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Total-Toyota Production System 基礎知識篇
- 系列名：經營管理系列
- ISBN13：9789869920506
- 出版社：中衛發展中心
- 作者：社團法人TMS&TPS檢定協會
- 裝訂／頁數：平裝／96頁
- 規格：29.7cm*21cm*0.8cm (高/寬/厚)
- 重量：393克
- 出版日：2020/09/16
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商品簡介
作者簡介
序
目次
商品簡介
Total-TPS（現在的TPS）
・過去的TPS的基本方法是 ・及時化 ・自働化 ・工序改善（清除浪費）降低
工廠成本、是理想的方法、是重要的生產體系。
・現在的TPS使過去的TPS得到進化，特別是通過全員參加的改善活動·職場的活性化。追求工作價值·職場的視覺化以及在改善現狀的同時針對新產品投產實施的先期改善，這些均已形成體制化。
・由舊的TPS進化而來，符合現代的即是現在的TPS ，稱為Total-TPS。
本書為TPS檢定LEVEL4教材，主要培訓的專家均來自于豐田汽車或是在豐田系公司工作30年以上，均是精通TPS的專家。並且，專家團隊中的大多數人員都是具有中小企業診斷士等國家資格的在編人員。
・過去的TPS的基本方法是 ・及時化 ・自働化 ・工序改善（清除浪費）降低
工廠成本、是理想的方法、是重要的生產體系。
・現在的TPS使過去的TPS得到進化，特別是通過全員參加的改善活動·職場的活性化。追求工作價值·職場的視覺化以及在改善現狀的同時針對新產品投產實施的先期改善，這些均已形成體制化。
・由舊的TPS進化而來，符合現代的即是現在的TPS ，稱為Total-TPS。
本書為TPS檢定LEVEL4教材，主要培訓的專家均來自于豐田汽車或是在豐田系公司工作30年以上，均是精通TPS的專家。並且，專家團隊中的大多數人員都是具有中小企業診斷士等國家資格的在編人員。
作者簡介
社團法人 TMS&TPS檢定協會
近年TPS（豐田生產方式，在歐美稱為Lean Production)雖然已從日本普及到中美韓、歐洲以及俄羅斯等全世界各國，但當今的實際狀況是許多自稱是TPS專家的TPS諮詢顧問由於自身的水準低下，尚未全面正確理解TPS，從而導致自身無法掌握真正的TPS相關技術，因此對引進TPS的企業進行的指導仍然存有很大爭議。
具體的狀況是：
（1） 不能正確地理解TPS，錯誤地進行實施。
（2） 只停留在形式上的理解，遇到其他的工廠現場就不能付諸實踐。
為改善以上的混亂狀況，普及正確的TPS知識，提高TPS的理解能力、指導能力、改善實踐能力，最終把學到的知識技能作為世界通用的基準能夠有效地加以利用，因此成立了評價檢定TPS水準能力的TPS檢定協會。
本檢定協會的評價・鑑定是根據世界通用的鑒定標準（Global Standard )來實施的，所以在本協會獲得的資格就成為世界通用的資格（Global Certification）。
近年TPS（豐田生產方式，在歐美稱為Lean Production)雖然已從日本普及到中美韓、歐洲以及俄羅斯等全世界各國，但當今的實際狀況是許多自稱是TPS專家的TPS諮詢顧問由於自身的水準低下，尚未全面正確理解TPS，從而導致自身無法掌握真正的TPS相關技術，因此對引進TPS的企業進行的指導仍然存有很大爭議。
具體的狀況是：
（1） 不能正確地理解TPS，錯誤地進行實施。
（2） 只停留在形式上的理解，遇到其他的工廠現場就不能付諸實踐。
為改善以上的混亂狀況，普及正確的TPS知識，提高TPS的理解能力、指導能力、改善實踐能力，最終把學到的知識技能作為世界通用的基準能夠有效地加以利用，因此成立了評價檢定TPS水準能力的TPS檢定協會。
本檢定協會的評價・鑑定是根據世界通用的鑒定標準（Global Standard )來實施的，所以在本協會獲得的資格就成為世界通用的資格（Global Certification）。
序
出版序
謝明達╱財團法人中衛發展中心董事長
豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)是當今世界最重要的企業管理顯學之一，根據豐田汽車的生產經驗，強調在自動化生產模式中降低生產成本、提高效率，逐步改善產品水準。中衛發展中心自2000年引進TPS以來，輔導台灣產業界提升整體效能，已成功協助無數企業發展出適合自身產業及產品特性的企業改善系統。
2020年時值中衛中心成立30週年，為能協助企業更深化永續經營體質能量，與日本豐田工程技術株式會社共同推動「世界最強生產方式的全方位TPS」管理手法，為台灣產業界挹注新的管理思維。豐田工程技術株式會社由豐田汽車工作35年以上優秀顧問組成，在豐田文化為基礎上改善原先TPS，推動全方位TPS，更能切合企業實質需求，指導美國航太業、日本製造業、中國電子業、汽車業等實行全方位TPS。
同時，TPS乃「以人為本」，強調人材培育之管理系統。因此為能推動企業建構豐田管理人才，中衛發展中心與豐田工程技術株式會社開立TPS 認證課程，引進日本TPS檢定認證制度。而本書為世界最強豐田生產方式的認證課程 TPS檢定 4級之教材，希能為企業豐田管理人才建構以下認知。
(1)透過TPS檢定可以正確理解TPS
(2)運用實踐來靈活運用TPS
