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商品簡介
目次
商品簡介
本書共分數控車削加工實訓、數控銑削加工實訓兩篇。數控車削加工實訓共計13個任務，內容涵蓋數控車削加工的典型工藝結構加工訓練以及設備日常維護保養和常見故障的處置。數控銑削加工實訓共計15個任務，內容涵蓋數控銑削加工的典型工藝結構加工訓練和UG NX的CAM訓練。全書結構緊湊，以典型的產品作為教學載體，引導學習者由理論到實踐，由淺及深，由手工編程到自動編程。本書可作為職業院校實踐教學用書，也可供相關工程技術人員參考。
目次
前言
第一篇數控車削加工實訓1
任務一認識數控車床1
一、學習實訓室規章制度1
二、數控車削實訓的目的及學習方法2
三、數控車床典型結構認知2
四、數控車床坐標系4
五、常用工、量具的使用4
六、數控車床常用裝夾方法7
任務二數控車床維護與保養7
一、數控機床主要的日常維護與保養
工作內容8
二、數控車床維護與保養一覽表11
任務三FANUC系統數控車床基本操作12
一、FANUC系統數控車床面板12
二、手動操作機床15
任務四數控車削工藝認知18
一、車刀的種類18
二、常用車刀的用途19
三、車刀的組成19
四、車刀材料應具備的性能21
五、車刀的使用安裝21
六、切削用量的選擇22
七、車削加工工藝路線分析23
任務五數控車床編程認知24
一、程序的一般結構24
二、輔助功能M25
三、主軸功能S、進給功能F和刀具
功能T26
四、準備功能G27
任務六外圓、端面的車削加工28
一、工藝分析28
二、編程29
三、加工30
四、檢測30
五、練習題30
任務七槽的車削加工32
一、工藝分析32
二、編程33
三、建立坐標系34
四、加工34
五、檢測34
六、練習題35
任務八外圓輪廓面的車削加工36
一、工藝分析37
二、編程38
三、建立坐標系42
四、加工42
五、檢測42
六、練習題42
任務九內腔的車削加工44
一、工藝分析44
二、編程45
三、建立坐標系46
四、加工操作46
五、檢測46
六、練習題47
任務十螺紋的車削加工48
一、外螺紋加工48
二、內螺紋加工50
三、練習題54
任務十一帶非圓二次曲線的車削加工55
一、工藝分析56
二、編程57
三、建立工件坐標系60
四、加工60
五、檢測61
六、練習題61
任務十二配合件的車削加工64
一、件一的程序編制與加工65
二、件二的程序編制與加工68
三、件三的程序編制與加工71
四、練習題73
任務十三數控車床常見故障及其排除75
一、開機顯示屏不顯示75
二、電動刀架不轉動76
三、刀架轉不到位76
四、伺服出現報警77
五、系統出現報警77
六、水泵出水少77
七、系統參數丟失77
八、X軸、Z軸出現振動異響77
九、主軸不轉78
第二篇數控銑削加工實訓79
任務一認識數控銑床79
一、學習實訓室規章制度79
二、數控銑削實訓的目的及學習方法80
三、數控銑床典型結構認知80
四、數控銑床坐標系84
五、數控銑床的常用對刀操作85
任務二數控銑床維護與保養86
一、安全操作87
二、日常維護和保養87
三、每週的維護和保養87
四、每月與每季度的維護和保養87
五、每年的維護和保養87
任務三FANUC系統數控銑床基本操作88
一、 FANUC系統數控銑床面板88
二、手動操作機床92
任務四數控銑削工藝認知95
一、數控銑削常用刀具的認知95
二、切削用量的選擇98
三、銑削加工工藝路線分析99
四、工序的劃分101
五、加工順序的安排101
*任務五數控銑床編程認知103
一、程序的一般結構103
二、輔助功能 M 103
三、主軸功能S和進給功能F103
四、準備功能G104
五、 G指令應用106
六、簡化編程指令111
任務六平面輪廓的銑削加工120
一、工藝分析120
二、編程120
三、建立工件坐標系122
四、加工122
五、檢測122
六、練習題123
任務七型腔的銑削加工127
一、工藝分析127
二、編程128
三、建立工件坐標系128
四、加工129
五、檢測129
六、練習題129
任務八島嶼的銑削加工132
一、工藝分析132
二、編程133
三、建立工件坐標系134
四、加工134
五、檢測134
六、練習題135
任務九孔系的銑削加工136
一、工藝分析137
二、編程137
三、建立工件坐標系139
四、加工140
五、檢測140
六、練習題140
任務十橢圓的銑削加工141
一、工藝分析141
二、編程141
三、建立工件坐標系143
四、加工143
五、檢測143
六、練習題144
任務十一橢球的銑削加工145
一、工藝分析145
二、編程145
三、建立工件坐標系146
四、加工147
五、檢測147
六、練習題147
任務十二CAM項目（一）147
一、建模147
