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西門子840D數控系統應用與維修實例詳解(簡體書)
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商品簡介

目次

《技術專家傳經送寶叢書:西門子840D數控系統應用與維修實例詳解》內容翔實,圖文並茂,包含大量源於生產一線的西門子840D數控系統應用與維修實例。《技術專家傳經送寶叢書:西門子840D數控系統應用與維修實例詳解》主要內容包括:操作和顯示單元,編程指令簡介及應用示例,西門子840D硬件連接及接口信號,NC和PLC的啟動,常用功能塊的解析及應用示例,人機界面的開發應用,故障分析方法以及常見故障維修實例。《技術專家傳經送寶叢書:西門子840D數控系統應用與維修實例詳解》既可供數控編程人員、數控機床維修人員使用,又可供職業院校相關專業師生參考。

前言
第1章 操作和顯示單元
1.1 簡述
1.2 操作面板的組成
1.2.1 OP012操作面板的顯示區域
1.2.2 OP012操作面板的NC鍵盤區軟鍵
1.2.3 OP012操作面板上的附加軟鍵
1.2.4 OP012操作面板的功能軟鍵
1.3 基本操作區域
1.3.1 機床區
1.3.2 參數區
1.3.3 程序區
1.3.4 服務區
1.3.5 診斷區
1.3.6 啟動區
1.4 機床控制面板
1.4.1 急停開關
1.4.2 機床的工作方式
1.4.3 機床功能軟鍵
1.4.4 軸控制軟鍵與坐標系切換軟鍵
1.4.5 程序控制軟鍵
1.4.6 進給控制軟鍵
1.4.7 主軸控制軟鍵
1.4.8 鑰匙開關

第2章 編程指令簡介及應用示例
2.1 機床運動方式
2.2 機床坐標系
2.2.1 直角坐標系
2.2.2 極坐標系
2.3 程序段和程序結構
2.3.1 主程序結構
2.3.2 子程序結構
2.3.3 程序段跳過
2.3.4 程序注釋
2.3.5 程序信息
2.3.6 程序結束
2.3.7 輔助功能(M)
2.3.8 主軸功能(S)
2.3.9 進給速度(F)
2.3.1 0刀具功能(T)
2.3.1 1子程序的調用
2.4 基本編程指令
2.4.1 絕對坐標尺寸編程G90或AC
2.4.2 增量坐標尺寸編程G91或IC
2.4.3 旋轉軸絕對尺寸編程DC、ACP、ACN
2.4.4 設置零點偏置
2.4.5 參考點返回指令G
2.4.6 快速移動指令G00/直線插補指令G
2.4.7 順時針圓弧插補指令G02/逆時針圓弧插補指令G
2.4.8 暫停指令G
2.4.9 定導程螺紋切削指令G
2.4.10 剛性攻螺紋指令G331/G
2.4.11 限制工作區域編程指令G25/G
2.4.12 可編程零點偏置
2.4.13 可編程的旋轉指令ROT、AROT
2.4.14 可編程的比例係數
2.4.15 可編程的鏡像
2.5 高級編程指令簡介
2.5.1 軸的獲得指令GET、GETD和軸的釋放指令RELEASE
2.5.2 宏程序的定義指令DEFINE AS
2.5.3 無條件程序跳轉指令GOTO
2.5.4 有條件程序跳轉指令IF
2.5.5 定義變量指令DEF
2.5.6 條件判斷指令CASE、否則指令DEFAULT
2.5.7 LOOP循環
2.5.8 條件循環WHILE

第3章 西門子840D硬件連接及接口信號
3.1 西門子840D數控系統最基本的硬件組成
3.2 操作單元
3.3 MMC和PCU
3.3.1 PCU50的接口
3.3.2 OP與PCU的連接
3.4 機床控制面板 MCP
3.5 PP031?MC/HR按鈕控制面板
3.6 西門子840D的數控單元
3.6.1 NCU盒
3.6.2 NCU 控制板
3.7 驅動部件
3.7.1 電源模塊
3.7.2 電源模塊狀態燈
3.7.3 撥碼開關S
3.7.4 驅動模塊
3.7.5 監控模塊
3.7.6 終端模塊
3.8 執行元件和反饋元件
3.9 PLC部分
3.9.1 PLC的基本組成
3.9.2 信號模塊位置的地址對照表
3.9.3 電源模塊
3.9.4 接口模塊
3.9.5 信號模塊
3.9.6 占位模塊
3.9.7 功能模塊
3.9.8 通信處理器
3.9.9 ET200模塊
3.9.10 智能從站非西門子的現場設備
3.10 硬件連接
3.10.1 MPI/OPI網絡連接規則
3.10.2 MPI總線和OPI總線
3.10.3 總線地址
3.10.4 硬件的連接
3.11 西門子840D數控系統的接口信號
3.11.1 MCP的接口信號
3.11.2 常用數據塊功能(接口信號)

