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商品簡介
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目次
商品簡介
本書編寫秉承“在動手中學習”的理念，以三菱FX系列PLC為主要載體，精選在工業電氣控制中應用廣泛的190個實例，內容涵蓋PLC連接與編程軟件應用，三相異步電動機、直流電動機及機電設備控制，燈光與數碼顯示，運算與時間控制，變頻器與人機界面控制，步進與伺服控制，通信控制等。每個實例均按照控制要求、I/O端口分配、控制線路和控制程序的結構進行編寫，並均通過上機驗證。本全書內容貫通、圖文簡潔，突出編程技巧的運用，相關電路和程序可以直接移植使用。
名人/編輯推薦
· 190個經典編程實例 反復推敲，潛心打磨，幫助消化移植。 · 內容精練，圖文簡潔，關聯知識點有機組合，幫你畫重點。 · PLC編程基礎內容、中級內容、高級內容一本貫通。 · 培養獨立編程能力，編程水平Up!Up!Up!
本書講述190個控制實例。每個例子由控制要求、I/O端口分配表、電路圖、控制程序等部分組成。這些例子來自工業實際生產現場，經過實踐檢驗，既貼近生產實際，又高於傳統應用，控制程序段可以直接移植使用。對於電氣技術人員設計控制電路和編寫程序具有較高的參考價值。
本書講述190個控制實例。每個例子由控制要求、I/O端口分配表、電路圖、控制程序等部分組成。這些例子來自工業實際生產現場，經過實踐檢驗，既貼近生產實際，又高於傳統應用，控制程序段可以直接移植使用。對於電氣技術人員設計控制電路和編寫程序具有較高的參考價值。
目次
目錄
前言
第一章 PLC連接與編程軟件的使用 1
實例1 三菱FX系列PLC 1
實例2 編程電纜的連接 3
實例3 創建和運行用戶程序 4
實例4 PLC的密碼保護 8
第二章 單台交流電動機的基本控制 10
實例5 電動機的點動控制 10
實例6 電動機的自鎖控制 11
實例7 電動機兩地或多地控制 12
實例8 電動機自鎖控制與故障報警 13
實例9 電動機點動與自鎖混合控制 14
實例10 電動機正反轉控制 15
實例11 工作臺自動往返行程控制 17
實例12 電動機單按鈕啟動/停止 18
實例13 電動機Y―△降壓啟動 20
實例14 電動機全壓啟動、 降壓運轉 22
實例15 電動機單按鈕Y―△降壓啟動 23
實例16 電動機能耗制動 24
實例17 電動機單向反接制動 26
實例18 電動機可逆反接制動 27
實例19 具有制動電阻的電動機可逆反接制動 28
實例20 具有降壓啟動和反接制動的電動機可逆控制 30
實例21 電動機手動/自動模式選擇 32
實例22 電動機間歇運轉 33
實例23 電動機轉速的測量 34
第三章 多台交流電動機的控制 36
實例24 兩台電動機單獨控制 36
實例25 兩台電動機順序啟動 37
實例26 兩台電動機順序啟動、 逆序停止 38
實例27 兩台電動機間隔片刻啟動 39
實例28 兩台電動機延時啟動 40
實例29 冷卻風機延時停止 42
實例30 三台電動機順序啟動與報警 43
實例31 傳送帶電動機的分級控制 44
實例32 四台電動機的順序啟動、 逆序停止 46
實例33 五台電動機順序啟動 47
實例34 五台電動機順序啟動、 逆序停止和緊急停止 48
實例35 五台電動機多流程控制 50
第四章 直流電動機的控制 52
實例36 並勵直流電動機電樞繞組串電阻啟動控制 52
實例37 並勵直流電動機正反轉控制 53
實例38 並勵直流電動機能耗制動控制 54
實例39 並勵直流電動機反接制動控制 56
實例40 並勵直流電動機雙向反接制動控制 57
實例41 串勵直流電動機串電阻啟動控制 59
實例42 串勵直流電動機正反轉控制 60
實例43 串勵直流電動機能耗制動控制 61
實例44 串勵直流電動機反接制動控制 63
實例45 直流電動機調速控制 64
第五章 機電設備控制 66
實例46 CA6140車床控制 66
實例47 汽車庫自動門控制 67
實例48 行人自動門控制 68
