焊接疑難問題分析與對策（簡體書）

焊接疑難問題在工程結構制造中是一個重要的方面。本書的特點是針對性強，注重焊接工程實踐中解決焊接疑難問題的闡述，給出一些解決焊接疑難問題的應用實例，例如,液化氣球罐爆裂事故分析與防止對策、大型鋼結構裂紋、斷裂分析等，能幫助讀者了解產生焊接疑難問題的原因、一般規律和防止對策等，特別是給出了很多來自生產實際的焊接疑難問題分析的實例，可以為解決焊接疑難問題和保證焊接產品的質量提供重要的技術資料和參考數據。本書主要供從事與焊接技術相關的工程技術人員、管理和質量檢驗人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業單位的有關教學和監察人員參考。

國內第一本以焊接難題為題材的專著；
全書注重突出焊接工程實踐中解決焊接疑難問題的分析和對策的應用實例，例如，液化氣球罐爆裂事故分析與防止對策、大型鋼結構裂紋、斷裂分析等，能幫助讀者了解產生焊接疑難問題的內在原因、一般規律和防止對策等，特別是給出了很多來自生產實踐的焊接疑難問題分析與解決的實例。

第1章　緒論
1.1　何為焊接疑難問題
1.2　焊接疑難問題與焊接缺陷的關系
1.3　焊接疑難問題與焊接應力的關系
1.4　焊接疑難問題對焊接結構質量的影響
第2章　焊接缺欠分析中的問題
2.1　焊接缺欠、缺陷及焊縫質量要求
2.1.1　焊接缺欠與缺陷
2.1.2　關于焊接缺欠的評定
2.1.3　焊縫外觀缺欠及質量要求
2.2　焊接缺欠的評級
2.2.1　熔焊接頭的缺欠評級
2.2.2　壓焊接頭的缺欠評級
2.2.3　釬焊接頭的缺欠評級
2.2.4　超標缺欠的返修 第1章　緒論
1.1　何為焊接疑難問題
1.2　焊接疑難問題與焊接缺陷的關系
1.3　焊接疑難問題與焊接應力的關系
1.4　焊接疑難問題對焊接結構質量的影響
第2章　焊接缺欠分析中的問題
2.1　焊接缺欠、缺陷及焊縫質量要求
2.1.1　焊接缺欠與缺陷
2.1.2　關于焊接缺欠的評定
2.1.3　焊縫外觀缺欠及質量要求
2.2　焊接缺欠的評級
2.2.1　熔焊接頭的缺欠評級
2.2.2　壓焊接頭的缺欠評級
2.2.3　釬焊接頭的缺欠評級
2.2.4　超標缺欠的返修
2.3　焊縫咬邊及未熔合、未焊透
2.3.1　焊縫咬邊對接頭質量的影響
2.3.2　咬邊的原因及防止對策
2.3.3　未熔合及未焊透產生的原因
2.3.4　未熔合及未焊透的防止對策
2.4　焊縫中的偏析與夾雜物
2.4.1　焊縫中的偏析、產生原因及防止對策
2.4.2　焊縫中夾雜物及分析方法
2.4.3　焊縫中夾雜物的防止對策
2.5　焊縫氣孔分析中的問題
2.5.1　氣孔的類型、形成及危害
2.5.2　焊縫氣孔產生的原因及影響因素
2.5.3　焊縫中氣孔的防止對策
第3章　焊接裂紋分析中的問題
3.1　焊接熱裂紋
3.1.1　焊接熱裂紋的分類與特征
3.1.2　熱裂紋的間接評定
3.1.3　焊接熱裂紋的影響因素
3.1.4　焊接熱裂紋的防止對策
3.2　焊接冷裂紋
3.2.1　焊接冷裂紋與結構安全
3.2.2　焊接冷裂紋的分類與特點
3.2.3　影響焊接冷裂紋的三大因素
3.2.4　焊接冷裂紋的防止對策
3.3　熱裂紋和冷裂紋的試驗方法
3.3.1　焊接熱裂紋試驗方法
3.3.2　焊接冷裂紋試驗方法
第4章　焊接性分析中的疑難問題
4.1　關于焊接性評定的幾個問題
4.1.1　冶金技術進步對焊接冶金的影響
4.1.2　對焊接性評定的影響
4.1.3　關于控軋控冷鋼的焊接性
4.2　焊接CCT圖評價焊接性的可靠性
4.2.1　焊縫組織圖及其應用
4.2.2　焊接熱影響區CCT圖及其應用
4.2.3　焊接熱模擬試驗及局限性
4.3　一些焊接技術術語的混用問題
4.3.1　焊接接頭與焊縫的本質區別
4.3.2　焊腳、焊腳尺寸及焊縫厚度、焊縫成形系數
4.3.3　焊條型號與牌號的問題
4.3.4　“等強匹配”與等強度組別及名義強度的關系
4.3.5　等離子弧焊與“等離子焊”
