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鍋爐運行及事故處理（簡體書）
- 系列名：電廠實用技術讀本系列
- ISBN13：9787122173577
- 出版社：化學工業出版社
- 作者：高慶坤
- 裝訂／頁數：平裝／301頁
- 出版日：2013/09/01
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商品簡介
名人/編輯推薦
目次
書摘/試閱
商品簡介
本書介紹了火力發電廠鍋爐原理與運行設備等基礎知識、鍋爐運行技術和事故預防與處理的方法，還結合最新電廠鍋爐技術發展動態突出了內容的新穎性，如通過鍋爐運行調節與經濟性、環保系統運行、檢修后的驗收和試驗、啟停爐操作、運行防結焦、磨損與腐蝕、金屬監督、熱力試驗、鍋爐安全性評價、運行危險點分析和預防控制等章節，突出了鍋爐的安全、經濟與環保運行知識。讀者可結合不同火力發電廠的實際設備狀況，拓展有關鍋爐專業知識，掌握現場運行操作與事故處理的方法，具備擔任火力發電廠鍋爐運行值班員的必要技能。
本書主要供發電廠鍋爐運行人員、設備維修人員培訓學習使用，也可作為電廠鍋爐專業管理人員及大、中專院校學生的學習參考資料。
本書主要供發電廠鍋爐運行人員、設備維修人員培訓學習使用，也可作為電廠鍋爐專業管理人員及大、中專院校學生的學習參考資料。
名人/編輯推薦
《鍋爐運行及事故處理》主要供發電廠鍋爐運行人員、設備維修人員培訓學習使用，也可作為電廠鍋爐專業管理人員及大、中專院校學生的學習參考資料。
目次
第1章鍋爐原理及運行設備
1.1鍋爐熱平衡與燃燒原理
1.1.1燃燒的計算
1.1.2鍋爐熱平衡方程
1.1.3鍋爐熱損失
1.1.4鍋爐熱效率及燃料消耗量
1.1.5燃料燃燒基本原理
1.1.6燃燒方式
1.1.7煤粉的著火與燃燒
1.2鍋爐汽水系統及工作原理
1.2.1蒸發設備及自然循環原理
1.2.2水循環的保障
1.2.3過熱器與再熱器
1.2.4省煤器
1.2.5蒸汽的凈化
1.3煤粉鍋爐本體及煙風系統
1.3.1煤粉鍋爐的整體布置及煙氣系統的組成
1.3.2煤粉燃燒器及燃燒特性
1.3.3油、氣燃燒器及點火裝置
1.3.4煤粉爐的爐內燃燒
1.3.5鍋爐風機
1.3.6空氣預熱器
1.4煤粉鍋爐制粉系統
1.4.1煤粉性質
1.4.2磨煤設備
1.4.3制粉系統
1.4.4制粉系統輔助設備
1.5循環流化床鍋爐原理與設備
1.5.1基本概念
1.5.2流化床及爐內動力特性
1.5.3煤燃燒與爐內傳熱
1.5.4燃燒設備
1.5.5物料循環系統
1.5.6燃煤制備系統
1.5.7風煙系統
1.5.8除渣除灰系統
第2章鍋爐運行技術
2.1鍋爐運行調節與經濟性
2.1.1負荷調節
2.1.2壓力調節
2.1.3汽溫調節
2.1.4燃燒調節
2.1.5水位調節
2.1.6吹灰與排污
2.1.7鍋爐在非設計工況下的運行
2.1.8提高鍋爐熱效率的途徑
2.1.9燃燒調整與經濟運行
2.2輔機運行
2.2.1風機運行
2.2.2磨煤機運行
2.2.3制粉系統的啟動與停運
2.2.4制粉系統的運行與調整
2.3鍋爐環保系統及運行
2.3.1除塵
2.3.2除渣
2.3.3脫硫
2.3.4脫硝
2.4鍋爐管閥系統及運行
2.4.1安全閥
2.4.2水位計
2.4.3管道
2.4.4閥門
2.5檢修后的驗收和試驗
2.5.1檢修前的安全措施
2.5.2檢修后的驗收
2.5.3鍋爐水壓試驗
2.5.4回轉機械試運行
2.5.5漏風試驗
2.5.6安全閥的整定與校驗
2.5.7輔機聯鎖試驗
2.5.8鍋爐保護裝置試驗
2.6鍋爐的啟停操作
2.6.1鍋爐啟動前的檢查與準備
2.6.2點火、升壓
2.6.3暖管、并汽
2.6.4熱態啟動
2.6.5鍋爐停運操作
2.6.6緊急停爐與冷卻
2.6.7停爐保養
2.7運行防結焦、磨損與腐蝕
2.7.1鍋爐結焦
2.7.2受熱面的磨損
2.7.3受熱面的積灰
2.7.4受熱面煙氣側腐蝕
2.7.5鍋內腐蝕