第4章 NC和PLC的啟動
4.1 NCU的操作和顯示元件
4.2 NC總清
4.2.1 通過NCU?BOX模塊的S3開關進行NCK總清
4.2.2 通過設置機床數據進行NCK總清
4.2.3 利用機床軟鍵進行機床標準數據的裝載
4.3 PLC的初始化
4.3.1 利用STEP7軟件對PLC進行初始化
4.3.2 用NCU的啟動開關S4進行初始化
4.4 機床數據的激活方法
4.5 PLC 程序的啟動
4.5.1 西門子840D Toolbox的解壓和安裝
4.5.2 硬件組態和基本程序的編制
4.6 西門子840D機床數據的配置
4.6.1 通用數據的配置
4.6.2 通道數據的配置
4.6.3 軸數據的配置
4.6.4 驅動配置、功率模塊、伺服電動機的選擇和配置
4.7 用戶報警文本的製作
4.7.1 用戶報警文本的編寫及應用
4.7.2 用戶報警文本的存儲位置以及文件名格式
4.7.3 用戶報警文本的編寫方法
4.7.4 用戶報警文本的格式
4.7.5 用戶報警文本的生效
4.7.6 報警配置文本MBDDE.INI的其他項設置

第5章 常用功能塊的解析及應用示例
5.1 FB1 GP?ANI(初始化的基本程序)
5.2 FC2 GP?CYC(循環的基本程序)
5.3 FC3 GP?AI(報警控制的基本程序)
5.4 FC7/FC8/FC22 WZV(刀具管理)
5.5 FC9 Asynchronous(啟動異步子程序)
5.6 FC10 Error/Message(錯誤和操作信息)
5.7 FC12 AUXFU(用戶幫助功能)
5.8 FC13 BHGD(手持單元的顯示控制)
5.9 FC15 POS-AX(直線和回轉軸的定位)
5.10 FC16 PART-AX(工件軸的定位)
5.11 FC17 YDelta(星?角啟動)
5.12 FC18 SpinCtrl(主軸控制)
5.13 FC19/ FC24/ FC25(機床控制面板的信號傳輸)
5.14 FC21 PLC?NCK(數據交換)
5.15 FC26 HPU-MCP(傳輸HPU的接口信號)
5.16 FB2 GET(讀NCK變量)
5.17 FB3 PUT(寫NCK變量)
5.18 FB4/FB7 PI-SERV(選擇異步子程序)
5.19 FB5 GET GUD(讀全域用戶數據)

第6章 人機界面的開發應用
6.1 人機界面簡介
6.1.1 西門子840D數控系統開發人機界面的常用方法
6.1.2 西門子840D數控系統開發人機界面方法的應用環境和特點
6.2 ProTool在西門子840D上的開發應用
6.2.1 軟件運行環境
6.2.2 建立ProTool選項包及編譯生成仿真文件
6.2.3 編輯硬件組態並下載
6.2.4 配置HMI的運行文件
6.3 Transline 2000 HMI在西門子840D中的應用
6.3.1 HMI PRO的軟件安裝及運行環境
6.3.2 工程文件的建立/升級、備份/導入及打開
6.3.3 運行環境和工程文件的下裝
6.3.4 組態編輯方法
6.3.5 硬件連接
6.3.6 PLC組態
6.3.7 HMI的分析和編制方法

第7章 常見故障分析方法
7.1 維修人員需要具備的素質和技能
7.2 故障維修的思路及判斷原則
7.3 故障判斷的方法
7.4 西門子840D數控系統的故障分析
7.4.1 有報警信息故障的判斷方法
7.4.2 西門子840D數控系統的故障分類
7.4.3 PLC報警的故障分析
7.4.4 數控系統的典型故障分析
7.4.5 西門子611D驅動模塊的故障分析
7.4.6 無報警信息故障的判斷方法
7.5 常用維修方法及技巧
7.5.1 西門子840D數控系統軸測量系統的切換
7.5.2 將全閉環控制軸轉換為半閉環控制軸
7.5.3 查看當前測量系統生效的步驟
7.5.4 西門子840D數控系統屏蔽軸的方法
7.5.5 數據的備份與回裝
7.5.6 使用GHOST軟件進行西門子840D硬盤全盤備份的方法
7.5.7 絕對編碼器的調整方法及經驗
7.5.8 機床反向間隙和重複定位精度的檢查方法
7.5.9 M/H輔助功能的使用技巧及範例
7.5.1 0將增量編碼器設置為假絕對值編碼器的方法
7.5.1 1NC變量選擇器的使用技巧

第8章 常見故障維修實例
8.1 NC報警故障維修58例
8.2 PLC報警故障維修4例
8.3 驅動報警故障維修4例
8.4 無報警信息故障維修15例
8.5 其他故障維修9例
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