實例49 運料小車的裝卸料控制 70
實例50 傳送帶工件計數控制 72
實例51 滑台鑽床控制 73
實例52 液體攪拌機控制 76
實例53 台車四工位呼車控制 78
實例54 台車八工位呼車控制 80
實例55 次品分檢控制 82
實例56 液位控制 84
第 D_x0001_ 六章 燈光控制與數碼顯示 86
實例57 舞臺燈光控制 86
實例58 用一個按鈕控制8盞照明燈 87
實例59 廣場照明燈控制 89
實例60 改變彩燈閃爍週期 90
實例61 報警閃爍燈控制 91
實例62 有記憶和複位功能的報警燈 91
實例63 設備運行密碼與報警燈 92
實例64 8盞彩燈順序亮滅 93
實例65 16盞循環左移流水燈 94
實例66 16盞循環右移流水燈 95
實例67 16盞雙向移動流水燈 95
實例68 條形圖動態顯示 96
實例69 霓虹燈閃爍控制 97
實例70 8盞彩燈圖案顯示 98
實例71 交通信號燈控制 100
實例72 用一個主傳感器或三個輔助傳感器控制信號燈 103
實例73 數碼顯示的智力競賽搶答器 104
實例74 停車場空閒車位數碼顯示 106
第七章 運算控制 108
實例75 用四則運算結果控制輸出 108
實例76 判斷輸入數據的奇偶性 109
實例77 將字中的某些位置為0 110
實例78 將字中的某些位置為1 111
實例79 用輸入信號的相反狀態控制輸出 112
實例80 輸出信號與輸入信號相同或相反 113
實例81 設置數據調整範圍 114
實例82 多擋位功率調整控制 115
實例83 電動機運轉時間的調整與保持 116
實例84 求0+1+2+3++100的和 118
實例85 當輸入半徑時輸出圓的面積 119
實例86 將英寸轉換為釐米 119
實例87 將釐米轉換為英寸 120
實例88 求若干數據的總和與平均值 120
實例89 應用變址輸出存儲數據 121
第八章 時間控制 122
實例90 24h延時控制 122
實例91 PLC長延時控制 122
實例92 PLC的日期時間設置 123
實例93 單位作息時間定時控制 124
實例94 路燈亮滅定時控制 125
實例95 用數碼管顯示時鐘信息 127
實例96 設置定時並顯示時鐘信息 128
實例97 修改並顯示時鐘信息 130
第九章 中斷與高速控制 132
實例98 外部輸入中斷的應用 132
實例99 應用外部輸入中斷實現電動機連續運轉控制 133
實例100 應用外部輸入中斷實現報警 134
實例101 應用定時器中斷實現秒定時 136
實例102 應用定時器中斷實現秒脈衝輸出 136
實例103 應用單相單輸入高速計數器計數 137
實例104 有複位/開始的單相計數器 139
實例105 應用單相高速計數器實現速度測量 140
實例106 應用單相雙輸入高速計數器實現增減計數 141
實例107 雙相雙輸入高速計數器 142
實例108 應用雙相雙輸入高速計數器實現位置測量 144
實例109 固定頻率脈衝輸出 146
實例110 帶加減速的脈衝輸出 146
實例111 脈寬可變的脈衝輸出 147
第十章 應用數字量與模擬量擴展模塊 149
實例112 用數字量擴展模塊實現Y―△降壓啟動控制 149
實例113 使用FX2N-2AD實現壓力測量與控制 150
實例114 使用FX2N-4AD實現張力測量 152
實例115 使用FX2N-8AD實現氣體流量的測量 153
實例116 使用FX2N-4AD-TC實現爐溫的測量與控制 155
實例117 使用FX2N-4AD-PT實現烘倉溫度的測量與控制 157
實例118 使用FX2N-2DA實現電動機調速控制 159
實例119 使用FX2N-4DA實現兩台電動機調速控制 160
實例120 使用FX0N-3A實現管道氣體恒壓PID控制 163
實例121 使用FX2N-5A實現恒壓供水系統PID控制 165
實例122 使用FX3U-4AD實現電壓測量 168
實例123 使用FX3U-4AD-ADP實現電流測量 169
實例124 使用FX3U-4DA實現電壓輸出 170