2.7.6化學清洗
2.8鍋爐金屬監督
2.8.1鍋爐金屬蠕變
2.8.2金屬在高溫下的氧化和腐蝕
2.8.3易損件磨損
2.8.4延長過熱器管道工作壽命的措施
2.8.5鍋爐爆管現象分析
2.9鍋爐熱力試驗
2.9.1試驗分類及準備
2.9.2空氣動力場試驗
2.9.3鍋爐熱效率試驗
2.9.4制粉系統試驗
2.9.5風機試驗
第3章鍋爐運行事故預防與處理
3.1電廠鍋爐安全性評價及運行危險點防控
3.1.1生產設備評價
3.1.2鍋爐運行危險點控制流程及預控措施
3.2電廠鍋爐安全管理與檢驗
3.2.1電廠鍋爐安全管理
3.2.2電廠鍋爐檢驗依據、形式及周期
3.2.3電廠鍋爐內部檢驗
3.2.4電廠鍋爐外部檢驗
3.3鍋爐事故處理與預防
3.3.1鍋爐故障停爐
3.3.2鍋爐承壓部件泄漏故障
3.3.3鍋爐燃燒系統故障
3.3.4鍋爐水位故障
3.3.5機組甩負荷
3.3.6廠用電故障
3.3.7制粉系統故障
3.3.8風機與轉機故障
3.3.9循環流化床鍋爐事故處理
3.4防止鍋爐重大事故的措施
3.4.1防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故
3.4.2防止壓力容器爆破事故
3.4.3防止鍋爐尾部再次燃燒事故
3.4.4防止鍋爐爐膛爆炸事故
3.4.5防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故
3.4.6防止鍋爐汽包滿水和缺水事故
參考文獻
1.1鍋爐熱平衡與燃燒原理
1.1.1燃燒的計算
1.1.2鍋爐熱平衡方程
1.1.3鍋爐熱損失
1.1.4鍋爐熱效率及燃料消耗量
1.1.5燃料燃燒基本原理
1.1.6燃燒方式
1.1.7煤粉的著火與燃燒
1.2鍋爐汽水系統及工作原理
1.2.1蒸發設備及自然循環原理
1.2.2水循環的保障
1.2.3過熱器與再熱器
1.2.4省煤器
1.2.5蒸汽的凈化
1.3煤粉鍋爐本體及煙風系統
1.3.1煤粉鍋爐的整體布置及煙氣系統的組成
1.3.2煤粉燃燒器及燃燒特性
1.3.3油、氣燃燒器及點火裝置
1.3.4煤粉爐的爐內燃燒
1.3.5鍋爐風機
1.3.6空氣預熱器
1.4煤粉鍋爐制粉系統
1.4.1煤粉性質
1.4.2磨煤設備
1.4.3制粉系統
1.4.4制粉系統輔助設備
1.5循環流化床鍋爐原理與設備
1.5.1基本概念
1.5.2流化床及爐內動力特性
1.5.3煤燃燒與爐內傳熱
1.5.4燃燒設備
1.5.5物料循環系統
1.5.6燃煤制備系統
1.5.7風煙系統
1.5.8除渣除灰系統
第2章鍋爐運行技術
2.1鍋爐運行調節與經濟性
2.1.1負荷調節
2.1.2壓力調節
2.1.3汽溫調節
2.1.4燃燒調節
2.1.5水位調節
2.1.6吹灰與排污
2.1.7鍋爐在非設計工況下的運行
2.1.8提高鍋爐熱效率的途徑
2.1.9燃燒調整與經濟運行
2.2輔機運行
2.2.1風機運行
2.2.2磨煤機運行
2.2.3制粉系統的啟動與停運
2.2.4制粉系統的運行與調整
2.3鍋爐環保系統及運行
2.3.1除塵
2.3.2除渣
2.3.3脫硫
2.3.4脫硝
2.4鍋爐管閥系統及運行
2.4.1安全閥
2.4.2水位計
2.4.3管道
2.4.4閥門
2.5檢修后的驗收和試驗
2.5.1檢修前的安全措施
2.5.2檢修后的驗收
2.5.3鍋爐水壓試驗
2.5.4回轉機械試運行
2.5.5漏風試驗
2.5.6安全閥的整定與校驗
2.5.7輔機聯鎖試驗
2.5.8鍋爐保護裝置試驗
2.6鍋爐的啟停操作
2.6.1鍋爐啟動前的檢查與準備
2.6.2點火、升壓
2.6.3暖管、并汽
2.6.4熱態啟動
2.6.5鍋爐停運操作
2.6.6緊急停爐與冷卻
2.6.7停爐保養
2.7運行防結焦、磨損與腐蝕
2.7.1鍋爐結焦
2.7.2受熱面的磨損
2.7.3受熱面的積灰
2.7.4受熱面煙氣側腐蝕
2.7.5鍋內腐蝕
2.7.6化學清洗
2.8鍋爐金屬監督
2.8.1鍋爐金屬蠕變
2.8.2金屬在高溫下的氧化和腐蝕
