相關商品
商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
本書列出了硫酸生產過程中常見的一些問題，并給出了簡潔的回答，適合從事硫酸生產的一線操作工參考。
名人/編輯推薦
《硫酸生產操作問答》列出了硫酸生產過程中常見的一些問題，并給出了簡潔的回答，適合從事硫酸生產的一線操作工參考。
目次
第一章 用硫鐵礦生產硫酸方面的問題
一、硫鐵礦焙燒方面的問題
1.硫鐵礦是如何用來生產硫酸的？
2.對硫鐵礦制酸裝置的生產基本要求是什么？
3.硫鐵礦沸騰爐的常見事故及其處理方法如何？
4.焙燒低品位硫鐵礦時應采取哪些措施？
5.沸騰爐溫度應如何測定？
6.沸騰爐為何會出現“冷灰”？應如何處理？
7.硫鐵礦的燒渣有何用途？
8.硫鐵礦沸騰爐能摻燒硫酸亞鐵嗎？
9.焙燒低品位硫鐵礦時應采取哪些措施來解決沸騰爐的熱平衡問題？
10.焙燒粉礦或尾砂的沸騰爐與焙燒塊礦的沸騰爐在爐型及結構上有何不同？
11.在硫酸產量經常波動的情況下，沸騰爐的操作條件應如何變化才能適應？
12.塊礦沸騰爐的主要設計數據為何？
13.上述的塊礦沸騰爐的主要生產操作數據為何？
14.沸騰爐的“前室”起什么作用？為何我國現在的沸騰爐都無“前室”？
15.沸騰爐加料口為什么會突然冒煙？應如何處理？
16.如何能使沸騰爐達到正常穩定的操作？
17.沸騰爐開車時如何升溫？
18.風帽孔速與沸騰爐操作有何關系？
19.礦渣的顏色與沸騰爐操作有何關系？
20.什么是硫鐵礦的磁性焙燒？它有什么特點？
21.沸騰爐出口爐氣中應控制SO2的最高濃度是多少？
22.沸騰爐內的溫度應如何測量？
23.沸騰爐的焙燒面積與入爐礦的粒度和含硫量有何關系？當它們不相適應時應采取何種措施？
24.要采取哪些措施才能增加沸騰爐的生產能力？
25.沸騰爐殼的襯里應如何設計？對舊沸騰爐的外殼腐蝕后應如何修補？
二、爐氣凈化方面的問題
1.爐氣凈化的目的是什么？
2.爐氣濕式凈化的流程應如何選定？
3.在稀酸洗凈化流程以前是否應設置電除塵器？
4.電除霧器在爐氣凈化流程中起什么作用？近年來電除霧器技術有何新進展？
5.電除霧器在施工與使用過程中應注意哪些問題？
三、二氧化硫轉化為三氧化硫方面的問題
1.影響二氧化硫轉化率的主要原因有哪些？
2.我國有關管理部門對釩催化劑的維護保養有什么規定？
3.轉化器和換熱器的底部外側為什么要焊上型鋼條梁后再放置在土建基礎上？
4.轉化器與換熱器的保溫要求與設備的大小有何關系？
5.轉化用的釩催化劑應如何使用和更新？
四、二氧化硫干燥和三氧化硫吸收方面的問題
1.二氧化硫干燥和三氧化硫吸收是兩個工藝條件不同而且在流程上不相聯的工序，為什么在硫酸書籍中卻將它們相提并論？
2.目前已建和將來新建的硫酸裝置應采取哪些措施才能達到國家規定的要求？
五、大型硫鐵礦制酸裝置在制酸流程和設備設計方面有什么問題要考慮？
六、硫鐵礦制酸裝置的主要設備及全套裝置的試車程序應
如何安排及其主要內容如何？
1.對各工段設備單體試車的要求
2.對硫酸裝置化工試車的要求
七、為什么新建的硫鐵礦制酸裝置投產時的尾氣中會有白煙？
1.吸收塔尾氣中SO3的含量對尾氣中白煙的影響
2.爐氣的干燥指標不合格時對尾氣冒煙情況的影響
3.新投產的硫酸裝置吸收塔尾氣冒煙的原因
參考文獻
第二章 用硫黃生產硫酸方面的問題
1.用硫黃和用硫鐵礦生產硫酸在技術方面有什么不同？新建硫酸裝置應選取何種技術路線才合理？
2.我國的天然硫黃資源不足，用硫黃生產硫酸裝置有無發展前途？