實例125 使用FX3U-4DA-ADP實現電流輸出 171
實例126 使用FX3U-3A-ADP實現壓力測量 172
實例127 使用FX3U-4AD-PTW-ADP實現烘倉溫度的測量與控制 173
實例128 使用FX3U-4AD-TC-ADP實現爐溫的測量與控制 174
第十一章 變頻器的控制 177
實例129 變頻器的面板操作控制 177
實例130 應用變頻器實現正反轉點動控制 180
實例131 應用變頻器實現正轉連續控制 181
實例132 應用變頻器實現正反轉控制 183
實例133 應用變頻器實現自動往返控制 184
實例134 應用變頻器實現直流制動控制 186
實例135 應用變頻器實現三段速控制 188
實例136 應用變頻器實現七段速控制 190
實例137 應用變頻器實現十五段速控制 193
實例138 應用變頻器實現正反轉電壓調速控制 196
實例139 應用變頻器實現4～20mA電流調速控制 198
實例140 應用變頻器實現0～20mA電流調速控制 200
實例141 應用變頻器實現紡紗機電氣控制 201
第十二章 步進與伺服控制 205
實例142 步進電動機正反轉運行控制 (步進速度控制) 205
實例143 步進電動機的位置控制 206
實例144 伺服電動機圓周運動控制 (伺服相對位置控制) 209
實例145 工作臺定位控制 (伺服位置控制) 211
實例146 伺服電動機的模擬量調速 (伺服速度控制) 216
實例147 伺服電動機七段速運行控制 (伺服速度控制) 218
實例148 工作臺往返限位運行控制 (伺服速度控制) 221
實例149 卷紙機收卷恒張力控制 (伺服轉矩控制) 225
實例150 工作臺往返定位運行控制 (伺服位置速度控制) 228
第十三章 人機界面 234
實例151 觸摸屏與PLC的通信連接及工程下載 234
實例152 應用觸摸屏、PLC實現電動機連續運行 238
實例153 應用觸摸屏、PLC和變頻器實現電動機點動 241
實例154 應用觸摸屏、PLC和變頻器實現電動機連續運行 243
實例155 應用觸摸屏、PLC和變頻器實現電動機正反轉控制 245
實例156 應用觸摸屏實現參數設置與顯示 247
實例157 應用觸摸屏實現位故障報警 252
實例158 應用觸摸屏實現字故障報警 255
實例159 應用觸摸屏實現設備控制與報警 259
實例160 應用組態王與PLC實現啟停監控 265
實例161 應用組態王與PLC實現速度監控 269
實例162 應用組態王與PLC實現速度監控與報警 272
第十四章 通信控制 277
實例163 兩台FX3U通過普通並聯鏈接實現通信控制 277
實例164 兩台FX3U通過高速並聯鏈接實現通信控制 282
實例165 兩台FX3U通過N??N鏈接實現通信控制 285
實例166 多台FX3U通過N??N鏈接實現通信控制 290
實例167 兩台FX3U通過無協議通信實現交互啟停控制 295
實例168 兩台FX3U通過無協議通信實現調速與測速 299
實例169 多台FX3U通過無協議通信實現交互控制 304
實例170 FX3U和西門子S7-200通過無協議通信實現交互啟停 307
實例171 FX3U和西門子S7-200通過無協議通信實現交互調速 311
實例172 FX3U與FR-D740通過無協議通信實現正反轉控制 316
實例173 FX3U與FR-D740通過無協議通信實現調速 318
實例174 FX3U與FR-D740通過無協議通信實現多機控制 320
實例175 FX3U與FR-D740通過無協議通信實現多機調速 322
實例176 兩台FX3U通過MODBUS通信實現調速與測速 327
實例177 多台FX3U通過MODBUS通信實現交互控制 333
實例178 FX3U與FR-D740通過MODBUS通信實現調速 338
實例179 FX3U與FR-D740通過MODBUS通信實現多機控制 341
實例180 FX3U與西門子S7-200通過MODBUS通信實現調速 344
