油氣管道管材及焊接技術（簡體書）

本書適應于管道運營管理人員、施工技術人員和管材研究人員參考使用，同時可供石油院校相關專業師生學習參考。

章 管線鋼
節 概述
一、管線鋼分類
二、國外管線鋼發展歷史
三、國內管線鋼發展情況
第二節 管線鋼的性能及其特點
一、化學成分
二、顯微組織
三、力學性能
四、焊接性
第三節 管線鋼制造工藝特點
一、冶煉
二、軋制
第四節 板材質量檢測
一、尺寸檢測
二、理化性能檢測
三、無損檢驗
第五節 管線鋼常見缺陷
一、邊部缺陷
二、分層
三、起皮
四、夾雜物
五、偏析
六、疏松
第六節 標準的變化發展
第二章 鋼管
節 概述
第二節 輸送鋼管
一、
二、焊接鋼管
第三節 鋼管性能指標及韌性測試
一、API標準要求的性能指標
二、非標管線鋼力學等材料性能
三、韌性測試方法對比
四、APISpec5L標準中歷史版本鋼管主要性能指標
第四節 輸油管道和輸氣管道用鋼管性能區別
一、輸油管
二、天然氣輸送管
第五節 鋼管質量檢測
一、質量檢測方法
二、鋼管驗收可接受標準
第六節 鋼管標準的發展
一、API輸送管標準
二、ISO輸送管標準
三、GB輸送管標準
四、管道工程相關企業標準
第七節 管線失效實例及分析
第八節 國內焊管企業的發展
第三章 管道施工焊接
節 概述
一、管道施工焊接技術發展現狀
二、焊接方法分類
三、典型焊接方法特點及應用場合
四、常用管道焊接施工工藝
五、焊接方法選擇原則
第二節 焊接材料
一、焊接材料要滿足潔凈化和細晶化的要求
二、焊接材料的工藝性能對管道焊接施工質量的影響
三、焊接材料選擇原則
第三節 管道施工焊接設備
一、管道施工焊接設備分類
二、現場常用管道施工焊接設備
第四節 管道現場焊接工藝
一、主干線焊接工藝
二、連頭焊接工藝
三、返修焊接工藝
第五節 管道施工環焊縫焊接工藝要求
一、焊接接頭坡口形式
二、預熱與層間溫度
三、焊接熱輸入量
四、后熱處理及熱處理
五、焊接工藝評定及焊工考試
六、焊接工藝規程
第六節 焊接質量影響因素及其控制
一、焊接方法對焊縫和熱影響區性能的影響
二、焊接線能量及焊接工藝參數的影響
第七節 典型焊接缺陷
一、焊接裂紋
二、未熔合
三、氣孔
四、咬邊
五、未焊透
六、焊縫尺寸不符合要求
七、弧坑未填滿
八、夾渣
九、噘嘴
十、錯邊
十一、常見焊接缺陷危害性評價
第八節 焊縫質量檢測和可接受標準
一、焊縫的目視檢驗
二、焊縫尺寸的檢驗
三、無損探傷
四、破壞性檢驗
五、焊縫檢測標準及缺陷可接受指標
六、環焊縫韌性指標
第四章 在役管道焊縫失效因素分析及力學性能測試
節 在役老管道焊縫失效及因素分析
一、我國在役老管道焊縫失效整體分析
二、東北管網螺旋焊縫失效分析
三、慶鐵老線焊縫韌脆轉變分析
第二節 東部管網三穿管段材料性能測試
一、基本情況介紹
二、化學成分和金相觀察
三、拉伸試驗
四、夏比沖擊實驗
第三節 中滄線管道材料性能測試
一、基本情況介紹
二、金相檢查
三、力學性能測試
四、測試結果綜合分析
第四節 x65成品油管道管材常規性能測試
一、基本情況介紹
二、3#螺旋焊管性能測試
三、4#直焊管性能測試
四、測試結果綜合分析
第五節 X65管材低溫力學性能測試
一、夏比沖擊實驗
二、拉伸實驗
第六節 X65鋼級低溫管道環焊縫韌脆轉變溫度測試
一、取樣方案
二、韌脆轉變溫度測試結果
三、沖擊韌性試驗斷口宏觀形貌
四、焊接接頭顯微組織觀察
五、測試結果綜合分析
第七節 X65鋼級低溫管道和中滄線環焊縫CTOD測試
第五章 彎管與三通
節 發展概況
一、彎管
二、三通
第二節 熱煨彎管制造與質量控制
一、生產設備與原理
二、制造工藝
三、母管選材
四、質量影響因素及常見缺陷
五、熱煨彎管的主要性能
六、標準情況
七、我國妒1016mm×17.5mmX70直縫感應加熱彎管性能介紹
第三節 三通制造與質量控制
一、生產工藝
二、選材
三、國產三通產品性能
參考文獻