3.我國對用作硫酸生產原料的工業硫黃質量有何規定？
4.美國布羅德公司的硫黃制酸技術有何特點？
5.20世紀90年代時日本伊藤忠商業株式會社與上海吳涇化工總廠合資建設的硫黃制酸裝置有何技術特點？
6.近些年我國大型硫黃制酸裝置的發展情況如何？
7.近些年我國硫黃制酸技術有無對外輸出的實例？
8.在我國有關主管部門對硫酸工業污染物排放標準公布后對大型硫黃制酸裝置設計方案應如何選定？
9.對于大型硫黃制酸裝置中空氣鼓風機是應設置在干燥塔前還是在干燥塔后？
10.近些年我國自含硫原料中回收硫黃的技術進展如何？
11.硫鐵礦制酸裝置能改用硫黃為原料生產硫酸嗎？
12.硫黃制酸裝置對采用硫黃的質量有何要求？
13.硫黃能和廢硫酸混合后作為生產硫酸的原料嗎？
參考文獻
第三章用冶煉煙氣生產硫酸方面的問題
1.用冶煉煙氣生產硫酸與用硫鐵礦或硫黃生產硫酸在生產要求方面有何區別？
2.我國最早引進的大型冶煉煙氣制酸裝置有何技術特點？
3.我國最早自行設計的大型冶煉煙氣制酸裝置有何技術特點？
4.我國在20世紀90年代以引進技術方式建設的銅冶煉煙制酸裝置有何技術特點？
5.最近時期冶煉煙氣制酸裝置有何技術進步？
6.現今世界上最大的冶煉煙氣制酸裝置有何設計特點？
7.非連續性冶煉排放的煙氣能用于生產硫酸嗎？
8.對無法維持轉化熱平衡的低濃度SO2冶煉煙氣，有什么方法用它來生產硫酸？
9.什么是預轉化工藝？它對冶煉煙氣制酸技術有何作用？
10.我國的大型冶煉煙氣制酸裝置中有采用預轉化工藝的實例嗎？
參考文獻
第四章 用石膏與磷石膏及脫硫石膏生產硫酸方面的問題
1.天然石膏與磷石膏及脫硫石膏如何能用來生產硫酸？
2.用天然石膏生產硫酸的技術有何特點？
3.用硬石膏生產硫酸的技術有何特點？
4.用磷石膏生產硫酸的技術有何特點？
5.用脫硫石膏生產硫酸的技術有何特點？
參考文獻
第五章 用硫化氫氣體或脫硫廢液生產硫酸方面的問題
1.為什么用硫化氫氣體生產硫酸的方法被稱為“濕接觸法”？
它的生產原理及方法如何？
2.如何利用由焦化廠煤氣脫硫裝置中排出的硫化氫氣體來生產硫酸？
3.用硫化氫氣體能生產出濃硫酸嗎？
4.什么是硫化氫制酸的干法工藝？它的生產原理及方法如何？
5.采用濕法工藝和干法工藝的硫化氫制酸裝置在經濟和技術方面各有何優點和缺點？我國如有企業擬新建硫化氫制酸裝置時對其生產技術路線應如何選定？
6.什么是丹麥托普索公司WSA－DC的高濃度高轉化率WSA工藝？
參考文獻
……
第六章蓄電池硫酸生產方面的問題
第七章硫酸生產中的安全問題
第八章硫酸生產的環保問題
參考文獻
一、硫鐵礦焙燒方面的問題
1.硫鐵礦是如何用來生產硫酸的？
2.對硫鐵礦制酸裝置的生產基本要求是什么？
3.硫鐵礦沸騰爐的常見事故及其處理方法如何？
4.焙燒低品位硫鐵礦時應采取哪些措施？
5.沸騰爐溫度應如何測定？
6.沸騰爐為何會出現“冷灰”？應如何處理？
7.硫鐵礦的燒渣有何用途？
8.硫鐵礦沸騰爐能摻燒硫酸亞鐵嗎？
9.焙燒低品位硫鐵礦時應采取哪些措施來解決沸騰爐的熱平衡問題？
10.焙燒粉礦或尾砂的沸騰爐與焙燒塊礦的沸騰爐在爐型及結構上有何不同？
11.在硫酸產量經常波動的情況下，沸騰爐的操作條件應如何變化才能適應？
12.塊礦沸騰爐的主要設計數據為何？
13.上述的塊礦沸騰爐的主要生產操作數據為何？
14.沸騰爐的“前室”起什么作用？為何我國現在的沸騰爐都無“前室”？
15.沸騰爐加料口為什么會突然冒煙？應如何處理？
16.如何能使沸騰爐達到正常穩定的操作？
17.沸騰爐開車時如何升溫？
18.風帽孔速與沸騰爐操作有何關系？