實例181 兩台FX3U通過CC-Link通信實現交互啟停控制 349
實例182 兩台FX3U通過CC-Link通信實現調速與測速 355
實例183 多台FX3U通過CC-Link通信實現交互啟停控制 361
實例184 多台FX3U通過CC-Link實現通信控制 366
實例185 FX3U與遠程I/O站通過CC-Link實現交互控制 375
實例186 FX3U與多台遠程I/O站通過CC-Link實現交互控制 378
實例187 FX3U與遠程設備站通過CC-Link實現壓力測量 382
實例188 FX3U與遠程設備站通過CC-Link實現模擬量輸出 386
實例189 CC-Link通信的混用控制系統 391
實例190 FX3U與智能電能表通信讀取電能量 395
參考文獻 397
前言
第一章 PLC連接與編程軟件的使用 1
實例1 三菱FX系列PLC 1
實例2 編程電纜的連接 3
實例3 創建和運行用戶程序 4
實例4 PLC的密碼保護 8
第二章 單台交流電動機的基本控制 10
實例5 電動機的點動控制 10
實例6 電動機的自鎖控制 11
實例7 電動機兩地或多地控制 12
實例8 電動機自鎖控制與故障報警 13
實例9 電動機點動與自鎖混合控制 14
實例10 電動機正反轉控制 15
實例11 工作臺自動往返行程控制 17
實例12 電動機單按鈕啟動/停止 18
實例13 電動機Y―△降壓啟動 20
實例14 電動機全壓啟動、 降壓運轉 22
實例15 電動機單按鈕Y―△降壓啟動 23
實例16 電動機能耗制動 24
實例17 電動機單向反接制動 26
實例18 電動機可逆反接制動 27
實例19 具有制動電阻的電動機可逆反接制動 28
實例20 具有降壓啟動和反接制動的電動機可逆控制 30
實例21 電動機手動/自動模式選擇 32
實例22 電動機間歇運轉 33
實例23 電動機轉速的測量 34
第三章 多台交流電動機的控制 36
實例24 兩台電動機單獨控制 36
實例25 兩台電動機順序啟動 37
實例26 兩台電動機順序啟動、 逆序停止 38
實例27 兩台電動機間隔片刻啟動 39
實例28 兩台電動機延時啟動 40
實例29 冷卻風機延時停止 42
實例30 三台電動機順序啟動與報警 43
實例31 傳送帶電動機的分級控制 44
實例32 四台電動機的順序啟動、 逆序停止 46
實例33 五台電動機順序啟動 47
實例34 五台電動機順序啟動、 逆序停止和緊急停止 48
實例35 五台電動機多流程控制 50
第四章 直流電動機的控制 52
實例36 並勵直流電動機電樞繞組串電阻啟動控制 52
實例37 並勵直流電動機正反轉控制 53
實例38 並勵直流電動機能耗制動控制 54
實例39 並勵直流電動機反接制動控制 56
實例40 並勵直流電動機雙向反接制動控制 57
實例41 串勵直流電動機串電阻啟動控制 59
實例42 串勵直流電動機正反轉控制 60
實例43 串勵直流電動機能耗制動控制 61
實例44 串勵直流電動機反接制動控制 63
實例45 直流電動機調速控制 64
第五章 機電設備控制 66
實例46 CA6140車床控制 66
實例47 汽車庫自動門控制 67
實例48 行人自動門控制 68
實例49 運料小車的裝卸料控制 70
實例50 傳送帶工件計數控制 72
實例51 滑台鑽床控制 73
實例52 液體攪拌機控制 76
實例53 台車四工位呼車控制 78
實例54 台車八工位呼車控制 80
實例55 次品分檢控制 82
實例56 液位控制 84
第 D_x0001_ 六章 燈光控制與數碼顯示 86
實例57 舞臺燈光控制 86
實例58 用一個按鈕控制8盞照明燈 87
實例59 廣場照明燈控制 89
實例60 改變彩燈閃爍週期 90
實例61 報警閃爍燈控制 91
實例62 有記憶和複位功能的報警燈 91
實例63 設備運行密碼與報警燈 92
實例64 8盞彩燈順序亮滅 93
實例65 16盞循環左移流水燈 94
實例66 16盞循環右移流水燈 95
實例67 16盞雙向移動流水燈 95
實例68 條形圖動態顯示 96
實例69 霓虹燈閃爍控制 97