(3)TPS作為世界共通的價值觀和世界共通標準（Global Standard）來進行評價和檢定，取得的資格等於是世界共通的資格（Global Certification）。
(4)TPS指導者的培養：為了在各企業的能將TPS改善活動普及於製造現場，開展TPS指導能力和改善實踐能力的培訓和訓練，對企業內部人員學習掌握到的改善能力和技能進行檢定，以培養真正的TPS指導人員。
謝明達╱財團法人中衛發展中心董事長
豐田生產系統(Toyota Production System, TPS)是當今世界最重要的企業管理顯學之一，根據豐田汽車的生產經驗，強調在自動化生產模式中降低生產成本、提高效率，逐步改善產品水準。中衛發展中心自2000年引進TPS以來，輔導台灣產業界提升整體效能，已成功協助無數企業發展出適合自身產業及產品特性的企業改善系統。
2020年時值中衛中心成立30週年，為能協助企業更深化永續經營體質能量，與日本豐田工程技術株式會社共同推動「世界最強生產方式的全方位TPS」管理手法，為台灣產業界挹注新的管理思維。豐田工程技術株式會社由豐田汽車工作35年以上優秀顧問組成，在豐田文化為基礎上改善原先TPS，推動全方位TPS，更能切合企業實質需求，指導美國航太業、日本製造業、中國電子業、汽車業等實行全方位TPS。
同時，TPS乃「以人為本」，強調人材培育之管理系統。因此為能推動企業建構豐田管理人才，中衛發展中心與豐田工程技術株式會社開立TPS 認證課程，引進日本TPS檢定認證制度。而本書為世界最強豐田生產方式的認證課程 TPS檢定 4級之教材，希能為企業豐田管理人才建構以下認知。
(1)透過TPS檢定可以正確理解TPS
(2)運用實踐來靈活運用TPS
(3)TPS作為世界共通的價值觀和世界共通標準（Global Standard）來進行評價和檢定，取得的資格等於是世界共通的資格（Global Certification）。
(4)TPS指導者的培養：為了在各企業的能將TPS改善活動普及於製造現場，開展TPS指導能力和改善實踐能力的培訓和訓練，對企業內部人員學習掌握到的改善能力和技能進行檢定，以培養真正的TPS指導人員。
目次
Ⅰ. TPS檢定協會的簡介
Ⅱ. 豐田汽車的變遷
Ⅲ. 豐田生產方式（TPS）的起始點
1.豐田的創業精神
2.豐田方式的誕生
3.豐田生產方式的特徵
Ⅳ. Total-TPS（現在的TPS）
1.Total-TPS（現在的TPS）
2.從TPS到Total-TPS的發展過程
3.Total-TPS的發展
4.TPS的兩大支柱
Ⅴ. 具體開展Total-TPS的活動
【１】職場的活性化
1.QC圈（品管圈）
2.多技能工化（崗位輪換制）
3.創新改造提案制度
4.職場的安全衛生
5.設備維護
6.品質關係
7.步合會議（生產部門會議） （生產效率和品質確認會議）
8.管理・監督者的作用
9.人才培育
10.福利設施的充實
【２】職場的整備
1.職場的5S改善
2.製造工序的可視化
3.標準書的編制
【３】作業改善
1.確立標準作業
2.消除浪費作業
3.作業的再分配
4.關於勞動生產率
5.具體的作業改善（縮短生產交貨期）
【４】物流改善
1.採購件接收
2.工廠內的物流
3.看板方式
【５】設備的改善
1.設備的5S
2.設備的維護
3.縮短設備的切換時間
【６】品質改善
1.品質是在工序內打造的
2.構建品質體系
3.QA網路工程
4.自我完結（完善）工序
5.採購件的品質保證（免檢接收）
【７】先期改善（新產品投產業務）
1.SE活動（Simultaneous Engineering)
2.生產準備活動
3.製造準備活動
4.保證品質的準備活動
5.先期改善的總結
Ⅵ. 企業能力的評價和TMS（Toyota Management System )
經常使用的TPS用語
Ⅱ. 豐田汽車的變遷
Ⅲ. 豐田生產方式（TPS）的起始點
1.豐田的創業精神
2.豐田方式的誕生
3.豐田生產方式的特徵
Ⅳ. Total-TPS（現在的TPS）
1.Total-TPS（現在的TPS）
2.從TPS到Total-TPS的發展過程
3.Total-TPS的發展
4.TPS的兩大支柱
Ⅴ. 具體開展Total-TPS的活動
【１】職場的活性化
1.QC圈（品管圈）
2.多技能工化（崗位輪換制）
3.創新改造提案制度
4.職場的安全衛生
5.設備維護
6.品質關係
7.步合會議（生產部門會議） （生產效率和品質確認會議）
8.管理・監督者的作用
9.人才培育
10.福利設施的充實
【２】職場的整備
1.職場的5S改善
2.製造工序的可視化
3.標準書的編制
【３】作業改善
1.確立標準作業
2.消除浪費作業
3.作業的再分配
4.關於勞動生產率
5.具體的作業改善（縮短生產交貨期）
【４】物流改善
1.採購件接收
2.工廠內的物流
3.看板方式
【５】設備的改善
1.設備的5S
2.設備的維護
3.縮短設備的切換時間
【６】品質改善
1.品質是在工序內打造的
2.構建品質體系
3.QA網路工程
4.自我完結（完善）工序
5.採購件的品質保證（免檢接收）
【７】先期改善（新產品投產業務）
1.SE活動（Simultaneous Engineering)
2.生產準備活動
3.製造準備活動
4.保證品質的準備活動
5.先期改善的總結
Ⅵ. 企業能力的評價和TMS（Toyota Management System )
經常使用的TPS用語
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