材料成型原理（簡體書）

為了適應“材料成型原理”課程改革的需要，編者參考了國內外該領域已經出版的教材以及學者的科學研究成果，並且補充了編者自己的研究成果，編寫出版了此書。《材料成型原理》包括三部分內容，即“塑性成形原理”“鑄造成形原理”“焊接成型原理”。《材料成型原理》為本科層次教材，亦可供研究生、大學教師、工程技術研究人員等參考使用。

緒論
（1）材料成型的基本方法
（2）材料成型技術的發展趨勢

第一篇 塑性成形原理
第1章 塑性變形力學方程
1．1 塑性變形金屬學
1．1．1 塑性變形基本概念
1．1．2 塑性變形方法
1．1．3 塑性變形機制
1．1．4 位錯及位錯運動
1．1．5 影響材料塑性的因素
1．1．6 金屬材料的超塑性
1．2 應力與應變分析
1．2．1 應力分量
1．2．2 主應力
1．2．3 主剪應力
1．2．4 等效應力
1．2．5 主應力求解實例
1．2．6 應力莫爾圓
1．2．7 應力平衡微分方程
1．2．8 平面應力狀態和軸對稱應力狀態
1．3 應變分析
1．3．1 應變分量
1．3．2 等效應變
1．3．3 位移場
1．3．4 變形連續方程
1．3．5 平面變形和軸對稱變形
1．4 屈服準則
1．4．1 屈服準則的基本概念
1．4．2 屈服準則的幾何表達
1．4．3 中間主應力的影響
1．4．4 屈服準則的簡化
1．5 塑性變形時的應力與應變
1．5．1 彈性變形時應力與應變的關係
1．5．2 塑性變形時應力與應變的特點
1．6 應力與應變的順序關係
第2章 主應力法原理及其應用
2．1 主應力法的實質
2．2 平面壓縮變形問題
2．3 軸對稱鐓粗變形問題
2．4 鐓粗的變形特點及力能參數計算
2．5 板料拉延工藝
2．6 受內壓的厚壁筒變形
2．7 球形殼體液壓脹形工藝
第3章 滑移線法原理及其應用
3．1 滑移線的基本概念
3．2 漢基（Hencky）應力方程
3．3 滑移線的幾何性質
3．4 塑性變形區的應力邊界
3．5 格林蓋爾速度方程
3．6 滑移線法應用舉例
3．6．1 平面壓縮工藝
3．6．2 平面擠壓工藝
3．6．3 圓筒件拉延工藝
3．6．4 厚壁筒受內壓變形
3．6．5 長條形鍛件開式模鍛
第4章 其他塑性變形理論與方法
4．1 上限法原理及應用
4．1．1 上限法原理
4．1．2 上限法應用舉例
4．2 微分方程求解法
4．3 功率平衡法
4．4 管材擠壓變形力計算模型
4．5 關於屈服準則應用的探討
4．6 滑移線法中角確定原則
4．7 材料本構關係模型
4．7．1 一般形式
4．7．2 雙曲正弦本構關係模型
4．7．3 Az31鎂合金本構關係模型
習題
參考文獻

