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目次
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《管道修復技術》為《管道完整性管理技術叢書》之一分冊，闡述了管道修復技術進展和國內外管道修復標準，提出了管道修復方法與程序，明確了管體缺陷的修復要求，介紹了管道各種維護維修技術，如打磨、打補丁、蓋帽、補焊、A/ B型套筒、夾具注環氧、鋼制壓縮套袖、複合材料補強、帶壓開孔等多種技術，並對各種修復技術的適用性進行了分析，提出了內檢測各類缺陷維修的閾值和計劃維修優化方案、淺水/沼澤區管道搶維修技術和風險控制措施、管道修復技術和風險減緩措施、閥門維護技術、海底管道變形缺陷修復技術以及外防腐層檢測、修復與評價技術，並以工程實際案例，分析管道修復過程，為管道行業發展提供技術支持。本書適用於長輸油氣管道、油氣田集輸管網、城鎮燃氣管網以及各類工業管道。
作者簡介
董紹華，男，博士，教授，博士生導師，管道完整性與安全技術專家，第五屆國家安全生產專家組成員，第一屆國家安全生產技術委員會委員、國家質檢總局特種設備壓力管道技術委員會委員、NACE STAG 75 完整性技術專家委員會主席、北京石油學會理事兼石油應用與儲運專業委員會主任，現任中國石油大學(北京)管道技術與安全研究中心主任，2017年國家重點研發計劃“公共安全專項”國家儲備庫安全項目首席科學家，其主要研究方向為管道完整性管理技術、管道運行維護技術、管道安全評價技術、管道信息工程技術等，他是最早將管道完整性管理引進國內的學者之一，是我國油氣管道完整性研究、完整性管理領域的主要創始人和領軍者。
名人/編輯推薦
管道修復技術：全面系統介紹管道維護、維修、搶修技術之力作。
《管道完整性管理技術叢書》由中國石油大學(北京)聯合國家能源局、中國石油和化學工業聯合會、中國石油學會、NACE國際完整性技術委員會以及相關油氣企業，組織管道完整性領域國內外專家學者200余人共同編寫而成。叢書共10個分冊，全面覆蓋了整個全生命週期管道完整性領域的數據、風險、檢測、評價、審核等各個環節，既體現基礎知識和理論，又重視技術和方法的應用，具有很強的實踐性、實用性和可操作性，是國家能源局、中國石油和化學工業聯合會、中國石油學會培訓指定教材，也是高校學科建設指定教材。《管道修復技術》為該叢書之一分冊。
《管道完整性管理技術叢書》反映了油氣管道行業的需求，總結了油氣管道行業發展以及實踐中的新理論、新技術和新方法，分析了管道完整性領域面臨的新技術、新情況和新問題，並在此基礎上進行了完善提升，具有很強的實踐性、實用性和較高的理論性、思想性。這套叢書的出版，對推動油氣管道完整性技術進步和行業發展意義重大。(中國工程院院士黃維和)
《管道完整性管理技術叢書》由中國石油大學(北京)聯合國家能源局、中國石油和化學工業聯合會、中國石油學會、NACE國際完整性技術委員會以及相關油氣企業，組織管道完整性領域國內外專家學者200余人共同編寫而成。叢書共10個分冊，全面覆蓋了整個全生命週期管道完整性領域的數據、風險、檢測、評價、審核等各個環節，既體現基礎知識和理論，又重視技術和方法的應用，具有很強的實踐性、實用性和可操作性，是國家能源局、中國石油和化學工業聯合會、中國石油學會培訓指定教材，也是高校學科建設指定教材。《管道修復技術》為該叢書之一分冊。
《管道完整性管理技術叢書》反映了油氣管道行業的需求，總結了油氣管道行業發展以及實踐中的新理論、新技術和新方法，分析了管道完整性領域面臨的新技術、新情況和新問題，並在此基礎上進行了完善提升，具有很強的實踐性、實用性和較高的理論性、思想性。這套叢書的出版，對推動油氣管道完整性技術進步和行業發展意義重大。(中國工程院院士黃維和)
目次
目 錄
第1章 管道修復技術進展
1.1 管道修復技術的概念及修復程序
1.2 管道修復標準及推薦採用標準
1.3 管道修復方式、方法及技術
1.4 管道修復用施工設備
第2章 管體修復標準
2.1 油氣管道管體修復技術規範(Q/SY 1592―2013)
2.2 埋地鋼質管道管體缺陷修復指南(GB/T 36701―2018)
2.3 鋼質油氣管道凹陷評價方法(SY/T 6996―2014)