19.礦渣的顏色與沸騰爐操作有何關系？
20.什么是硫鐵礦的磁性焙燒？它有什么特點？
21.沸騰爐出口爐氣中應控制SO2的最高濃度是多少？
22.沸騰爐內的溫度應如何測量？
23.沸騰爐的焙燒面積與入爐礦的粒度和含硫量有何關系？當它們不相適應時應采取何種措施？
24.要采取哪些措施才能增加沸騰爐的生產能力？
25.沸騰爐殼的襯里應如何設計？對舊沸騰爐的外殼腐蝕后應如何修補？
二、爐氣凈化方面的問題
1.爐氣凈化的目的是什么？
2.爐氣濕式凈化的流程應如何選定？
3.在稀酸洗凈化流程以前是否應設置電除塵器？
4.電除霧器在爐氣凈化流程中起什么作用？近年來電除霧器技術有何新進展？
5.電除霧器在施工與使用過程中應注意哪些問題？
三、二氧化硫轉化為三氧化硫方面的問題
1.影響二氧化硫轉化率的主要原因有哪些？
2.我國有關管理部門對釩催化劑的維護保養有什么規定？
3.轉化器和換熱器的底部外側為什么要焊上型鋼條梁后再放置在土建基礎上？
4.轉化器與換熱器的保溫要求與設備的大小有何關系？
5.轉化用的釩催化劑應如何使用和更新？
四、二氧化硫干燥和三氧化硫吸收方面的問題
1.二氧化硫干燥和三氧化硫吸收是兩個工藝條件不同而且在流程上不相聯的工序，為什么在硫酸書籍中卻將它們相提并論？
2.目前已建和將來新建的硫酸裝置應采取哪些措施才能達到國家規定的要求？
五、大型硫鐵礦制酸裝置在制酸流程和設備設計方面有什么問題要考慮？
六、硫鐵礦制酸裝置的主要設備及全套裝置的試車程序應
如何安排及其主要內容如何？
1.對各工段設備單體試車的要求
2.對硫酸裝置化工試車的要求
七、為什么新建的硫鐵礦制酸裝置投產時的尾氣中會有白煙？
1.吸收塔尾氣中SO3的含量對尾氣中白煙的影響
2.爐氣的干燥指標不合格時對尾氣冒煙情況的影響
3.新投產的硫酸裝置吸收塔尾氣冒煙的原因
參考文獻
第二章 用硫黃生產硫酸方面的問題
1.用硫黃和用硫鐵礦生產硫酸在技術方面有什么不同？新建硫酸裝置應選取何種技術路線才合理？
2.我國的天然硫黃資源不足，用硫黃生產硫酸裝置有無發展前途？
3.我國對用作硫酸生產原料的工業硫黃質量有何規定？
4.美國布羅德公司的硫黃制酸技術有何特點？
5.20世紀90年代時日本伊藤忠商業株式會社與上海吳涇化工總廠合資建設的硫黃制酸裝置有何技術特點？
6.近些年我國大型硫黃制酸裝置的發展情況如何？
7.近些年我國硫黃制酸技術有無對外輸出的實例？
8.在我國有關主管部門對硫酸工業污染物排放標準公布后對大型硫黃制酸裝置設計方案應如何選定？
9.對于大型硫黃制酸裝置中空氣鼓風機是應設置在干燥塔前還是在干燥塔后？
10.近些年我國自含硫原料中回收硫黃的技術進展如何？
11.硫鐵礦制酸裝置能改用硫黃為原料生產硫酸嗎？
12.硫黃制酸裝置對采用硫黃的質量有何要求？
13.硫黃能和廢硫酸混合后作為生產硫酸的原料嗎？
參考文獻
第三章用冶煉煙氣生產硫酸方面的問題
1.用冶煉煙氣生產硫酸與用硫鐵礦或硫黃生產硫酸在生產要求方面有何區別？
2.我國最早引進的大型冶煉煙氣制酸裝置有何技術特點？
3.我國最早自行設計的大型冶煉煙氣制酸裝置有何技術特點？
4.我國在20世紀90年代以引進技術方式建設的銅冶煉煙制酸裝置有何技術特點？
5.最近時期冶煉煙氣制酸裝置有何技術進步？
6.現今世界上最大的冶煉煙氣制酸裝置有何設計特點？
7.非連續性冶煉排放的煙氣能用于生產硫酸嗎？
8.對無法維持轉化熱平衡的低濃度SO2冶煉煙氣，有什么方法用它來生產硫酸？
9.什么是預轉化工藝？它對冶煉煙氣制酸技術有何作用？
