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商品簡介
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目次
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本書遵循“以職業為基礎，以生產為標準，以能力為導向，以學生為中心”的職業教育理念，重構了現代電氣控制系統的知識點，實現了教學過程與生產過程的對接，設計了10個學習型工作任務。前6個任務主要介紹了觸摸屏、FX的N：通信、CCLink通信、變頻器、步進電動機、伺服電動機的應用。後4個任務是從2018年全國職業院校技能大賽“現代電氣控制系統安裝與調試”賽項樣題庫中遴選出來的典型試題。
本書將傳統的繼電器控制技術、PLC技術、傳感器技術、變頻器技術、伺服驅動技術、網絡通信技術融於一體，並將觸摸屏和組態軟件應用到各種控制系統中，以YL158GA1現代電氣控制系統實訓裝置為載體，實現基於工作過程的項目化教學編排。
本書突出了工程實用性，操作方法簡明，內容翔實，圖文並茂，可作為高職高專院校電氣自動化技術專業、機電一體化專業、工業機器人技術專業的教材。
本書將傳統的繼電器控制技術、PLC技術、傳感器技術、變頻器技術、伺服驅動技術、網絡通信技術融於一體，並將觸摸屏和組態軟件應用到各種控制系統中，以YL158GA1現代電氣控制系統實訓裝置為載體，實現基於工作過程的項目化教學編排。
本書突出了工程實用性，操作方法簡明，內容翔實，圖文並茂，可作為高職高專院校電氣自動化技術專業、機電一體化專業、工業機器人技術專業的教材。
名人/編輯推薦
以三菱Q系列PLC的組網通信為主線，介紹了MCGS觸摸屏、FX的N：N通信、CCLink通信，以及變頻器、步進電動機、伺服電動機的應用。
目次
第1篇 常用工控設備的基本使用
任務1 觸摸屏監控雙速電動機
1.1知識準備
1.1.1 YL-158GA1現代電氣控制系統
1.1.2雙速電動機
1.1.3觸摸屏簡介
1.1.4 MCGS組態軟件
1.2任務實施：觸摸屏監控雙速電動機
任務2 實現FX3U之間的N：N通信
2.1知識準備
2.1.1三菱FX3U系列PLC之間N：N通信硬件設置
2.1.2 FX系列PLC的通信設定
2.1.3三菱FX3U系列PLC之間N：N通信軟件設置
2.2任務實施：基於N：N通信的混料罐控制系統
任務3 實現Q00U與FX3U之間的CCLink通信
3.1知識準備
3.1.1 CCLink通信概述
3.1.2 CCLink專用電纜
3.1.3 CCLink模塊介紹
3.1.4主站與從站之間的CCLink通信
3.1.5 FROM和TO指令
3.1.6主站與遠程設備站通信實例
3.2任務實施：灌裝貼標系統調試模式
任務4實現變頻電動機的PLC控制
4.1知識準備
4.1.1變頻電動機
4.1.2FRE740變頻器
4.1.3Q系列PLC的硬件介紹
4.1.4模擬量模塊
4.2任務實施
4.2.1灌裝貼標系統傳送帶控制模式1
4.2.2灌裝貼標系統傳送帶控制模式2
任務5 實現步進電動機的PLC控制
5.1知識準備
5.1.1步進電動機概述
5.1.2步進驅動器
5.1.3脈衝輸出指令
5.2任務實施：伺服灌裝系統Y軸灌裝步進電動機調試
任務6 實現伺服電動機的PLC控制
6.1知識準備
6.1.1伺服電動機概述
6.1.2交流伺服電動機的控制
6.1.3編碼器
6.1.4伺服控制應用舉例
6.2任務實施：伺服灌裝系統X軸跟隨伺服電動機調試
第2篇綜合控制系統的安裝與調試
任務7 混料罐控制系統的安裝與調試
7.1混料罐控制系統工藝
7.1.1混料罐控制系統的工藝要求
7.1.2混料罐控制系統的工藝流程
7.2混料罐控制系統的設計
7.2.1混料罐控制系統的硬件設計
7.2.2混料罐控制系統的參數計算與設置
7.2.3混料罐控制系統的程序設計
7.2.4混料罐控制系統的組態設計
7.3混料罐控制系統的安裝與調試
7.3.1混料罐控制系統的安裝與接線
7.3.2混料罐控制系統的運行調試
任務8 立體倉庫控制系統的安裝與調試
8.1立體倉庫控制系統工藝
8.1.1立體倉庫控制系統的工藝要求
8.1.2立體倉庫控制系統的工藝流程
8.2立體倉庫控制系統的設計
8.2.1立體倉庫控制系統的硬件設計
8.2.2立體倉庫控制系統的參數計算與設置
8.2.3立體倉庫控制系統的程序設計
8.2.4立體倉庫控制系統的組態設計
8.3立體倉庫控制系統的安裝與調試
8.3.1立體倉庫控制系統的安裝與接線
8.3.2立體倉庫控制系統的運行調試
任務9 自動塗裝控制系統的安裝與調試
9.1自動塗裝控制系統工藝
9.1.1自動塗裝控制系統的工藝要求
