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UG NX 12.0多軸數控編程與加工案例教程(簡體書)
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UG NX 12.0多軸數控編程與加工案例教程(簡體書)

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商品簡介
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目次

商品簡介

本書開篇先介紹了機床結構及其加工特點、多軸編程基礎知識,進而全面剖析了UG五軸聯動編程技巧、UG車銑複合編程技巧、Vericut仿真使用、構建五軸後處理,最後介紹了口罩齒模編程與加工實例。書中用工業實例為導向進行編程技巧的講解,對其他類型零件的多軸編程有很大的參考價值。在實例的設計、操作思路及步驟的表述中,將UG NX功能應用與實際應用充分結合,告訴讀者如何將UG NX的多軸編程應用於實踐。

名人/編輯推薦

附49個教學視頻,校企合作,以工業實例為導向進行編程技巧的講解,包含口罩齒模編程與加工案例,配套電子課件、源文件、仿真、程序、後處理器等資源

目次

第1章 車銑複合、五軸聯動機床結構簡介1
【教學目標】1
【教學重點與難點】1
【本章導讀】1
1.1 車銑複合機床結構簡介1
1.2 五軸聯動機床結構簡介4
1.2.1 搖籃式五軸4
1.2.2 雙擺頭式五軸5
1.2.3 單擺頭、單旋轉式五軸6
第2章 多軸編程基礎知識7
【教學目標】7
【教學重點與難點】7
【本章導讀】7
2.1 驅動方法7
2.2 刀軸11
2.3 投影矢量18
第3章 凸輪軸編程與加工21
【教學目標】21
【教學重點與難點】21
【本章導讀】21
3.1 工藝分析與刀路規劃22
3.2 創建幾何體22
3.2.1 創建加工坐標系23
3.2.2 創建工件幾何體23
3.3 創建刀具24
3.4 創建工序25
3.4.1 創建對半粗加工程序26
3.4.2 創建球頭曲面加工程序28
3.4.3 創建六邊形加工程序40
3.4.4 創建凸輪加工程序52
3.5 後處理輸出程序57
3.6 Vericut程序驗證58
第4章 基座編程與加工59
【教學目標】59
【教學重點與難點】59
【本章導讀】59
4.1 工藝分析與刀路規劃60
4.2 創建幾何體61
4.2.1 創建加工坐標系61
4.2.2 創建工件幾何體62
4.3 創建刀具63
4.4 創建工序63
4.4.1 創建頂部倒扣型腔加工程序64
4.4.2 創建A區及環槽加工程序70
4.4.3 創建B區凸扣加工程序79
4.4.4 創建C區圓柱面加工程序85
4.4.5 創建C區梅花形型腔、鑽孔、銑孔、銑螺紋加工程序88
4.4.6 創建C區橢圓形型腔加工程序99
4.4.7 創建C區凹曲面及雕刻字加工程序103
4.4.8 創建C區凸台曲面及雕刻花紋加工程序108
4.5 後處理輸出程序112
4.6 Vericut程序驗證113
第5章 航空件車銑複合編程與加工114
【教學目標】114
【教學重點與難點】114
【本章導讀】114
5.1 工藝分析與刀路規劃115
5.2 創建幾何體116
5.2.1 創建車削加工坐標系116
5.2.2 創建車削工件幾何體117
5.3 創建刀具118
5.4 創建工序120
5.4.1 創建鑽孔加工程序120
5.4.2 創建端面車削加工程序122
5.4.3 創建鏜孔車削加工程序125
5.4.4 車削工件調頭加工設置128
5.4.5 創建外徑車削加工程序130
5.4.6 創建外徑切槽加工程序132
5.4.7 創建外徑車螺紋加工程序134
5.4.8 創建凸圓柱加工程序135
5.4.9 創建螺旋葉片加工程序151
5.4.10 創建端面XYZC銑六邊形加工程序157
5.4.11 創建異形槽、波浪圓弧槽加工程序161
5.5 後處理輸出程序171
5.6 Vericut程序驗證172
第6章 異形葉輪機構編程與加工173
【教學目標】173
【教學重點與難點】173
【本章導讀】173
6.1 工藝分析與刀路規劃174
6.2 創建幾何體175
6.2.1 創建加工坐標系175
6.2.2 創建工件幾何體175
6.3 創建刀具177
6.4 創建工序178
6.4.1 創建葉輪粗加工程序178
6.4.2 創建輪轂精加工程序182
6.4.3 創建葉片精加工程序184
6.4.4 創建葉根圓精加工程序187
6.4.5 創建包覆面精加工程序188
6.4.6 創建? 90mm圓柱加工程序190
6.4.7 創建錐度面與NX凸起字體加工程序(含CLSF刀軌驅動)192
6.4.8 創建矩形型腔與橢圓凸台加工程序205
6.4.9 創建彎管孔加工程序211
6.5 後處理輸出程序214
6.6 Vericut程序驗證214
第7章 構建五軸後處理215
【教學目標】215
【教學重點與難點】215
【本章導讀】215
7.1 機床的基本參數215
7.2 機床程序要求和格式216
7.3 五軸後處理器的參數設置216
7.3.1 設置機床基本參數216
7.3.2 程序起始序列設置219
7.3.3 工序起始序列設置220
7.3.4 初始移動設置222
7.3.5 第一次移動設置223
7.3.6 工序結束序列設置224
7.3.7 程序結束序列設置225
7.3.8 其他設置227
第8章 Vericut仿真加工229
【教學目標】229
【教學重點與難點】229
【本章導讀】229
8.1 Vericut軟件簡介229
8.2 創建車銑複合Vericut仿真操作231
8.2.1 調用系統中的機床模型231
8.2.2 添加夾具233
8.2.3 添加毛坯234
8.2.4 設置坐標系和G代碼偏置235
8.2.5 設置刀具236
8.2.6 導入數控加工程序239
8.2.7 仿真結果239
8.2.8 Vericut多工位的運用240
8.2.9 保存項目文件242
8.3 創建五軸Vericut基本操作243
8.3.1 調用系統中的機床模型243
8.3.2 添加夾具245
8.3.3 添加毛坯246
8.3.4 添加產品模型247
8.3.5 設置坐標系和G代碼偏置248
8.3.6 設置刀具248
8.3.7 導入數控加工程序250
8.3.8 仿真結果251
8.4 Vericut自動比較功能的運用251
8.5 Vericut切削優化功能的運用252
8.5.1 切削優化原理252
8.5.2 切削優化方法252
8.5.3 切削優化特點252
8.5.4 切削優化運用253
第9章 特殊實例―口罩齒模編程與加工256
【教學目標】256
【教學重點與難點】256
【本章導讀】256
【本章實施】257
9.1 工藝分析與刀路規劃257
9.2 創建幾何體258
9.2.1 創建加工坐標系258
9.2.2 創建工件幾何體259
9.3 創建刀具259
9.4 創建工序260
9.4.1 創建輔助加工程序方法1(輔助刀軌CLSF)260
9.4.2 創建A加工程序方法1(刀軌驅動)264
9.4.3 創建輔助加工程序方法2(刀軌轉曲線)265
9.4.4 創建A加工程序方法2(曲

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