二、加工153
任務十三CAM項目（二）159
一、建模159
二、加工167
任務十四CAM項目（三）174
一、建模174
二、加工183
任務十五CAM項目（四）190
一、建模190
二、加工200
附錄207
參考文獻210
第一篇數控車削加工實訓1
任務一認識數控車床1
一、學習實訓室規章制度1
二、數控車削實訓的目的及學習方法2
三、數控車床典型結構認知2
四、數控車床坐標系4
五、常用工、量具的使用4
六、數控車床常用裝夾方法7
任務二數控車床維護與保養7
一、數控機床主要的日常維護與保養
工作內容8
二、數控車床維護與保養一覽表11
任務三FANUC系統數控車床基本操作12
一、FANUC系統數控車床面板12
二、手動操作機床15
任務四數控車削工藝認知18
一、車刀的種類18
二、常用車刀的用途19
三、車刀的組成19
四、車刀材料應具備的性能21
五、車刀的使用安裝21
六、切削用量的選擇22
七、車削加工工藝路線分析23
任務五數控車床編程認知24
一、程序的一般結構24
二、輔助功能M25
三、主軸功能S、進給功能F和刀具
功能T26
四、準備功能G27
任務六外圓、端面的車削加工28
一、工藝分析28
二、編程29
三、加工30
四、檢測30
五、練習題30
任務七槽的車削加工32
一、工藝分析32
二、編程33
三、建立坐標系34
四、加工34
五、檢測34
六、練習題35
任務八外圓輪廓面的車削加工36
一、工藝分析37
二、編程38
三、建立坐標系42
四、加工42
五、檢測42
六、練習題42
任務九內腔的車削加工44
一、工藝分析44
二、編程45
三、建立坐標系46
四、加工操作46
五、檢測46
六、練習題47
任務十螺紋的車削加工48
一、外螺紋加工48
二、內螺紋加工50
三、練習題54
任務十一帶非圓二次曲線的車削加工55
一、工藝分析56
二、編程57
三、建立工件坐標系60
四、加工60
五、檢測61
六、練習題61
任務十二配合件的車削加工64
一、件一的程序編制與加工65
二、件二的程序編制與加工68
三、件三的程序編制與加工71
四、練習題73
任務十三數控車床常見故障及其排除75
一、開機顯示屏不顯示75
二、電動刀架不轉動76
三、刀架轉不到位76
四、伺服出現報警77
五、系統出現報警77
六、水泵出水少77
七、系統參數丟失77
八、X軸、Z軸出現振動異響77
九、主軸不轉78
第二篇數控銑削加工實訓79
任務一認識數控銑床79
一、學習實訓室規章制度79
二、數控銑削實訓的目的及學習方法80
三、數控銑床典型結構認知80
四、數控銑床坐標系84
五、數控銑床的常用對刀操作85
任務二數控銑床維護與保養86
一、安全操作87
二、日常維護和保養87
三、每週的維護和保養87
四、每月與每季度的維護和保養87
五、每年的維護和保養87
任務三FANUC系統數控銑床基本操作88
一、 FANUC系統數控銑床面板88
二、手動操作機床92
任務四數控銑削工藝認知95
一、數控銑削常用刀具的認知95
二、切削用量的選擇98
三、銑削加工工藝路線分析99
四、工序的劃分101
五、加工順序的安排101
*任務五數控銑床編程認知103
一、程序的一般結構103
二、輔助功能 M 103
三、主軸功能S和進給功能F103
四、準備功能G104
五、 G指令應用106
六、簡化編程指令111
任務六平面輪廓的銑削加工120
一、工藝分析120
二、編程120
三、建立工件坐標系122
四、加工122
五、檢測122
六、練習題123
任務七型腔的銑削加工127
一、工藝分析127
二、編程128
三、建立工件坐標系128
四、加工129
五、檢測129
六、練習題129
任務八島嶼的銑削加工132
一、工藝分析132
二、編程133
三、建立工件坐標系134
四、加工134
五、檢測134
六、練習題135
任務九孔系的銑削加工136
一、工藝分析137
二、編程137
三、建立工件坐標系139
四、加工140
五、檢測140
六、練習題140
任務十橢圓的銑削加工141
一、工藝分析141
二、編程141
三、建立工件坐標系143
四、加工143
五、檢測143
六、練習題144
任務十一橢球的銑削加工145
一、工藝分析145
二、編程145
三、建立工件坐標系146
四、加工147
五、檢測147
六、練習題147
任務十二CAM項目（一）147
一、建模147
二、加工153
任務十三CAM項目（二）159
一、建模159
二、加工167
任務十四CAM項目（三）174
一、建模174
二、加工183
任務十五CAM項目（四）190
一、建模190
二、加工200
附錄207
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