9.1.2自動塗裝控制系統的工藝流程
9.2自動塗裝控制系統的設計
9.2.1自動塗裝控制系統的硬件設計
9.2.2自動塗裝控制系統的參數計算
9.2.3自動塗裝控制系統的程序設計
9.2.4自動塗裝控制系統的組態設計
9.3自動塗裝控制系統的安裝與調試
9.3.1自動塗裝控制系統的安裝與接線
9.3.2自動塗裝控制系統的運行調試
任務10 倉庫分揀控制系統的安裝與調試
10.1倉庫分揀控制系統的控制工藝
10.1.1倉庫分揀控制系統的工藝要求
10.1.2倉庫分揀控制系統的工藝流程
10.2倉庫分揀控制系統的設計
10.2.1倉庫分揀控制系統的硬件設計
10.2.2倉庫分揀控制系統的參數計算
10.2.3倉庫分揀控制系統的程序設計和組態設計
10.3倉庫分揀控制系統的安裝與調試
10.3.1倉庫分揀控制系統的安裝與接線
10.3.2倉庫分揀控制系統的運行調試
任務1 觸摸屏監控雙速電動機
1.1知識準備
1.1.1 YL-158GA1現代電氣控制系統
1.1.2雙速電動機
1.1.3觸摸屏簡介
1.1.4 MCGS組態軟件
1.2任務實施：觸摸屏監控雙速電動機
任務2 實現FX3U之間的N：N通信
2.1知識準備
2.1.1三菱FX3U系列PLC之間N：N通信硬件設置
2.1.2 FX系列PLC的通信設定
2.1.3三菱FX3U系列PLC之間N：N通信軟件設置
2.2任務實施：基於N：N通信的混料罐控制系統
任務3 實現Q00U與FX3U之間的CCLink通信
3.1知識準備
3.1.1 CCLink通信概述
3.1.2 CCLink專用電纜
3.1.3 CCLink模塊介紹
3.1.4主站與從站之間的CCLink通信
3.1.5 FROM和TO指令
3.1.6主站與遠程設備站通信實例
3.2任務實施：灌裝貼標系統調試模式
任務4實現變頻電動機的PLC控制
4.1知識準備
4.1.1變頻電動機
4.1.2FRE740變頻器
4.1.3Q系列PLC的硬件介紹
4.1.4模擬量模塊
4.2任務實施
4.2.1灌裝貼標系統傳送帶控制模式1
4.2.2灌裝貼標系統傳送帶控制模式2
任務5 實現步進電動機的PLC控制
5.1知識準備
5.1.1步進電動機概述
5.1.2步進驅動器
5.1.3脈衝輸出指令
5.2任務實施：伺服灌裝系統Y軸灌裝步進電動機調試
任務6 實現伺服電動機的PLC控制
6.1知識準備
6.1.1伺服電動機概述
6.1.2交流伺服電動機的控制
6.1.3編碼器
6.1.4伺服控制應用舉例
6.2任務實施：伺服灌裝系統X軸跟隨伺服電動機調試
第2篇綜合控制系統的安裝與調試
任務7 混料罐控制系統的安裝與調試
7.1混料罐控制系統工藝
7.1.1混料罐控制系統的工藝要求
7.1.2混料罐控制系統的工藝流程
7.2混料罐控制系統的設計
7.2.1混料罐控制系統的硬件設計
7.2.2混料罐控制系統的參數計算與設置
7.2.3混料罐控制系統的程序設計
7.2.4混料罐控制系統的組態設計
7.3混料罐控制系統的安裝與調試
7.3.1混料罐控制系統的安裝與接線
7.3.2混料罐控制系統的運行調試
任務8 立體倉庫控制系統的安裝與調試
8.1立體倉庫控制系統工藝
8.1.1立體倉庫控制系統的工藝要求
8.1.2立體倉庫控制系統的工藝流程
8.2立體倉庫控制系統的設計
8.2.1立體倉庫控制系統的硬件設計
8.2.2立體倉庫控制系統的參數計算與設置
8.2.3立體倉庫控制系統的程序設計
8.2.4立體倉庫控制系統的組態設計
8.3立體倉庫控制系統的安裝與調試
8.3.1立體倉庫控制系統的安裝與接線
8.3.2立體倉庫控制系統的運行調試
任務9 自動塗裝控制系統的安裝與調試
9.1自動塗裝控制系統工藝
9.1.1自動塗裝控制系統的工藝要求
9.1.2自動塗裝控制系統的工藝流程
9.2自動塗裝控制系統的設計
9.2.1自動塗裝控制系統的硬件設計
9.2.2自動塗裝控制系統的參數計算
9.2.3自動塗裝控制系統的程序設計
9.2.4自動塗裝控制系統的組態設計
9.3自動塗裝控制系統的安裝與調試
9.3.1自動塗裝控制系統的安裝與接線
9.3.2自動塗裝控制系統的運行調試
任務10 倉庫分揀控制系統的安裝與調試
10.1倉庫分揀控制系統的控制工藝
10.1.1倉庫分揀控制系統的工藝要求
10.1.2倉庫分揀控制系統的工藝流程
10.2倉庫分揀控制系統的設計
10.2.1倉庫分揀控制系統的硬件設計
10.2.2倉庫分揀控制系統的參數計算
10.2.3倉庫分揀控制系統的程序設計和組態設計
10.3倉庫分揀控制系統的安裝與調試
10.3.1倉庫分揀控制系統的安裝與接線
10.3.2倉庫分揀控制系統的運行調試
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