高性能鎂合金擠壓剪切製備技術（簡體書）

《博士后文庫：高性能鎂合金擠壓剪切制備技術》提出了一種新型的鎂合金復合擠壓方法，就是將傳統的擠壓（Extrusion）和大塑性變形方法等通道擠壓（ECAP）相結合，發展了一種低成本變形鎂合金的擠壓技術原型，對鎂合金棒材進行晶粒細化及織構控制，找到一種提高鎂合金塑性變形的新途徑，形成一些新型的鎂合金復合成形理論。研究是擠壓剪切技術對鎂合金力學性能、耐蝕性能、耐磨性能的影響。

第1章 緒論
參考文獻

第2章 鎂合金擠壓剪切技術的提出
2．1 鎂合金大塑性變形方法的國內外研究現狀
2．2 鎂合金擠壓剪切變形方法的提出
2．3 ES工藝基本原理和理論模型
2．3．1 ES變形金屬的受力狀態分析
2．3．2 ES工藝擠壓力模型
2．3．3 ES工藝應變率及Z參數模型
2．3．4 ES工藝坯料溫升模型
2．3．5 ES工藝滑移場模型及應力狀態
2．3．6 ES工藝晶粒的轉動和純剪切變形模型
2．3．7 A231材料模型
2．4 本章小結
參考文獻

第3章 基于熱模擬儀的鎂合金擠壓剪切實驗和數值模擬
3．1 引言
3．2 基于熱模擬設備的擠壓剪切實驗
3．2．1 實驗方案及裝置
3．2．2 實驗方法及材料
3．2．3 ES擠壓變形行為數值模型研究方法
3．3 ES工藝物理和數值模擬結果與分析
3．3．1 ES變形過程擠壓力變化分析
3．3．2 ES熱模擬應力．應變曲線
3．3．3 微觀組織和數值模擬分析
3．3．4 變形溫度對雙級動態再結晶的影響
3．3 ，5擠壓速率對雙級動態再結晶的影響
3．4 ES變形中物理場演變分析及變形的均勻性
3．5 基于熱模擬的ES擠壓雙級動態再結晶機制
3．6 本章小結
參考文獻

第4章 A231鎂合金的擠壓剪切工藝實驗及數值模擬研究
4．1 引言
4．2 連續二次剪切ES擠壓過程分析
4．3 二次剪切的ES組合凹模的設計與制造及擠壓工藝
4．4 ES擠壓過程的有限元分析
4．4．1 ES擠壓有限元模型
4．4．2 ES錐模擠壓過程流動網格變化
4．4．3 ES平模擠壓過程金屬流動與分區
4．4．4 ES擠壓過程的均勻性研究
4．5 A231鎂合金ES擠壓中試生產與工藝分析
4．5．1 模具設計與制造
4．5．2 ES擠壓和普通擠壓的比較
4．6 ES擠壓極限圖的建立
4．7 A231鎂合金擠壓剪切過程有限元模擬預測
4．7．1 擠壓力演化
4．7．2 等效應變演變
4．7．3 擠壓速度場
4．7．4 擠壓過程溫度場的變化
4．8 本章小結
參考文獻

第5章 A231鎂合金擠壓剪切過程中微觀組織演化
5．1 引言
5．2 實驗材料及方法
5．3 ES擠壓過程微觀組織演化與計算機模擬分析
5．3．1 動態再結晶理論計算
5．3．2 擠壓比為32．1 的ES變形微觀組織
5．3．3 擠壓比為18的ES變形微觀組織
5．4 ES擠壓中試生產的微觀組織演化與分析
5．4．1 ES擠壓過程動態再結晶的理論分析
5．4．2 擠壓溫度370℃對普通擠壓和ES擠壓微觀組織的影響
5．4．3 擠壓溫度400℃對普通擠壓和ES擠壓微觀組織的影響
5．4．4 擠壓溫度420℃對普通擠壓和ES擠壓微觀組織的影響
5．5 ES變形過程中動態再結晶機制
……

第6章 ES變形對A231鎂合金的力學性能的影響
第7章 A231鎂合金擠壓剪切過程織構演變研究
第8章 擠壓剪切對A261鎂合金的微觀組織和性能的影響
第9章 擠壓剪切變形鎂合金的摩擦磨損行為及機理研究
第10章 擠壓剪切鎂合金的腐蝕行為及機理研究

編后記