第二篇 液態成形原理
第5章 液態金屬凝固基礎
5．1 液態金屬的結構與性質
5．1．1 金屬的膨脹與熔化
5．1．2 液態金屬的結構
5．1．3 液態金屬的性質
5．2 晶體的形核
5．2．1 晶體生長的熱力學條件
5．2．2 均質形核
5．2．3 異質形核
5．2．4 形核控制
5．3 晶體的生長
5．3．1 固一液界面的微觀結構
5．3．2 晶體生長方式和生長速度
5．3．3 晶體的生長方向和生長表面
第6章 金屬凝固過程中的傳輸問題
6．1 液態金屬的充型能力與流動性
6．1．1 充型能力與流動性的基本概念
6．1．2 液態金屬的停止流動機理
6．1．3 液態金屬充型能力的計算
6．1．4 影響充型能力的因素及促進措施
6．2 凝固過程中的液體流動
6．2．1 凝固過程中液體流動的分類
6．2．2 凝固過程中液相區的液體流動
6．2．3 液態金屬在枝晶間的流動
6．3 凝固過程中的熱量傳輸
6．3．1 鑄件凝固傳熱的數學模型
6．3．2 鑄件凝固溫度場
6．3．3 鑄件凝固時間
6．4 凝固過程中的傳質
6．4．1 凝固過程的溶質再分配
6．4．2 平衡凝固時的溶質再分配
6．4．3 近平衡凝固時的溶質再分配
第7章 單相合金與多相合金的凝固
7．1 純金屬的凝固
7．1．1 純金屬凝固過程的溫度變化
7．1．2 溫度梯度的影響
7．2 單相合金的凝固
7．2．1 成分過冷形成的條件與判據
7．2．2 成分過冷的過冷度
7．2．3 成分過冷對單相合金凝固過程的影響
7．3 多相合金的凝固
7．3．1 共晶合金的凝固
7．3．2 偏晶合金的凝固
7．3．3 包晶合金的凝固
第8章 鑄件的凝固組織
8．1 鑄件凝固組織的形成
8．1．1 鑄件宏觀凝固組織的特徵
8．1．2 凝固過程中的晶粒游離
8．1．3 鑄件凝固組織的形成機理
8．1．4 影響鑄件宏觀凝固組織形成的因素
8．2 鑄件凝固組織的控制
8．2．1 鑄件凝固組織對鑄件性能的影響
8．2．2 等軸晶組織的獲得和細化
8．2．3 等軸晶枝晶間距的控制
8．3 定向凝固條件下的組織與控制
8．3．1 定向凝固方法
8．3．2 柱狀晶和單晶的生長與控制
第9章 鑄件凝固缺陷與控制
9．1 偏析
9．1．1 偏析的概念及分類
9．1．2 微觀偏析
9．1．3 宏觀偏析
9．1．4 偏析的影響因素及工藝性防止措施
9．1．5 低偏析技術
9．2 縮孔與疏鬆
9．2．1 鑄件的收縮及分類
9．2．2 鑄件凝固過程中的縮孔
9．2．3 鑄件凝固過程中的疏鬆
9．2．4 縮孔與疏鬆的影響因素及工藝性防止措施
9．3 鑄造裂紋
9．3．1 鑄件的熱裂及其形成機理
9．3．2 鑄件中熱裂形成的主要影響因素及防止措施
9．3．3 鑄件冷卻過程中產生的應力及影響因素
9．3．4 鑄件的冷裂及防止措施
9．4 鑄件中的氣體
9．4．1 鑄件中氣體的形態與來源
9．4．2 金屬中氣體的溶解與析出
9．4．3 析出性氣孔的形成及改善措施
9．4．4 反應性氣孔的成因及防止措施
9．5 鑄件中的非金屬夾雜物
9．5．1 鑄件中非金屬夾雜物的形成與分類
9．5．2 鑄件中非金屬夾雜物的形態及分佈
9．5．3 非金屬夾雜物對鑄件質量及力學性能的影響
9．5．4 鑄件中非金屬夾雜物的控制
習題
參考文獻

第三篇 焊接成型原理
第10章 焊接接頭及其組織性能
10．1 焊接接頭的形成
10．1．1 焊接的基本概念
10．1．2 焊接接頭的形成過程
10．2 焊接熱過程
10．2．1 焊接熱源
10．2．2 焊接熱循環
10．2．3 焊接溫度場
lO．3 焊縫的組織與性能
10．3．1 焊接熔池凝固的特點
10．3．2 焊縫的結晶
10．3．3 焊縫的組織與性能
10．4 焊接熱影響區的組織與性能
10．4．1 焊接熱影響區組織轉變的特點
10．4．2 不易淬火鋼焊接熱影響區的組織與性能
10．4．3 易淬火鋼焊接熱影響區的組織與性能
第11章 焊接化學冶金
11．1 焊接過程中對焊接區金屬的保護
11．2 焊接化學冶金體系構成及焊接化學冶金反應區
11．3 焊接區內氣體和金屬的作用
11．3．1 焊接區內氣體的種類和來源
11．3．2 氣體在鐵中的溶解
11．3．3 氮的危害及控制
11．3．4 氫的危害及控制
11．3．5 氧的危害及控制
11．4 焊接熔渣和金屬的作用
11．5 焊縫金屬脫氧
11．6 焊縫中硫磷的危害及控制
11．6．1 焊縫中硫的危害及控制
11．6．2 焊縫中磷的危害及控制
11．7 焊縫金屬合金化
第12章 焊接缺欠及其控制
12．1 焊接缺欠的含義與分類
12．2 焊接裂紋
12．2．1 焊接裂紋的分類
12．2．2 焊接裂紋的特徵
12．2．3 焊接裂紋形成的影響因素
12．2．4 結晶裂紋的形成與控制
12．2．5 延遲裂紋的形成與控制
12．2．6 其他裂紋的控制
12．3 氣孔
12．4 夾雜
12．5 其他焊接缺欠
習題
參考文獻