10.我國的大型冶煉煙氣制酸裝置中有采用預轉化工藝的實例嗎？
參考文獻
第四章 用石膏與磷石膏及脫硫石膏生產硫酸方面的問題
1.天然石膏與磷石膏及脫硫石膏如何能用來生產硫酸？
2.用天然石膏生產硫酸的技術有何特點？
3.用硬石膏生產硫酸的技術有何特點？
4.用磷石膏生產硫酸的技術有何特點？
5.用脫硫石膏生產硫酸的技術有何特點？
參考文獻
第五章 用硫化氫氣體或脫硫廢液生產硫酸方面的問題
1.為什么用硫化氫氣體生產硫酸的方法被稱為“濕接觸法”？
它的生產原理及方法如何？
2.如何利用由焦化廠煤氣脫硫裝置中排出的硫化氫氣體來生產硫酸？
3.用硫化氫氣體能生產出濃硫酸嗎？
4.什么是硫化氫制酸的干法工藝？它的生產原理及方法如何？
5.采用濕法工藝和干法工藝的硫化氫制酸裝置在經濟和技術方面各有何優點和缺點？我國如有企業擬新建硫化氫制酸裝置時對其生產技術路線應如何選定？
6.什么是丹麥托普索公司WSA－DC的高濃度高轉化率WSA工藝？
參考文獻
……
第六章蓄電池硫酸生產方面的問題
第七章硫酸生產中的安全問題
第八章硫酸生產的環保問題
參考文獻
書摘/試閱
現今我國硫黃制酸裝置的主要原料是液體硫黃，液體硫黃的質量與硫黃制酸裝置長周期穩定運行關系很大。按云南云天化國際化工公司三環分公司（以下簡稱三環公司）多年的生產經驗來看，因轉化器阻力快速升高而需停車大修的概率達70%以上，液體硫黃的質量是轉化器阻力快速升高的主要影響因素。液硫中的灰分進入轉化系統后首先附著在轉化段催化劑表面形成一層包裹層，堵塞了催化劑通道而使轉化器阻力上升，這樣非但使裝置生產能力下降，而且也影響SO2轉化率最終會使裝置難以正常生產，必須停產對催化劑進行篩分后重新裝填和部分更新，才能恢復裝置的生產能力。原文作者就液體硫黃生產過程中質量穩定性差的影響因素和改進措施進行介紹。
（1）硫黃質量對生產的影響
固體硫黃中通常含有可溶性和不溶性雜質。可溶性雜質如有機烴類物質、砷、碲等，烴類在焚硫時成為二氧化碳和水，如其含量低時一般對制酸無危害，但若烴類含量超過1%時就會影響氣體正常氧硫比值，使SO2轉化率降低；不溶性雜質如泥土、沙石、灰渣等。固體硫黃中的可溶性和不溶性雜質在硫熔化后仍存在于硫黃中，它們進入轉化器后就會在催化劑表面沉積，使催化劑層被堵塞，嚴重影響硫酸裝置的生產能力和運行穩定性。
固體硫黃中還含有一定的水分和微量的H2SO4，硫黃熔化時H2SO4積聚在液硫表面，對熔硫設備造成腐蝕，影響其正常運行，嚴重時會造成熔硫生產能力不足而影響硫黃制酸裝置的正常生產。
（2）液體硫黃的精制
固體硫黃中含有的可溶性雜質和不溶性雜質依然存在于液體硫黃中，可溶性雜質一般由于其含量較低，對硫酸生產影響不大，而且除去困難，故在熔硫生產過程中可不考慮；但不溶性雜質若不除去就會影響硫黃制酸裝置的長期正常運行。
您曾經瀏覽過的商品
購物須知
大陸出版品因裝訂品質及貨運條件與台灣出版品落差甚大，除封面破損、內頁脫落等較嚴重的狀態，其餘商品將正常出貨。
特別提醒：部分書籍附贈之內容(如音頻mp3或影片dvd等)已無實體光碟提供，需以QR CODE 連結至當地網站註冊“並通過驗證程序”，方可下載使用。
無現貨庫存之簡體書，將向海外調貨：
海外有庫存之書籍，等候約45個工作天;
海外無庫存之書籍，平均作業時間約60個工作天，然不保證確定可調到貨，尚請見諒。
為了保護您的權益，「三民網路書店」提供會員七日商品鑑賞期(收到商品為起始日)。
若要辦理退貨，請在商品鑑賞期內寄回，且商品必須是全新狀態與完整包裝(商品、附件、發票、隨貨贈品等)否則恕不接受退貨。