實例70 8盞彩燈圖案顯示 98
實例71 交通信號燈控制 100
實例72 用一個主傳感器或三個輔助傳感器控制信號燈 103
實例73 數碼顯示的智力競賽搶答器 104
實例74 停車場空閒車位數碼顯示 106
第七章 運算控制 108
實例75 用四則運算結果控制輸出 108
實例76 判斷輸入數據的奇偶性 109
實例77 將字中的某些位置為0 110
實例78 將字中的某些位置為1 111
實例79 用輸入信號的相反狀態控制輸出 112
實例80 輸出信號與輸入信號相同或相反 113
實例81 設置數據調整範圍 114
實例82 多擋位功率調整控制 115
實例83 電動機運轉時間的調整與保持 116
實例84 求0+1+2+3++100的和 118
實例85 當輸入半徑時輸出圓的面積 119
實例86 將英寸轉換為釐米 119
實例87 將釐米轉換為英寸 120
實例88 求若干數據的總和與平均值 120
實例89 應用變址輸出存儲數據 121
第八章 時間控制 122
實例90 24h延時控制 122
實例91 PLC長延時控制 122
實例92 PLC的日期時間設置 123
實例93 單位作息時間定時控制 124
實例94 路燈亮滅定時控制 125
實例95 用數碼管顯示時鐘信息 127
實例96 設置定時並顯示時鐘信息 128
實例97 修改並顯示時鐘信息 130
第九章 中斷與高速控制 132
實例98 外部輸入中斷的應用 132
實例99 應用外部輸入中斷實現電動機連續運轉控制 133
實例100 應用外部輸入中斷實現報警 134
實例101 應用定時器中斷實現秒定時 136
實例102 應用定時器中斷實現秒脈衝輸出 136
實例103 應用單相單輸入高速計數器計數 137
實例104 有複位/開始的單相計數器 139
實例105 應用單相高速計數器實現速度測量 140
實例106 應用單相雙輸入高速計數器實現增減計數 141
實例107 雙相雙輸入高速計數器 142
實例108 應用雙相雙輸入高速計數器實現位置測量 144
實例109 固定頻率脈衝輸出 146
實例110 帶加減速的脈衝輸出 146
實例111 脈寬可變的脈衝輸出 147
第十章 應用數字量與模擬量擴展模塊 149
實例112 用數字量擴展模塊實現Y―△降壓啟動控制 149
實例113 使用FX2N-2AD實現壓力測量與控制 150
實例114 使用FX2N-4AD實現張力測量 152
實例115 使用FX2N-8AD實現氣體流量的測量 153
實例116 使用FX2N-4AD-TC實現爐溫的測量與控制 155
實例117 使用FX2N-4AD-PT實現烘倉溫度的測量與控制 157
實例118 使用FX2N-2DA實現電動機調速控制 159
實例119 使用FX2N-4DA實現兩台電動機調速控制 160
實例120 使用FX0N-3A實現管道氣體恒壓PID控制 163
實例121 使用FX2N-5A實現恒壓供水系統PID控制 165
實例122 使用FX3U-4AD實現電壓測量 168
實例123 使用FX3U-4AD-ADP實現電流測量 169
實例124 使用FX3U-4DA實現電壓輸出 170
實例125 使用FX3U-4DA-ADP實現電流輸出 171
實例126 使用FX3U-3A-ADP實現壓力測量 172
實例127 使用FX3U-4AD-PTW-ADP實現烘倉溫度的測量與控制 173
實例128 使用FX3U-4AD-TC-ADP實現爐溫的測量與控制 174
第十一章 變頻器的控制 177
實例129 變頻器的面板操作控制 177
實例130 應用變頻器實現正反轉點動控制 180
實例131 應用變頻器實現正轉連續控制 181
實例132 應用變頻器實現正反轉控制 183
實例133 應用變頻器實現自動往返控制 184
實例134 應用變頻器實現直流制動控制 186
實例135 應用變頻器實現三段速控制 188
實例136 應用變頻器實現七段速控制 190
實例137 應用變頻器實現十五段速控制 193
實例138 應用變頻器實現正反轉電壓調速控制 196
