坐標值與增量坐標值5.2 基本編程指令5.2.1 快速進給指令（G00）5.2.2 直線插補指令（G01）5.2.3 圓弧插補指令（G02，G03）5.2.4 程序暫停（G04）5.2.5 返回參考點指令5.3 循環加工指令5.3.1 外圓、內徑車削單一循環指令（G90）5.3.2 外圓粗加工多重循環（G71）5.3.3 精車循環（G70）5.3.4 平端面粗車（G72）5.3.5 固定形狀切削循環（G73）5.4 軸類件的螺紋車削5.4.1 等螺距螺紋切削指令（G32）5.4.2 螺紋切削單一循環指令（G92）5.4.3 車削螺紋多重循環（G76）5.5 刀具補償5.5.1 刀具位置偏移補償5.5.2 刀具半徑補償5.6 數控車削宏程序編程5.6.1 系列零件加工宏程序5.6.2 加工橢圓曲線表面宏程序第6章 FANUC系統數控車床操作6.1 FANUC數控系統數控車床操作界面6.1.1 數控車床操作界面組成6.1.2 數控系統操作面板6.1.3 數控車床機床操作面板6.2 手動操作數控車床6.2.1 通電操作6.2.2 手動回零6.2.3 用按鍵手動移動刀架（手動連續進給JOG）6.2.4 用手輪移動刀架（手搖脈衝發生器HANDLE進給）6.2.5 安全操作6.2.6 MDI運行數控程序6.3 跟我學創建、運行車削程序操作6.3.1 編寫加工程序6.3.2 創建數控程序6.3.3 裝夾工件，用G50建立工件坐標系的對刀6.3.4 運行程序（自動加工）6.4 跟我學車削偏移參數操作6.4.1 編制加工程序6.4.2 用G54指令建立工件坐標系6.4.3 存儲刀具偏移值操作6.4.4 試切削第7章 FANUC系統數控車削編程與工藝實例7.1 數控車削加工工藝簡介7.1.1 工件裝夾7.1.2 車削加工方案7.1.3 車削切削用量的選擇7.2 軸件數控車削7.2.1 工藝要點7.2.2 加工程序7.2.3 編制小結7.3 套類零件車削7.3.1 工藝要點7.3.2 加工程序7.4 配合件車削7.4.1 加工工藝概述7.4.2 刀具選擇7.4.3 數控加工工序卡7.4.4 工件2加工程序7.4.5 工件1加工程序7.4.6 編程技巧參考文獻