2.8.3易損件磨損
2.8.4延長過熱器管道工作壽命的措施
2.8.5鍋爐爆管現象分析
2.9鍋爐熱力試驗
2.9.1試驗分類及準備
2.9.2空氣動力場試驗
2.9.3鍋爐熱效率試驗
2.9.4制粉系統試驗
2.9.5風機試驗
第3章鍋爐運行事故預防與處理
3.1電廠鍋爐安全性評價及運行危險點防控
3.1.1生產設備評價
3.1.2鍋爐運行危險點控制流程及預控措施
3.2電廠鍋爐安全管理與檢驗
3.2.1電廠鍋爐安全管理
3.2.2電廠鍋爐檢驗依據、形式及周期
3.2.3電廠鍋爐內部檢驗
3.2.4電廠鍋爐外部檢驗
3.3鍋爐事故處理與預防
3.3.1鍋爐故障停爐
3.3.2鍋爐承壓部件泄漏故障
3.3.3鍋爐燃燒系統故障
3.3.4鍋爐水位故障
3.3.5機組甩負荷
3.3.6廠用電故障
3.3.7制粉系統故障
3.3.8風機與轉機故障
3.3.9循環流化床鍋爐事故處理
3.4防止鍋爐重大事故的措施
3.4.1防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故
3.4.2防止壓力容器爆破事故
3.4.3防止鍋爐尾部再次燃燒事故
3.4.4防止鍋爐爐膛爆炸事故
3.4.5防止制粉系統爆炸和煤塵爆炸事故
3.4.6防止鍋爐汽包滿水和缺水事故
參考文獻
書摘/試閱
在正壓直吹系統中，通過排粉機的是高溫熱風，熱風溫度過高時排粉機工作條件不好，軸瓦易燒壞，電耗也較大，一般限制熱風溫度不得大于300℃，這樣磨制水分較多而揮發分較低的煤時風溫就不夠。另外正壓系統，磨煤機及系統中的氣粉混合物會向外漏，造成工作環境惡化；負壓系統中通過排粉機的是空氣和煤粉的混合物，雖然溫度低，但磨損嚴重，運行維護費用增加，而且系統漏風量大，會降低運行經濟性。
（2）中儲式制粉系統的運行
中儲式制粉系統的運行特點是，可以獨立地進行調節，與鍋爐負荷沒有直接的關系。其正常運行主要靠維持磨煤機人口負壓、出人口壓差和出口溫度來完成。運行中通常根據磨煤機進出口壓差的大小來控制給煤機的給煤量，以保證磨煤機內的最佳載煤量。磨煤機出口溫度反映了磨煤機的干燥出力和煤粉含水量的大小，對不同型式的磨煤機，在磨制不同的煤種時，有不同的規定值。排粉機電流的變化隨系統的通風量和氣粉濃度的變化比較明顯。它能直觀地反映出系統出力的大小及風煤的配比。當磨煤機煤量增多時，由于磨煤機內通風阻力增加而使通風量減少，因而進入排粉機的風量也相應減小，此時排粉機電流因負荷的減小而降低。當磨煤機滿煤時，由于通風量的大大減少而使排粉機電流明顯下降。反之，當給煤量減少時，排粉機電流上升。
對于乏氣送粉系統，維持排粉機出口風壓正常，是保證送粉管道及煤粉燃燒器正常工作的必要條件。當排粉機出口風壓降低時，一方面會引起管內積粉，易造成一次風管堵塞或積粉自燃，另一方面，由于煤粉氣流提前著火還將引起燃燒器噴口燒紅等異常情況。若排粉機出口風壓過高，煤粉在爐內的著火將推遲，影響鍋爐燃燒的穩定性。
在乏氣送粉的制粉系統中，不論磨煤機運行與否，排粉機的運行不能間斷。磨煤機啟動或停運時，需要進行“倒風”操作。當煤粉倉內粉位高需停用磨煤機或磨煤機因故跳閘停運時，可通過“倒風”切斷磨煤機風源，而排粉機人口直接吸取高溫風。排粉機運行中，如需啟動相連的磨煤機時，應將熱風“倒”入磨煤內作干燥介質，同時切除排粉機入口溫風，將制粉乏氣作為一次風輸粉。“倒風”操作在乏氣送粉的制粉系統運行中是很重要的，如果操作不當，會引起燃燒惡化，甚至造成鍋爐熄火放炮。
2.2.4.2煤粉細度的調整
煤粉細度主要與煤種、制粉系統的通風量、磨煤機和分離器的運行工況及結構特性等因素有關。煤粉細度的選取，對制粉系統的出力和制粉電耗將產生直接的影響，因此運行中應根據煤種和燃燒工況的需要，合理地進行細度調節，盡量保持經濟細度運行。
（1）直吹式制粉系統煤粉細度的調節
直吹式制粉系統煤精細度的調節，通常是通過改變分離器內煤粉的離心力或制粉系統的通風量來實現的。
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