實例139 應用變頻器實現4～20mA電流調速控制 198
實例140 應用變頻器實現0～20mA電流調速控制 200
實例141 應用變頻器實現紡紗機電氣控制 201
第十二章 步進與伺服控制 205
實例142 步進電動機正反轉運行控制 (步進速度控制) 205
實例143 步進電動機的位置控制 206
實例144 伺服電動機圓周運動控制 (伺服相對位置控制) 209
實例145 工作臺定位控制 (伺服位置控制) 211
實例146 伺服電動機的模擬量調速 (伺服速度控制) 216
實例147 伺服電動機七段速運行控制 (伺服速度控制) 218
實例148 工作臺往返限位運行控制 (伺服速度控制) 221
實例149 卷紙機收卷恒張力控制 (伺服轉矩控制) 225
實例150 工作臺往返定位運行控制 (伺服位置速度控制) 228
第十三章 人機界面 234
實例151 觸摸屏與PLC的通信連接及工程下載 234
實例152 應用觸摸屏、PLC實現電動機連續運行 238
實例153 應用觸摸屏、PLC和變頻器實現電動機點動 241
實例154 應用觸摸屏、PLC和變頻器實現電動機連續運行 243
實例155 應用觸摸屏、PLC和變頻器實現電動機正反轉控制 245
實例156 應用觸摸屏實現參數設置與顯示 247
實例157 應用觸摸屏實現位故障報警 252
實例158 應用觸摸屏實現字故障報警 255
實例159 應用觸摸屏實現設備控制與報警 259
實例160 應用組態王與PLC實現啟停監控 265
實例161 應用組態王與PLC實現速度監控 269
實例162 應用組態王與PLC實現速度監控與報警 272
第十四章 通信控制 277
實例163 兩台FX3U通過普通並聯鏈接實現通信控制 277
實例164 兩台FX3U通過高速並聯鏈接實現通信控制 282
實例165 兩台FX3U通過N??N鏈接實現通信控制 285
實例166 多台FX3U通過N??N鏈接實現通信控制 290
實例167 兩台FX3U通過無協議通信實現交互啟停控制 295
實例168 兩台FX3U通過無協議通信實現調速與測速 299
實例169 多台FX3U通過無協議通信實現交互控制 304
實例170 FX3U和西門子S7-200通過無協議通信實現交互啟停 307
實例171 FX3U和西門子S7-200通過無協議通信實現交互調速 311
實例172 FX3U與FR-D740通過無協議通信實現正反轉控制 316
實例173 FX3U與FR-D740通過無協議通信實現調速 318
實例174 FX3U與FR-D740通過無協議通信實現多機控制 320
實例175 FX3U與FR-D740通過無協議通信實現多機調速 322
實例176 兩台FX3U通過MODBUS通信實現調速與測速 327
實例177 多台FX3U通過MODBUS通信實現交互控制 333
實例178 FX3U與FR-D740通過MODBUS通信實現調速 338
實例179 FX3U與FR-D740通過MODBUS通信實現多機控制 341
實例180 FX3U與西門子S7-200通過MODBUS通信實現調速 344
實例181 兩台FX3U通過CC-Link通信實現交互啟停控制 349
實例182 兩台FX3U通過CC-Link通信實現調速與測速 355
實例183 多台FX3U通過CC-Link通信實現交互啟停控制 361
實例184 多台FX3U通過CC-Link實現通信控制 366
實例185 FX3U與遠程I/O站通過CC-Link實現交互控制 375
實例186 FX3U與多台遠程I/O站通過CC-Link實現交互控制 378
實例187 FX3U與遠程設備站通過CC-Link實現壓力測量 382
實例188 FX3U與遠程設備站通過CC-Link實現模擬量輸出 386
實例189 CC-Link通信的混用控制系統 391
實例190 FX3U與智能電能表通信讀取電能量 395
參考文獻 397
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