4.3.6　異種材料激光焊以及接頭性能
第5章　焊接熔合區及異相界面問題
5.1　焊接熔合區、熔合線和熔合比問題
5.1.1　熔合區結晶形態及液固界面的成分分布
5.1.2　熔合線、熔合區和熔合比、稀釋率
5.1.3　熔合區凝固過渡層(脆性層和擴散層
5.1.4　焊縫合金化、合金過渡及過渡系數
5.2　焊接(連接)固液界面的問題
5.2.1　釬焊液固異相界面的冶金行為
5.2.2　熔融釬料對固態母材的潤濕問題
5.2.3　液態釬料在連接界面的毛細填縫過程
5.2.4　釬料、釬劑與母材的相互作用
5.3　固相焊接(連接)的界面問題
5.3.1　固相連接中的界面行為
5.3.2　擴散連接與界面相關的三個階段
5.3.3　擴散連接的工藝參數及中間過渡層
5.4　陶瓷與金屬焊接(連接)的異相界面分析
5.4.1　熱脹冷縮、焊接應力及裂紋問題
5.4.2　擴散界面反應產物和析出相(或脆性相
5.4.3　擴散界面的結合強度
第6章　焊接工藝中的疑難問題
6.1　脈沖氣體保護焊中的技術問題
6.1.1　脈沖鎢極氬弧焊(脈沖TIG焊
6.1.2　脈沖熔化極氣體保護焊(脈沖MIG/MAG焊
6.1.3　熱絲和雙電極鎢極氬弧焊
6.1.4　活性焊劑鎢極氬弧焊
6.2　窄間隙焊接中的疑難問題
6.2.1　窄間隙焊對焊接設備、焊接參數的要求
6.2.2　窄間隙熔化極氣體保護焊
6.3　氣體保護焊中的疑難技術問題
6.3.1　激光TIG/MIG復合焊接技術
6.3.2　富氬混合氣體保護焊與CO2氣保焊在工藝上的差別
6.3.3　低碳調質鋼的藥芯焊絲CO2氣體保護焊
6.3.4　低碳調質鋼球罐的SMAW和TIG+SMAW焊接
6.4　長輸管線焊接中的技術問題
6.4.1　長輸管線對接接頭野外施工中的SMAW+FCAW焊接
6.4.2　X80管線鋼的現場自動焊
6.4.3　超低碳22Cr鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼天然氣集輸管道的焊接
第7章　焊接應力與變形分析中的問題
7.1　焊接應力分析與防止對策
7.1.1　載荷條件下接頭失效與焊接應力
7.1.2　焊接應力集中與缺口效應
7.1.3　影響焊接應力集中的因素
7.1.4　焊接接頭的極限應力及影響因素
7.1.5　防止焊接應力的對策
7.2　焊接變形分析與控制對策
7.2.1　焊接變形的特點
7.2.2　影響焊接變形的因素
7.2.3　防止焊接變形的對策
7.3　控制焊接應力與變形的措施示例
7.3.1　薄板靜態低應力無變形焊接法
7.3.2　動態控制低應力無變形焊接法
第8章　焊接結構斷裂分析中的問題
8.1　焊接結構的斷裂及強韌性匹配
8.1.1　焊接鋼結構破斷事故
8.1.2　高強鋼焊縫的強韌性匹配問題
8.1.3　高強鋼焊縫韌性的判據
8.2　焊接結構的脆性斷裂及評定
8.2.1　焊接結構的應力集中與斷裂特征
8.2.2　焊接接頭脆性斷裂的準則
8.2.3　焊接結構抗脆斷性能的試驗評定
8.3　焊接斷口分析
8.3.1　焊接斷口的分類及特征
8.3.2　焊接斷口的宏觀分析
8.3.3　焊接斷口的微觀分析
第9章　焊接生產管理中的問題
9.1　質量管理中幾個基本概念的區別
9.1.1　質量管理的定義和控制環節
9.1.2　質量體系結構與質量環
9.1.3　質量管理與焊接檢驗的關系
9.2　焊接質量保證和工藝評定
9.2.1　焊接質量保證及控制標準
9.2.2　PQR與WPS的重要作用
9.2.3　焊接工藝評定的目的和影響因素
9.2.4　焊接工藝評定規則、程序及注意事項
9.3　質量體系建立和運行中的問題
9.3.1　關于焊接質量控制的問題
9.3.2　質量體系的建立和文件編制
9.3.3　焊接質量體系的控制要素及運行
9.3.4　如何通過質量管理保證焊接質量
9.3.5　焊接工藝規程及有效性
參考文獻

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