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汽車製造工藝學(第2版)（簡體書）
- 系列名：汽車類教學改革成果教材
- ISBN13：9787111649496
- 出版社：機械工業出版社
- 作者：宋新萍
- 裝訂／頁數：平裝／275頁
- 規格：24cm*17cm (高/寬)
- 版次：二版
- 出版日：2020/05/22
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商品簡介
目次
商品簡介
本書以生產企業對汽車製造工藝的需求為基線，簡化繁雜抽象的理論，強化具體的工藝概念和工藝規程，能充分滿足理論教學和實踐教學的需要。
本書共三篇，第壹篇為汽車零件機械加工工藝的基本理論，內容包括汽車零件機械加工工藝基本概念、汽車零件的機械加工質量和汽車零件常用製造工藝基礎知識；第二篇為汽車零件機械加工和裝配工藝的制訂，內容包括汽車零件機械加工工藝規程的制訂和汽車零件裝配工藝的制訂；第三篇為汽車製造工藝課程設計，內容包括汽車製造工藝課程設計總論、汽車零件機械加工工藝過程制訂實例、汽車零件裝配工藝制訂實例和汽車製造工藝課程設計選題。各篇既可以獨立成篇，又互為支撐，從理論到實踐，使學生逐步掌握汽車製造工藝學的基本理論知識並提高其實踐運用能力，提高學生解決工程實際問題的能力，為學生從事車輛(汽車)設計和製造工藝工作奠定一定的工藝基礎，並為後續的專業課程學習和相關的實踐教學環節打下基礎。
本書可作為高職高專院校、普通高校汽車類專業的教材，也可作為職大、成教類院校汽車工程類專業的教材。
本書共三篇，第壹篇為汽車零件機械加工工藝的基本理論，內容包括汽車零件機械加工工藝基本概念、汽車零件的機械加工質量和汽車零件常用製造工藝基礎知識；第二篇為汽車零件機械加工和裝配工藝的制訂，內容包括汽車零件機械加工工藝規程的制訂和汽車零件裝配工藝的制訂；第三篇為汽車製造工藝課程設計，內容包括汽車製造工藝課程設計總論、汽車零件機械加工工藝過程制訂實例、汽車零件裝配工藝制訂實例和汽車製造工藝課程設計選題。各篇既可以獨立成篇，又互為支撐，從理論到實踐，使學生逐步掌握汽車製造工藝學的基本理論知識並提高其實踐運用能力，提高學生解決工程實際問題的能力，為學生從事車輛(汽車)設計和製造工藝工作奠定一定的工藝基礎，並為後續的專業課程學習和相關的實踐教學環節打下基礎。
本書可作為高職高專院校、普通高校汽車類專業的教材，也可作為職大、成教類院校汽車工程類專業的教材。
目次
前言
緒論1
第一篇汽車零件機械加工工藝的
基本理論3
第1章汽車零件機械加工工藝
基本概念3
11機械加工工藝的基本知識3
12汽車製造專業的工藝文件12
第2章汽車零件的機械加工質量21
21汽車零件機械加工質量的
基本知識21
22保證零件機械加工精度的
工藝方法23
23保證零件機械加工表面質
量的工藝方法24
第3章汽車零件常用製造工藝
基礎知識26
31汽車零件毛坯製造工藝的
基本知識26
32機械零件常用的機械加工方法47
33汽車車身製造工藝的基本知識68
34汽車製造過程中其他工藝的
基本知識75
第二篇汽車零件機械加工和裝配工藝
的制訂81
第4章汽車零件機械加工工藝規程
的制訂81
41毛坯83
42基準85
43加工路線及工藝裝備的選擇90
44加工餘量的確定97
45工序尺寸的確定(工藝尺寸鏈的
計算)99
46定位方案與夾具設計120
47機械加工生產線的平面佈局162
48汽車零件機械加工工藝制訂
簡例166
第5章汽車零件裝配工藝的
制訂171
51概述171
52保證裝配精度的裝配方法174
53裝配尺寸鏈177
54裝配工藝過程的制訂187
第三篇汽車製造工藝課程設計193
第6章汽車製造工藝課程設計
總論193
61汽車製造工藝課程設計總則193
62課程設計的目的193
63課程設計的題目、內容及要求194
64課程設計的任務書及參考文獻197
65課程設計的進度安排及要求198
66課程設計的考核標準198
67汽車製造工藝課程設計最後上交
的資料199
第7章汽車零件機械加工工藝過程
制訂實例200
71發動機連杆工藝設計目標200
72對發動機連杆工藝設計的要求201
73發動機連杆工藝規程設計201
74確定連杆毛坯203
75制訂連杆機械加工工藝過程205
76完成連杆加工工藝的計算及
工藝文件208
77發動機連杆精鏜大、小頭孔
工序的夾具設計237
78繪製夾具裝配總圖241
79結論242
第8章汽車零件裝配工藝制訂
實例243
81發動機裝配工藝過程243
82汽車總裝配工藝過程250
第9章汽車製造工藝課程設計
選題256
附錄機械製造部分工藝參數267
參考文獻275
緒論1
第一篇汽車零件機械加工工藝的
基本理論3
第1章汽車零件機械加工工藝
基本概念3
11機械加工工藝的基本知識3
12汽車製造專業的工藝文件12
第2章汽車零件的機械加工質量21
21汽車零件機械加工質量的
基本知識21
22保證零件機械加工精度的
工藝方法23
23保證零件機械加工表面質
量的工藝方法24
第3章汽車零件常用製造工藝
基礎知識26
31汽車零件毛坯製造工藝的
基本知識26
32機械零件常用的機械加工方法47
33汽車車身製造工藝的基本知識68
34汽車製造過程中其他工藝的
基本知識75
第二篇汽車零件機械加工和裝配工藝
的制訂81
第4章汽車零件機械加工工藝規程
的制訂81
41毛坯83
42基準85
43加工路線及工藝裝備的選擇90
44加工餘量的確定97
45工序尺寸的確定(工藝尺寸鏈的
計算)99
46定位方案與夾具設計120
47機械加工生產線的平面佈局162
48汽車零件機械加工工藝制訂
簡例166
第5章汽車零件裝配工藝的
制訂171
51概述171
52保證裝配精度的裝配方法174
53裝配尺寸鏈177
54裝配工藝過程的制訂187
第三篇汽車製造工藝課程設計193
第6章汽車製造工藝課程設計
總論193
61汽車製造工藝課程設計總則193
62課程設計的目的193
63課程設計的題目、內容及要求194
64課程設計的任務書及參考文獻197
65課程設計的進度安排及要求198
66課程設計的考核標準198
67汽車製造工藝課程設計最後上交
的資料199
第7章汽車零件機械加工工藝過程
制訂實例200
71發動機連杆工藝設計目標200
72對發動機連杆工藝設計的要求201
73發動機連杆工藝規程設計201
74確定連杆毛坯203
75制訂連杆機械加工工藝過程205
76完成連杆加工工藝的計算及
工藝文件208
77發動機連杆精鏜大、小頭孔
工序的夾具設計237
78繪製夾具裝配總圖241
79結論242
第8章汽車零件裝配工藝制訂
實例243
81發動機裝配工藝過程243
82汽車總裝配工藝過程250
第9章汽車製造工藝課程設計
選題256
附錄機械製造部分工藝參數267
參考文獻275
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