S7-200 PLC控制系統設計與應用實例（簡體書）

前言
1 常用外圍設備及備件的選用
1.1 概述
1.1.1 低壓電器的定義
1.1.2 低壓電器的分類
1.1.3 常用低壓控制電器
1.2低壓斷路器
1.2.1 低壓斷路器的作用
1.2.2 低壓斷路器的選用
1.3 隔離開關
1.3.1 隔離開關的作用
1.3.2 隔離開關的選用
1.3.3 常用隔離開關的技術數據
1.4 熔斷器
1.4.1 熔斷器的特點
1.4.2 熔斷器的接法和保護方式
1.4.3 熔斷器的種類
1.4.4 熔斷器額定參數的選擇
1.5 熱繼電器
1.5.1 熱繼電器的作用和特點
1.5.2 常用熱繼電器的型號及動作特性
1.5.3 熱繼電器的選用
1.5.4 熱繼電器的整定
1.6 主令電器
1.6.1 按鈕
1.6.2 行程開關
1.6.3 凸輪控制器與主令控制器
1.7 接觸器
1.7.1 接觸器的分類
1.7.2 接觸器的主要技術參數
1.7.3 接觸器的選用和維護
1.8 低壓電器的產品型號
1.8.1 全型號組成形式
1.8.2 全型號各組成部分的確定
2 S7—200系列可編程控制器的指令系統
2.1 S7—200 PLC的基本指令
2.1.1 位操作類指令
2.1.2 定時器和計數器指令
2.1.3 比較操作指令
2.1.4 移位操作指令
2.1.5 程序控制指令
2.2 S7—200 PLC的功能指令
2.2.1 數據傳送指令
2.2.2 數學運算指令
2.2.3 邏輯運算指令
2.2.4 表功能指令
2.2.5 數據轉換指令
2.2.6 中斷指令
2.2.7 時鐘指令
2.2.8 高速處理指令
3 PLC控制系統設計
3.1 PLC控制系統設計的基本原則與步驟
3.1.1 PLC控制系統設計的基本原則
3.1.2 PLC控制系統設計的基本內容和步驟
3.2 PLC應用系統的結構形式
3.2.1 單機控制系統
3.2.2 集中控制系統
3.2.3 遠程I／O控制系統
3.2.4 分散式控制系統
3.3 PLC應用系統的硬件設計
3.3.1 PLC的選擇
3.3.2 PLC的容量估算
3.3.3 PLC輸入／輸出模塊的選擇
3.4 PLC控制系統的程序設計方法
3.4.1 邏輯設計法
3.4.2 接觸器—繼電器法
3.4.3 經驗設計法
3.4.4 順序控制法
4 實用控制程序設計
4.1 交通信號燈控制
4.2 水位、水溫控制
4.3 跑馬燈的實現
4.4 PLC故障控制
4.5 自動／手動切換控制
4.6 多故障報警控制
4.7 彩燈閃亮循環控制
4.8 三地控制一盞燈
4.9 高速計數器測速控制
4.10 電動機正、反轉控制
4.11 飲料自動售貨機控制程序
4.12 車庫自動門控制程序
4.13 汽車自動清洗機控制程序
4.14 液體攪拌機控制程序
4.15 兒童樂園飛機自動控制程序
4.16 花樣噴泉控制程序
4.17 電動機Y—△減壓啟動控制
4.18 電動機的軟啟動控制
4.19 物流檢測控制
4.20 鉆孔動力頭控制
4.21 液位控制
4.22 音樂演奏程序
4.23 溫度控制
4.24 水儲罐恒壓控制
4.25 沖床動力頭給進運動控制
4.26 自動門控制系統
5 綜合應用實例
5.1 在空氣壓縮機上的應用
5.1.1 空氣壓縮機和間歇負載的控制特點
5.1.2 空氣壓縮機的節能改造
5.2 在帶式輸送機上的應用
5.2.1 榆類機械負載的控制特點
5.2.2 應用系統介紹
5.2.3 改造設想
5.2.4 系統結構
5.2.5 各部分主耍功能
5.2.6 應用效果
5.3 取料機料耙系統應用
5.3.1 技術改造緣由
5.3.2 總體技術方案
5.3.3 料耙油泵電動機軟啟動系統設計
5.3.4 冷風機、冷卻電動機、加熱器控制系統設計
5.3.5 PLC控制系統設計
5.3.6 結東語
5.4 實現多臺電動機軟啟動的1程應用
5.4.11臺軟啟動器啟動多臺電動機的1程應用
5.4.2 結東語
5.5 在水電廠水泵電動機控制中的應用
5.5.1 引言
5.5.2 問題的提出
5.5.3 應用方案設計
5.5.4 系統的軟件設計
5.5.5 改造效果
6 PLC常見應用問題
6.1 系統可靠性的基本概念
6.2 環境條件對PLC的影響
6.3 冗余系統設計
6.4 PLC供電系統設計
6.5 PLC控制系統的接地設計
6.6 PLC系統的安裝與布線
6.7 PLC系統的故障檢查
6.8 PLC系統的試運行與維護
附錄A 特殊寄存器（SM）標志位
附錄B 57—200可編程控制器指令集
參考文獻