2.4 美國聯邦法規49 CFR 192及ASME B31.8―2016
第3章 管道修復方法與程序
3.1 缺陷修復管理程序
3.2 缺陷的修復響應時間要求
3.3 常用修復技術方法
3.4 發現管道異常或缺陷時的對策
3.5 管體修復作業流程
第4章 管道複合材料修復新技術
4.1 概述
4.2 關鍵技術
4.3 技術特點
第5章 夾具注環氧套筒修復技術
5.1 概述
5.2 管道夾具設計
5.3 環氧材料的開發
5.4 管道修復的力學分析及理論模擬計算
5.5 全尺寸爆破實驗
5.6 管道現場修復試驗
5.7 大口徑彎管道缺陷的修復應用實踐
第6章 管道內檢測缺陷修復優化方案
6.1 內檢測數據概要
6.2 內檢測各類缺陷維修的閾值
6.3 基於焊縫評價的內檢測焊縫異常維修方案
6.4 計劃維修優化方案
第7章 特殊地段的管道搶維修技術
7.1 概述
7.2 淺水、沼澤區管道破壞形式
7.3 淺水、沼澤區管道搶維修方案制定
7.4 淺水、沼澤區管道搶維修過程風險辨識及評價方法
7.5 淺水、沼澤區管道搶維修施工過程突發事件應急處置措施
第8章 管道修復技術與風險減緩措施
8.1 管道搶維修參照標準
8.2 國內外管道修復響應原則和時間
8.3 管道修復技術
8.4 管道維修過程中的技術要點
8.5 管道複合材料修復技術
8.6 管道缺陷維修流程及判據
8.7 閥門維護技術
8.8 管道風險減緩措施
第9章 管道外腐蝕檢測、修復與評價技術
9.1 參考標準
9.2 埋地管道外檢測內容和方法
9.3 外檢測技術要求
9.4 檢測數據分析評價
9.5 剩餘強度評價
9.6 再檢測評價時間及有效性評價
9.7 外防腐層修復
9.8 外檢測數據管理
第10章 海底管道變形缺陷修復技術
10.1 卡具修復技術
10.2 機械連接器修復技術
參考文獻
第1章 管道修復技術進展
1.1 管道修復技術的概念及修復程序
1.2 管道修復標準及推薦採用標準
1.3 管道修復方式、方法及技術
1.4 管道修復用施工設備
第2章 管體修復標準
2.1 油氣管道管體修復技術規範(Q/SY 1592―2013)
2.2 埋地鋼質管道管體缺陷修復指南(GB/T 36701―2018)
2.3 鋼質油氣管道凹陷評價方法(SY/T 6996―2014)
2.4 美國聯邦法規49 CFR 192及ASME B31.8―2016
第3章 管道修復方法與程序
3.1 缺陷修復管理程序
3.2 缺陷的修復響應時間要求
3.3 常用修復技術方法
3.4 發現管道異常或缺陷時的對策
3.5 管體修復作業流程
第4章 管道複合材料修復新技術
4.1 概述
4.2 關鍵技術
4.3 技術特點
第5章 夾具注環氧套筒修復技術
5.1 概述
5.2 管道夾具設計
5.3 環氧材料的開發
5.4 管道修復的力學分析及理論模擬計算
5.5 全尺寸爆破實驗
5.6 管道現場修復試驗
5.7 大口徑彎管道缺陷的修復應用實踐
第6章 管道內檢測缺陷修復優化方案
6.1 內檢測數據概要
6.2 內檢測各類缺陷維修的閾值
6.3 基於焊縫評價的內檢測焊縫異常維修方案
6.4 計劃維修優化方案
第7章 特殊地段的管道搶維修技術
7.1 概述
7.2 淺水、沼澤區管道破壞形式
7.3 淺水、沼澤區管道搶維修方案制定
7.4 淺水、沼澤區管道搶維修過程風險辨識及評價方法
7.5 淺水、沼澤區管道搶維修施工過程突發事件應急處置措施
第8章 管道修復技術與風險減緩措施
8.1 管道搶維修參照標準
8.2 國內外管道修復響應原則和時間
8.3 管道修復技術
8.4 管道維修過程中的技術要點
8.5 管道複合材料修復技術
8.6 管道缺陷維修流程及判據
8.7 閥門維護技術
8.8 管道風險減緩措施
第9章 管道外腐蝕檢測、修復與評價技術
9.1 參考標準
9.2 埋地管道外檢測內容和方法
9.3 外檢測技術要求
9.4 檢測數據分析評價
9.5 剩餘強度評價
9.6 再檢測評價時間及有效性評價
9.7 外防腐層修復
9.8 外檢測數據管理
第10章 海底管道變形缺陷修復技術
10.1 卡具修復技術
10.2 機械連接器修復技術
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